JBT 53551-1999 煤用浮选机 产品质量分等

D96JB/T53551－1999煤用浮选机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T53551—94《XJM型煤用浮选机产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有改变。本标准依据的产品标准是JB/T3686.1—1999《煤用浮选机》本标准自实施之日起代替JB/T53551—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：张鸿惠、李泽理、张学骞、徐桦、黄嘉琳。本标准于1987年11月以JB/ZQ8144—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53551—94。JB/T53551－199911范围本标准规定了XJM型煤用浮选机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定XJM型煤用浮选机的产品质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面JB/T3686.2—1999煤用浮选机试验方法3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标XJM型煤用浮选机产品的质量等级指标应符合表1的规定。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准煤用浮选机产品质量分等（内部使用）JB/T53551－1999代替JB/T53551—942000-01-01实施JB/T53551－19992表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品100100100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求合格品一等品序号质量要求项目名称单位XJM–2.5XJM–4XJM–6XJM–2.5XJM–4XJM–6单槽有效容积m32.54.06.02.54.06.0处理煤浆能力m3/h125200300125200300叶轮直径mm400500600400500600叶轮转速r/min415390340415390340搅拌机构电动机功率kW7.511.018.57.511.018.5刮板转速r/min2323212323211整机性能单位面积充气量m3/(min·m2)0.80~1.00减速器清洁度mg120100负载时主轴承温升℃40轴承处不漏油2综合技术要求槽体不漏水整机无故障工作时间h45005000整机使用寿命h4500050000衬胶叶轮h800090003可靠性与寿命考核零件使用寿命铸铁叶轮h30004配套性正常工作辅助设备：电动机满足相应等级要求人身安全防护：带罩、栏杆、走台板确有防护作用设备过载保护措施设有安全联轴器保护装置5安全卫生噪声dB(A)85注：处理煤浆能力与煤质、药剂、浮选工艺等因素有直接关系。JB/T53551－199933.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3序号项目名称单位合格品一等品项数1所有槽体连成后，溢流堰在高度方向上的平行度公差mmXJM–2.5：≤3XJM–4：≤4XJM–6：≤512两侧溢流堰每米槽长的直线度公差mm≤313两侧溢流堰每米槽长的平行度公差mm≤314叶轮吸料口与吸浆法兰的同轴度公差mm≤φ5≤φ415叶轮吸料口与吸浆法兰的间隙mm≤6≤416刮板轴连接后直线度公差mm≤6≤517槽体端面对接间隙mm≤318定子与叶轮轴向间隙mm8±119定子与叶轮径向间隙mm8±1110搅拌机构、刮板机构、液面调整机构、排矿机构等转动部件转动灵活，无卡阻现象1除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一111外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1安装图、合格证2随机文件安装使用说明书、装箱清单齐全2包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施112包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4检查项目及要求序号零件名称XJM–2.5XJM–4XJM–6项数吸浆孔对侧壁的距离差值≤4mm4*两边溢流堰的平行度公差3mm21槽体（箱体）对角线长度偏差≤3/1000LK（LK为对角线长）1φ65mm孔公差带H81∶30锥孔大端孔径φ89mm公差带H81∶20锥孔大端孔径φ108mm公差带H81φ65mm孔表面粗糙度Ra值为3.2μm1∶30锥孔表面粗糙度Ra值为3.2μm1∶20锥孔表面粗糙度Ra值为3.2μm1静不平衡力矩≤0.147N·m静不平衡力矩≤0.254N·m静不平衡力矩≤0.343N·m12叶轮—*锥孔用量规检查接触长度≥75%1JB/T53551－19994表4(完)检查项目及要求序号零件名称XJM–2.5XJM–4XJM–6项数叶片厚度为12mm±1mm叶片厚度为16mm±1mm1与套筒配合的孔径φ155mm公差带H8与套筒配合的孔径φ200mm公差带H8与套筒配合的孔径φ200mm公差带H81孔径φ155mm表面粗糙度Ra值为6.3μm孔径φ200mm表面粗糙度Ra值为6.3μm孔径φ200mm表面粗糙度Ra值为6.3μm13定子相邻两叶片角度为60˚+3˚1轴径φ65mm公差带h71∶30锥面大端轴径φ89mm公差带h81∶20锥面大端轴径φ108mm公差带h81轴径φ65mm表面粗糙度Ra值为3.2μm1∶30锥面表面粗糙度Ra值为3.2μm1∶20锥面表面粗糙度Ra值为3.2μm1轴径φ70mm公差带k6（装轴承处）轴径φ90mm公差带k6（装轴承处）轴径φ110mm公差带k61轴径φ70mm表面粗糙度Ra值为1.6μm轴径φ90mm表面粗糙度Ra值为1.6μm轴径φ110mm表面粗糙度Ra值为1.6μm1——*锥形轴用量规检查接触长度≥75%1材质：4514空心轴硬度：230~260HB1φ125mm孔公差带H7φ160mm孔公差带H7φ200mm孔公差带H715轴承座φ125mm孔表面粗糙度Ra值为3.2μmφ160mm孔表面粗糙度Ra值为3.2μmφ200mm孔表面粗糙度Ra值为3.2μm1φ65mm孔公差带H7φ85mm孔公差带H7φ105mm孔公差带H71φ65mm孔表面粗糙度Ra值为3.2μmφ85mm孔表面粗糙度Ra值为3.2μmφ105mm孔表面粗糙度Ra值为3.2μm16大带轮静不平衡力矩≤0.348N·m静不平衡力矩≤0.436N·m静不平衡力矩≤0.500N·m1φ25mm轴公差带n61φ25mm轴表面粗糙度Ra值为3.2μm1轴向齿距极限偏差±0.022mm1轴向齿距极限累积误差±0.040mm1齿形公差±0.36mm17蜗杆硬度270~300HB1φ45mm孔公差带H71φ45mm孔表面粗糙度Ra值为3.2μm1齿圈径向跳动公差0.095mm1相邻齿距的公差0.032mm18蜗轮切齿时蜗轮中间平面的极限偏差±0.055mm1注1带*者为关键项目。2XJM–2.5浮选机关键项目2项，主要项目34项；XJM–4、XJM–6浮选机关键项目4项，主要项目34项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。JB/T53551－199954试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度0~40℃；b)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；c)电源电压偏差不超过±5%；b)基础牢固。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1处理量按JB/T3686.2的规定测量2叶轮、刮板转速用频闪测速仪测量频闪测速仪3减速器的清洁度将减速器内的润滑油放出，进行过滤，再用汽油倒入箱内，用刷子刷净各部件，将清洗油放出，用SSW0.075/0.050的滤网进行过滤，将过滤后的杂质连同滤网在烘箱内烘干（温度120℃，时间1h），然后在干燥剂内冷却20min，用天平称出杂质的重量天平SSW0.075/0.050铜丝网4主轴承温度用点温计测量点温计5槽体的渗漏用透油法检测6噪声按照GB/T3768的要求检验MD2型精密声级计4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度按GB/T3177的规定检测千分尺、卡尺1级2表面粗糙度按GB/T6060.2规定的样块进行比较样块3硬度用硬度计检测硬度计4形状与位置公差按GB/T1958的规定检测千分尺、卡尺、塞尺0级或1级5材料化验6静不平衡力矩用静平衡架检验静平衡架JB/T53551－199965检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品，抽取一台。5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53551－1999中华人民共和国机械行业标准煤用浮选机产品质量分等（内部使用）JB/T53551－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－786机械工业标准服务网：