JBT 5415-2000 微型离心泵

ICS23.080J71JB/T5415－2000微型离心泵Miniaturecentrifugalpumps2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB3788—84《微型离心泵基本参数》、JB/T5415—91《微型离心泵技术条件》以及JB/T5415.2—1999（ZBJ71008—88）《微型离心泵外型及安装尺寸》的修订，并将其合并为一个标准。本标准与JB3788—84、JB/T5415—91、JB/T5415.2—1999相比，主要技术内容改变如下：——修改了标准名称；——修改了标准的适用范围；——增加了“25–25–140”、“65–65–71”两个规格；——增加了安全要求；——去掉了机械密封空腔尺寸、加长轴电动机轴伸尺寸、泵外形及安装尺寸等规定。本标准自实施之日起代替JB3788—84、JB/T5415—91、JB/T5415.2—1999。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、海城三鱼泵业有限公司。本标准主要起草人：孔繁余、秦玉华、陈永波。JB/T5415－200011范围本标准规定了微型离心泵的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于轴向吸入卧式与电动机共轴的微型离心泵（以下简称泵）。泵配套电动机功率不大于1500W，昀高工作压力0.6MPa，昀高工作温度60℃，输送工农业用水、饮用水或物理、化学性能与之类似的介质。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T1415—1992米制锥螺纹GB/T2555—1981一般用途管法兰连接尺寸GB/T3216—1989离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T5171—1991小功率电动机通用技术条件GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T4127.1—1999机械密封技术条件JB/T4376—1986水泵用小功率异步电动机技术条件JB/T4297—1992泵产品涂漆通用技术条件JB/T6879—1993离心泵铸件过流部位尺寸公差JB/T6880.1—1993泵用灰铸铁件JB/T8097—1999泵的振动测量与评价方法JB/T8098—1999泵的噪声测量与评价方法JB/T8687—1998泵类产品抽样检查3型式与基本参数3.1泵的型式泵的型式如图1、图2所示。3.1.1泵的吸入、排出口可以是法兰型式，符合GB/T2555的规定（图1）；也可以是内螺纹联接型式，国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准微型离心泵MiniaturecentrifugalpumpsJB/T5415－2000代替JB3788—84JB/T5145—91JB/T5415.2—19992000-10-01实施JB/T5415－20002符合GB/T1415的规定（图2）；还可以采用其它联接方式，如软管联接等。图1图23.1.2泵可以是单级叶轮，也可以是多级叶轮构成。多级叶轮级数不应超过3级。3.1.3泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。3.1.4除特殊需要外，泵不另设底座。3.2基本参数3.2.1单级叶轮泵的基本参数（性能规定点）应符合表1的规定。泵的性能范围如图3所示。表1尺寸标记吸入口直径mm排出口直径mm叶轮名义直径mm转速nr/min流量Qm3/h扬程Hm714.0856.310010.011816.025251401.2525.0714.0856.310010.011816.0323214029002.525.0JB/T5415－20003表1（完）尺寸标记吸入口直径mm排出口直径mm叶轮名义直径mm转速nr/min流量Qm3/h扬程Hm714.0856.310010.040401185.016.3714.0856.310010.0505011810.016.0714856.36565100290020.010.0图3微型离心泵性能范围（n=2900r/min）3.2.2泵性能规定点的效率应符合下列要求：JB/T5415－20004a）当比转数ns=120~210时，泵性能规定点效率η值不低于表2规定；表2Qm3/h1.252.551020η%4252606466b）当ns＜120时，用表3规定值Δη对表2修正，即规定点效率η′≥η–Δη；表3ns2333476693Δη%23171162c）非性能规定点的效率用上述方法按附录A（标准的附录）确定。3.2.3临界汽蚀余量泵性能规定点的临界汽蚀余量（NPSH）C应不大于表4的规定。表4Qm3/h≤4＞4~15＞15~30（NPSH）Cm2.02.53.03.2.4在配套功率许可的情况下，泵的扬程可通过增加叶轮级数来提高。多级泵（2~3级）效率指标可以比3.2.2相应规定值降低2%。4技术要求4.1一般要求泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件或协议制造。4.2泵的性能4.2.1泵的规定点流量、扬程偏差应符合GB/T3216—1989的C级规定。4.2.2泵制造厂应确定产品的工作范围，并绘出泵的性能曲线（扬程、效率和汽蚀余量与流量的关系曲线）。4.3电动机4.3.1泵配电动机性能应符合GB/T5171、JB/T4376等标准相应的要求。4.3.2电动机容量按图4选取。JB/T5415－20005图44.3.3泵在0.8倍额定电压、1.3倍规定流量工况时连续三次间歇起动应正常。4.4泵结构设计4.4.1泵的轴封优先采用机械密封，其性能应符合JB/T4127.1的规定。4.4.2必要时泵体应设置放液孔。4.4.3转子轴向力较大时，可设置后密封环和平衡孔，或设置背叶片以平衡轴向力。4.4.4设置密封环时，密封环应可靠地固定在泵体上，密封环与叶轮的昀小直径间隙为0.25mm。未设置密封环时，此间隙为该泵体与叶轮的昀小间隙。4.4.5轴旋转时，轴头螺纹旋向应使螺母处于拧紧状态。4.4.6电动机的轴伸处应设挡液圈，以防轴封泄漏液体进入电动机内。4.5振动与噪声泵机组的振动烈度应不超过JB/T8097—1999的C级规定，噪声应不超过JB/T8098—1999的C级规定。泵的振动与噪声一般可不检测，必要时检测。4.6静平衡叶轮应进行静平衡试验。叶轮昀大外径上的不平衡质量不得超过3g。4.7水压试验泵承受液体压力的零、部件应进行水压试验，或对整机做水压试验，在规定的试验条件下的试验过程中，承受液体压力的零、部件及其联接处应无泄漏和冒汗。4.8泵的材料4.8.1泵主要零件材料的化学成分、力学性能应符合有关材料标准的规定。4.8.2泵铸件应符合JB/T6880.1的规定。4.9制造装配与表面处理4.9.1泵铸件应无影响加工和使用的缺陷，泵的过流部位铸造尺寸偏差应符合JB/T6879的规定。4.9.2泵所有零件必须经检验合格方可进行装配。4.9.3装配前必须清除叶轮、泵体流道内的铁屑、积砂、疙瘩。与液体接触的非加工表面，应涂防锈底漆，与液体接触的加工表面应涂防锈油脂。4.9.4泵外表面应无铁锈和油污，非加工外表面应涂底漆与面漆。涂漆应符合JB/T4297的规定。涂漆涂层应均匀，不应有刷痕、起泡、脱皮、起皱、流挂、淤积等缺陷。4.9.5装配好的泵，转子转动应平稳灵活，无卡滞，无异常摩擦。各紧固件不得松动。4.9.6泵试验合格后，应除净泵内积水，并应做防锈处理。4.10安全要求JB/T5415－200064.10.1泵配套电动机应符合相应产品标准的安全规定。泵与配套电动机组成机组时，外露转动部件应设必要的安全防护装置和安全标志。4.10.2电动机绕组的绝缘电阻，在常态下应不低于20MΩ。4.10.3耐电压试验电动机在规定的条件下进行耐电压试验，绕组应无闪络，不击穿。4.10.4电动机必须设有接地接线端子，如有接线盒，应置于接线盒内，要求在使用过程中不会被卸除，接地线端应标以明显的接地符号，并要求不易脱落。5试验方法5.1材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法应符合有关标准的规定。5.2泵的流量、扬程、效率、功率和汽蚀余量等性能的测定按GB/T3216的规定进行。5.3电动机绝缘电阻、耐电压试验、接地装置按GB/T5171的规定进行。5.4水压试验5.4.1对承压的零、部件水压试验压力为1.5倍工作压力，保压持续时间不少于3min，观察在试验过程中有无渗漏现象。5.4.2对整机进行水压试验，试验压力为1.3倍的工作压力，试验压力持续时间不少于3min，观察在试验过程中，承受水压的零、部件及其联接处有无渗漏现象。5.5静平衡试验在平衡装置上进行。5.6装配及表面处理质量采用目测和手感等方法检查。6检验规则产品的检验分出厂检验和型式检验。6.1出厂检验6.1.1批量生产的泵应经出厂检验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。6.1.2检验项目按表5规定。表5检验类别试验项目型式试验出厂检验水压试验√√运转试验√√低压起动试验√×出厂试验×√性能试验√×安全性检查√√振动试验○×噪声试验○×注：√表示必须做；○表示必要时做；×表示不做。6.1.3出厂检验台数和抽样规则按JB/T8687的规定。抽样方案可采用一次抽样或二次抽样，一般检JB/T5415－20007查水平Ⅱ，合格质量水平AQL为4.0。6.2型式试验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品试制及定型鉴定时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时；c）批量生产的产品，周期性检验，每年至少进行一次；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。6.2.2检验项目按表5规定。6.2.3型式试验的数量每次不少于2台。6.3昀终检查每台泵应经制造厂有关质量检查部门按照泵供货、成套附件、装箱资料等进行检查。检查合格后发给产品合格证方可出厂。7成套附件和使用保证7.1根据用户需要，可提供底阀、管接头等成套附件。7.2用户在遵守产品说明书中各项规定条件下，从制造厂发货之日起18个月内，连续运转不超过12个月，泵确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户更换或修理，易损件的正常磨损不在其内。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1标牌每台泵应在明显的部位牢固地设置产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌内容应包括：a）制造厂名称和商标；b）产品名称和型号；c）规定的主要参数：流量（m3/h）、扬程（m）、转速（r/min）、配套功率（W）、必须汽蚀余量（m）、效率或机组效率（%）；d）泵机组质量（kg）；e）出厂日期和出厂编号。8.1.2旋转方向泵配三相电动机时，应在明显的位置用红色箭头标出泵轴的旋转方向。8.2包装和运输8.2.1泵的包装按GB/T13384的规定，特殊包装可由供需双方协商确定。8.2.2每台泵出厂时应有下列随机附件和文件，文件应封存在防水的袋内：a）合格证和使用说明书；b）装箱单；JB/T5415－20008c）随机所供的备件、附件；d）三包凭证（或三包卡）；e）其它与使用有关的技术资料。8.2.3包装箱外表面的标志应清晰完整，标志一般应包括下列内容：a）制造厂名称、厂址、注册商标；b）产品型号、名称；c）执行产品标准编号；d）包装总质量，kg；e）包装箱外型尺寸（长×宽×高），mm；f）必要的图样标志，应符合GB191的有关规定。8.2.4应采取措施保证泵在运输、装卸过程中不致于因不可避免的振动或碰撞等造成损坏。8.3贮存制造厂应采取措施，防止泵在存放中锈蚀和损坏。JB/T5415－20009附录A图A1ns=120~210微型离心泵规定效率曲线图A2ns=20~120、ns=210~300微型离心泵规定效率修正曲线（标准的附录）泵效率及其修正曲线JB/T5415－