JBT 53583-1999 ZZ、ZK行星齿轮减速器产品质量分等(内部使用)

D90JB/T53583－1999ZZ、ZK行星齿轮减速器产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53583—94《ZZ、ZK行星齿轮减速器产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T9043.1—1999《ZK行星齿轮减速器》、JB/T9043.2—1999《ZZ行星齿轮减速器》。本标准自实施之日起代替JB/T53583—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：江声华、田怀欣、和建峰、刘希纲、郭明。本标准于1990年11月以JB/ZQ8191—90首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53583—94。JB/T53583－199911范围本标准规定了ZZ、ZK行星齿轮减速器产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定ZZ、ZK行星齿轮减速器产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验法GB/T229—1994夏比缺口冲击试验方法GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度JB/T9043.1—1999ZK行星齿轮减速器JB/T9043.2—1999ZZ行星齿轮减速器3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准ZZ、ZK行星齿轮减速器产品质量分等（内部使用）JB/T53583－1999代替JB/T53583—942000-01-01实施JB/T53583－19992物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标ZZ、ZK行星齿轮减速器的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品昀高输入转速r/min符合JB/T9043.1、JB/T9043.2的规定许用输出转矩N·m符合JB/T9043.1、JB/T9043.2的规定1整机性能传动比符合JB/T9043.1、JB/T9043.2的规定清洁度mg3.4a1)3.4a3.3a轴承温升℃≤40箱内润滑油的温升℃≤35振幅（单向）mm≤0.02≤0.02≤0.01密封性无渗漏油单级989898双级9696972综合技术要求效率三级%949495JB/T53583－19993表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品第一次大修期h10000整机使用寿命h500006000075000齿轮3可靠性与寿命考核零件使用寿命齿轮轴h5000060000750004配套性正常工作辅助设备润滑站满足相应要求噪声dB(A)≤85≤85≤835安全卫生工作环境适应性设有加热、冷却系统，控制工作油温在正常范围1)a为各级中心距之和。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数外啮合齿轮副精度副6（jnmin）GB/T100951内啮合齿轮副精度副7（jn,min）GB/T10095沿齿高≥50%2外啮合齿轮副接触斑点（GB/T10095）沿齿长≥70%沿齿高≥45%3内啮合齿轮副接触斑点（GB/T10095）mm沿齿长≥60%4密封性各结合面和密封处无渗漏油除锈等级St2St3Sa2211主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一15外观质量整机外露表面良好1箱外标记齐全、统一、准确1使用说明书1外供图1装箱清单1随机技术文件合格证齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施16包装实物与文件相符1JB/T53583－199943.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数硬度：220~250HB与轴承配合的轴径公差带k6（2处）单级派生型项目数31高速轴双级派生型项目数3齿面硬度：5704+HRC与轴承配合的轴径公差带m6(2处)齿面表面粗糙度：Ra≤1.6μm齿轮精度：6GB/T10095（Fp，fpt，ff，Fβ）力学性能截面尺寸mm30σbMPa1080σsMPa785δ5%8AKkJ/m2588单级派生型项数122高速轴齿轮双级派生型项数12与齿圈配合的孔径公差带H7单级型项数1单级派生型项数1双级型项数2双级派生型项数23机体三级型项数3中心距偏差±fa，精度：6GB/T10095轴承孔公差带H7（2处）单级派生型第Ⅰ种装配型式项数3单级派生型第Ⅱ种装配型式项数3单级派生型第Ⅲ种装配型式项数3单级派生型第Ⅳ种装配型式项数6双级派生型第Ⅰ种装配型式项数3双级派生型第Ⅱ种装配型式项数3双级派生型第Ⅲ种装配型式项数34派生级机体双级派生型第Ⅳ种装配型式项数6JB/T53583－19995表4(续)序号零件名称检查项目及要求项数中心距偏差±fa，精度：6GB/T10095轴承孔公差带H7（2处）单级派生型第Ⅰ种装配型式项数3单级派生型第Ⅱ种装配型式项数3单级派生型第Ⅲ种装配型式项数3单级派生型第Ⅳ种装配型式项数6双级派生型第Ⅰ种装配型式项数3双级派生型第Ⅱ种装配型式项数3双级派生型第Ⅲ种装配型式项数35派生级前机盖双级派生型第Ⅳ种装配型式项数6齿面硬度：5804+HRC内孔公差带H6齿面表面粗糙度：Ra≤1.6μm齿轮精度：6GB/T10095（Fp，fpt，ff，Fβ）力学性能截面尺寸mm30σbMPa1080σsMPa785δ5%8AKkJ/m2588单级派生型项数116齿轮双级派生型项数11齿轮精度：7GB/T10095（Fp，fpt，ff，Fβ）力学性能截面尺寸mm≤100100~300σbMPa835745σsMPa610530δ5%1211AKkJ/m2588480热处理硬度HB262~302229~269单级型项数9单级派生型项数9双级型项数18双级派生型项数187内齿圈三级型项数27JB/T53583－19996表4(续)序号零件名称检查项目及要求项数硬度228~255HB与行星轮轴配合的孔径公差带H7（6处）装轴承处轴径公差带m6中心距偏差±fa，精度：6GB/T10095力学性能：σb≥686MPaσs≥471MPaδ5≥15%ψ≥20%8输出转架项数16硬度228~269HB与轴承配合处公差带m6（2处）与齿轮配合轴径公差带r6单级派生型项数49派生级输出轴双级派生型项数4齿面硬度：5704+HRC齿面表面粗糙度：Ra≤1.6μm齿轮精度：6GB/T10095（Fp，fpt，∗ff，∗Fβ）力学性能截面尺寸mm30σbMPa1080σsMPa785δ5%8AKkJ/m2588单级型项数10单级派生型项数10双级型项数20双级派生型项数2010太阳轮三级型项数30与机体配合外圈公差带h6111后机盖与输出转架配合公差带H71与轴承配合处公差带H7与行星级机体配合外圆公差带h6单级型项数2双级型项数212前机盖三级型项数2JB/T53583－19997表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数与行星轮轴配合的孔径公差带H7（6处）孔距偏差（3处）中心距偏差±fa（3处），精度：6GB/T10095双级型项数12双级派生型项数1213转架三级型项数24齿面硬度：5704+HRC齿面表面粗糙度：Ra≤1.6μm齿轮精度：6GB/T10095（Fp，fpt，*ff，*Fβ）力学性能截面尺寸mm30σbMPa1080σsMPa785δ5%8AKkJ/m2588内孔公差带：ZZ型为M7，ZK型为N7单级型项数11单级派生型项数11双级型项数22双级派生型项数2214行星轮三级型项数33注1带∗者为关键项目。2本标准中的产品为系列产品，零件只需指明部位、精度等级、表面粗糙度等要求。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度不得超过–45~+45℃；b)相对湿度不得超过85%；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；JB/T53583－19998d)电源电压、偏差：电网电压波动不大于5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1转速转速表2清洁度、密封性、齿轮副接触斑点3轴承、润滑油温升203A设备表面温度计4振动振动测试仪0.005mm5噪声按GB/T3768的规定测定ND2精密声级计0.1dB4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1材料按GB/T228、GB/T229的规定检验物理性能检查仪2尺寸精度按GB/T3177的规定检验千分尺0.001mm3表面粗糙度按GB/T6060.2的规定检验样块0.001mm4硬度按GB/T230、GB/T231的规定检测硬度计5形状与位置公差按GB/T1958的规定检测千分表0.001mm6齿轮精度按GB/T10095的规定检测齿轮精度检查仪0.001mm5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时，可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。JB/T53583－199995.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂