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ICS73.120D95JB/T53548－1999煤用单轴振动筛产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T53548—94《煤用单轴振动筛产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53548—94相比，主要技术内容改变如下：——调整了关键项目；——提高了环槽铆钉的抗拉强度。本标准依据的产品标准是JB/T938—1999《煤用单轴振动筛》。本标准自实施之日起代替JB/T53548—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：鞍山矿山机械股份有限公司。本标准主要起草人：刘向华、王琦玮、张蔚萍、吕宝柱、黄嘉琳。本标准于1987年11月首次发布，1994年6月标准号调整为JB/T53548—94。JB/T53548－199911范围本标准规定了煤用单轴振动筛产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定煤用单轴振动筛产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面JB/T938—1999煤用单轴振动筛JB/T4042—1999振动筛试验方法3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际同类产品一般水平，且实物质量指标达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准煤用单轴振动筛产品质量分等（内部使用）JB/T53548－1999代替JB/T53548—942000-01-01实施JB/T53548－199923.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标振动筛的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品100100100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品振幅mm符合JB/T938的规定两侧板对称点振幅差mm≤0.5≤0.4振动频率偏差±2.5%±2.5%1整机性能停机振幅mm≤5A≤5A轴承温升℃≤40≤402综合技术要求轴承昀高温度℃≤75≤75整机无故障工作时间h≥4000≥5000整机使用寿命（煤的脱水分级）h≥30000≥30000支承弹簧h≥8000≥8000冲孔筛板h≥5000≥50003可靠性与寿命考核零件使用寿命编织筛网h≥3000≥30004配套性电动机满足相应等级要求带传动机构安全防护罩确有防护作用5安全卫生噪声dB(A)≤90≤87注：A为振幅。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3序号项目名称单位数值或要求项JB/T53548－19993合格品一等品数1振动器密封情况不漏不渗12支承弹簧等高公差mm513振动器安装螺栓安装牢固，不得松动1除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一14外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1总图、安装图1产品使用说明书1合格证1随机技术文件装箱清单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施15包装实物与文件相符1注：支承弹簧等高公差是指入料、排料两端对称之差。3.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数筛面托架两对角线等长公差1/100011筛框横向相邻双排梁平行度公差2mm1外圆直径2×φ113f92外圆2×φ113f9的表面粗糙度Ra值为3.2µm2外圆直径2×φ100f92外圆2×φ100f9的表面粗糙度Ra值为3.2µm2外圆直径2×φ90h62外圆2×φ90h6的表面粗糙度Ra值为3.2µm2外圆直径2×φ80h62外圆2×φ80h6的表面粗糙度Ra值为3.2µm22偏心轴偏心距185mm±0.1mm1表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数∗内孔直径φ240H723轴承座∗内孔φ240H7的表面粗糙度Ra值为3.2µm2JB/T53548－19994内孔直径φ245H82内孔φ245H8的表面粗糙度Ra值为6.3µm2内孔直径φ100H824紧定套内孔φ100H8的表面粗糙度Ra值为3.2µm2内孔直径φ80H715带轮内孔φ80H7的表面粗糙度Ra值为3.2µm1内孔直径φ80H716配重轮内孔φ80H7的表面粗糙度Ra值为3.2µm1外圆2×φ214f92外圆2×φ214f9的表面粗糙度Ra值为6.3µm27套管长度mm109406.0−1弹簧负荷允许偏差±5%P4自由高度公差±7mm4垂直度公差0.025H04外径公差±0.015D2（±0.02D2）4端面磨平不少于3/4圈48弹簧端面表面粗糙度Ra值为12.5µm4热处理硬度24~31HRC19环槽铆钉∗抗拉强度不小于800N/mm21注1带∗者为关键项目。2关键项目5项，主要项目61项。3表中所列检查项目是以ZDM–1235单轴振动筛为例提出的，所列检查部位适用于煤用单轴振动筛全系列。4表中P表示弹簧刚度，H0表示弹簧自由高度，D2表示弹簧中径。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度应不超过15~35℃；b)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；c)电源电压偏差应不超过±5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53548－19995表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1振动器密封情况用目测法2支承弹簧等高公差用卡尺直接测量卡尺0.02mm3振幅按JB/T4042的方法检测振幅牌4振动频率按JB/T4042的方法检测测速仪0.2级5轴承温度按JB/T4042的方法检测点温计A级6噪声按GB/T3768的方法检测声级计A级4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度直接测量，按GB/T3177的规定钢卷尺卡尺平板塞尺千分尺1mm0.02mm合格0.01mm2表面粗糙度按GB/T6060.2检验样块相对应等级3硬度按GB/T230检测洛氏硬度计0.5个硬度单位4材料刚度和强度按使用说明书检验材料试验机5形状与位置公差按GB/T1958检测5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品，抽取一至两台份或由整机拆检（大型产品的零件可以零件工序检查记录为准）。5.2判定规则JB/T53548－199965.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53548－1999中华人民共和国机械行业标准煤用单轴振动筛产品质量分等（内部使用）JB/T53548－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－663机械工业标准服务网：