JBT 53569-2000 弹簧圆锥破碎机 产品质量分等

ICS73.120D94JB/T53569－2000弹簧圆锥破碎机产品质量分等（内部使用）2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53569—94《弹簧圆锥破碎机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T53569—94相比，主要技术内容改变如下：——对可靠性与寿命、主要零件加工制造质量进行了调整和修改；——装配性能中增加了碗形轴承架下端面与偏心套上端面的间隙。本标准依据的产品标准是JB/T6988—1993《弹簧圆锥破碎机》。本标准自实施之日起代替JB/T53569—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：郭虹、郭明、王治庭。本标准于1988年5月以JB/ZQ8175—88首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53569—94。JB/T53569－200011范围本标准规定了弹簧圆锥破碎机产品的质量分等、试验方法和检验规则。本标准适用于评定弹簧圆锥破碎机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T230—1991金属洛氏硬度试验法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1997表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T6402—1991锻钢件超声波检验方法GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装JB/T6988—1993弹簧圆锥破碎机3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品国家机械工业局2000-04-24批准中华人民共和国机械行业标准弹簧圆锥破碎机产品质量分等（内部使用）JB/T53569－2000代替JB/T53569—942000-10-01实施JB/T53569－200023.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标弹簧圆锥破碎机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级产品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品100≥90100≥90一等品100100100≥93优等品100100100≥963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品给矿口尺寸mm排矿口调整范围mm生产能力t/h1整机性能主电动机功率kW应符合JB/T6988的规定运转平稳性无异常振动空载时回油温度℃≤50负荷时回油温度℃≤602综合技术要求密封性无渗漏油JB/T53569－20003表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品第一次大修期h200002250025000机架h500005000050000主轴h225002250022500大齿轮h200002000020000小齿轮h125001250012500破碎壁h≥400≥450≥4503可靠性与寿命考核零件使用寿命轧臼壁h≥450≥500≥500主电动机润滑站液压站4配套性正常工作辅助设备低压电控柜满足相应等级要求设备过载保护措施完备、可靠安全标志齐全，固定在醒目位置粉尘防护完备、可靠工作环境适应性润滑系统设有加热、冷却系统控制工作油温在正常范围5安全、卫生噪声dB（A）≤100≤95≤90注：考核零件使用寿命的考核条件是被破碎物料的抗压强度为160~180MPa（特种矿石除外）。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1空负荷试车时，破碎锥自转数r/min≤15≤10≤512空负荷试车后，主轴与锥形主轴衬套的接触状况有轻微擦伤无擦伤无擦伤13空负荷试车后，主轴与锥形主轴衬套的接触状况沿瓦的外圆接触允许有轻微划伤沿瓦的外圆接触无任何划伤沿瓦的外圆接触无任何划伤14液压锁紧与调整装置进行压力试验，保压10min不渗漏15传动轴的轴向游动间隙mm0.8~1.616碗形轴承架下端面与偏心套上端面间的间隙mm符合JB/T698817圆锥齿轮啮合间隙mm符合JB/T698818碗形轴架与机架配合mm符合图样规定1JB/T53569－20004表3（完）数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数9空负荷试车时，进回油温差℃≤2.5≤2≤1.51除锈等级St2St3Sa2211主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一110外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1产品使用说明书1产品证明书1产品合格证书1装箱单1包装随机技术文件总图、安装图、基础图齐全1包装箱、捆扎件，外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施111实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检验项目及要求项数传动轴内外侧轴孔：尺寸公差2表面粗糙度Ra3.2μm2与碗形轴架配合孔：尺寸公差1表面粗糙度Ra3.2μm1※机架中心孔与传动轴中心线垂直度：8级11机架力学性能：σb≥500MPaσs≥270MPaδ5≥15%ψ≥25%AK≥22J5锥面：表面粗糙度Ra3.2μm1配合止口：直径公差12碗形轴架表面粗糙度Ra1.6μm1齿面表面粗糙度Ra3.2μm13小圆锥齿轮调质硬度及齿面淬火硬度1JB/T53569－20005表4（续）序号零件名称检验项目及要求项数3小圆锥齿轮力学性能：σb≥980MPaσs≥685MPaδ5≥15%ψ≥40%AK≥55J5锥面：表面粗糙度Ra0.8μm1※探伤1调质硬度1锥体小端直径公差1锥体大端直径公差1过渡圆表面粗糙度Ra0.8μm1静配合处：轴径公差1表面粗糙度Ra0.8μm14主轴力学性能：σb≥635MPaσs≥440MPaδ5≥18%ψ≥35%AK≥31J5※球面：半径公差1表面粗糙度Ra1.6μm1内孔：尺寸公差1表面粗糙度Ra1.6μm1同轴度6级15躯体力学性能：σb≥500MPaσs≥270MPaδ5≥15%ψ≥25%AK≥22J5※上偏心距尺寸公差1※下偏心距尺寸公差16偏心套内偏心锥面：表面粗糙度Ra3.2μm1齿面表面粗糙度Ra3.2μm1热处理硬度17大圆锥齿轮力学性能：σb≥570MPaσs≥310MPaδ5≥15%ψ≥21%AK≥15J5JB/T53569－20006表4（完）序号零件名称检验项目及要求项数螺纹：齿斜面表面粗糙度Ra3.2μm1齿平面表面粗糙度Ra1.6μm18调整套力学性能：σb≥500MPaσs≥270MPaδ5≥15%ψ≥25%AK≥22J5螺纹：齿斜面表面粗糙度Ra3.2μm1齿平面表面粗糙度Ra1.6μm19支承套力学性能：σb≥500MPaσs≥270MPaδ5≥15%ψ≥25%AK≥22J5外锥大端表面对内锥的跳动110破碎壁淬火硬度1大端内锥面对外锥面的跳动111轧臼壁淬火硬度1注1带※者为关键项目。2关键项目5项，主要项目72项。3检查项目中未标注数值的按图样。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)环境温度不得超过40℃；b)相对湿度不得超过85%（温度为25℃时）；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB（A）；d)电源电压偏差：电网电压波动±5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53569－20007表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1各联结件、紧固件不得松动目测2各密封处、接合处不得渗漏油目测3运转平稳正常，无冲击和异常噪声目测4空负荷试车润滑油温升不得超过50℃温度表1℃5破碎锥自转数目测6传动轴的轴向游动间隙千分表0.001mm7碗形轴承架下端面与偏心套上端面间的间隙塞尺0.1mm8圆锥齿轮的啮合间隙塞尺0.1mm9噪声（空负荷）按GB/T3768规定声级计1dB（A）10负荷时回油温度不超过60℃温度表1℃11包装按GB/T13384规定目测12涂漆按JB/T5000.12规定目测4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1材料按GB/T228、GB/T229规定2尺寸精度按GB/T3177规定千分尺0.01mm3表面粗糙度按GB/T6060.2规定样块4硬度按GB/T230、GB/T231规定硬度计5形状与位置公差按GB/T1958规定百分表0.01mm6探伤按GB/T6402规定5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中随机抽取1台。5.1.2生产过程中的样品本产品属单件小批生产的产品，抽取1台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：JB/T53569－20008a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能和探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级，评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53569－2000中华人民共和国机械行业标准弹簧圆锥破碎机产品质量分等（内部使用）JB/T53569－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0002000年8月第一版2000年8月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号2000－120机械工业标准服务网：