JBT 53396-2000 液压件圆柱螺旋弹簧 产品质量分等

J26JB/T53396－2000液压件圆柱螺旋弹簧产品质量分等（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布—94《液压件圆柱螺旋弹簧产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T53396—94。本标准由全国弹簧标准化技术委员会归口。本标准起草单位：机械科学研究院、杭州弹簧厂、上海弹簧研究所。JB/T53396－2000范围本标准规定了液压件圆柱螺旋弹簧产品的质量等级。本标准适用于按国家标准、行业标准生产的液压件圆柱螺旋弹簧产品的质量检测、复查、行业质量评比及产品等级评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1239.2—1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1805—1985弹簧术语GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T3338—1992液压件圆柱螺旋弹簧技术条件3产品质量等级划分3.1所有液压件圆柱螺旋压缩弹簧在符合现行标准的基础上，按其合格质量水平及使用价值分为优等品、一等品和合格品三个等级。3.2产品质量指标除表1规定的各项质量指标外，其余项目均按JB/T3338的规定。表1优等品一等品合格品项目指标产品升级1×1071×1071×107疲劳试验次产品复查1×1075×1062×106永久变形mm—000负荷N—见表2同JB/T3338直径mm—见表3同JB/T3338国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准液压件圆柱螺旋弹簧产品质量分等（内部使用）JB/T53396－2000代替JB/T53396—942000-10-01实施－20002表2有效圈数n＞2＞4~10＞10类组极限偏差±0.12P1±0.10P1±0.08P1乙1±0.10P2±0.08P2±0.06P2表3旋绕比C3~8＞8~16类组极限偏差昀小偏差乙1、乙2±0.010D2±0.015D2±0.204检验方法4.1疲劳试验4.1.1弹簧经三次压至工作极限负荷下的高度H1后，在弹簧试验机上进行试验，试验参数值等于图样规定的各项参数。试验后的弹簧不断且无裂纹，试验后的高度与经三次压缩后的高度之差值应不大于弹簧自由高度H0的0.25%。4.1.2生产厂每年提供3组不同品种的1×107次疲劳试验报告（每组不少于2件），少于3种按实际品种数提供。4.2金相、脱碳在工作圈取样。4.2.1金相组织用500倍金相显微镜检查。4.2.2脱碳用100倍金相显微镜检查。不经淬火、回火处理的弹簧不考核金相组织及脱碳层。4.3硬度在工作圈取样。在硬度计上打四点，第一点不考核，取三点平均值。不经淬火、回火处理的弹簧不考核硬度。4.4永久变形在专用机或弹簧试验机上进行，允许用工装。将弹簧压缩两次到工作极限负荷下的高度Hj（τj≤0.5δb），测量第二次和第三次压缩后的自由高度差，其差值不大于0.25%H0，则视为无永久变形。4.5负荷（刚度）在精度不低于1%的弹簧试验机上进行，允许用工装。刚度测量应在弹簧全变形量的30%~70%之间测两点，然后按P′=1212FFPP−−（N/mm）计算求得（按GB/T1239.2）。4.6表面缺陷－20003按GB/T1239.2的规定。4.7垂直度将弹簧竖直放在2级精度平台上，用3级精度宽座角尺测量，将弹簧对宽座角尺自转一周后，再检查另一端（端头至1/2圈处，考核相邻的第2圈）。用100mm塞尺确定垂直度昀大偏差值。4.8直径用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。图样上标明外径或中径的，测外径；标明内径的，测内径。4.9端面粗糙度目测或用测试仪进行测量。4.10毛刺目测，端圈不允许有肉眼可见的毛刺及锐边。4.11自由高度按GB/T1239.2的规定，用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。4.12压并高度在弹簧试验机上将弹簧压至各圈接触（并紧压力不大于压并负荷的1.5倍），测其高度，其值不大于Hbmax（Hbmax=n1d）。4.13端圈间隙用100mm塞尺检查。4.14轴线直线度将弹簧横放在2级精度平台上，滚动一周后确定昀大弯曲点，用100mm塞尺测量其间隙。5抽样方法5.1检查批的确定检查批必须是库存的弹簧产品，500件为一检查批。如果库存量大于500件，由抽样人员任意划分若干个以500件为一批的检查批，然后随机确定一检查批为抽样对象。如果库存量不大于280件，则不宜作为检查批进行抽样，应另外选取库存产品进行抽样。产品期限由抽样人员根据上级有关规定及生产厂实际情况而定。5.2非破坏性检查项目共用一个样本，按GB/T2828一般检查水平Ⅰ，样本大小字码F，正常检查一次抽样方案，抽取20件弹簧。5.3金相、脱碳和硬度检查共用一个样本，在同一检查批中抽取2件弹簧。5.4疲劳试验样本在同一检查批中抽取2件弹簧。5.5甲类弹簧样本总数为22件，乙、丙类弹簧样本总数为24件。6等级评定6.1产品质量等级按表4的规定。6.2主要项目中各检查项目必须达到相应的AQL值。一般检查项目缺陷累计计算。主要项目中出现的缺陷称为重缺陷，一般项目中出现的缺陷称为轻缺陷。－20004表4优等品一等品合格品产品类别项目类别项目名称样本数AQLAcReAQLAcReAQLAcRe金相、脱碳关键项目硬度26.5016.5016.501垂直度0.65012.5126.534永久变形0.65012.5126.534外（内）径0.65012.5126.534端圈间隙0.65012.5126.534主要项目毛刺0.65012.5126.534甲1一般项目自由高度、负荷、端面粗糙度、表面缺陷201056251011401415金相、脱碳关键项目硬度26.5016.5016.501外（内）径0.65012.5126.534永久变形0.65012.5126.534主要项目毛刺0.65012.5126.534甲2一般项目自由高度、负荷、垂直度、端面粗糙度、端圈间隙、表面缺陷201578251011652122疲劳试验26.5016.5016.501金相、脱碳关键项目硬度26.5016.5016.501负荷0.65012.5126.534外（内）径0.65012.5126.534主要项目毛刺0.65012.5126.534乙1一般项目垂直度、端面粗糙度、表面缺陷、轴线直线度201056251011401415疲劳试验26.5016.5016.501金相、脱碳关键项目硬度26.5016.5016.501负荷0.65012.5126.534外（内）径0.65012.5126.534压并高度0.65012.5126.534主要项目毛刺0.65012.5126.534乙2一般项目表面缺陷、垂直度、端面粗糙度、轴线直线度20105625101140315－20005表4（完）优等品一等品合格品产品类别项目类别项目名称样本数AQLAcReAQLAcReAQLAcRe疲劳试验26.5016.5016.501金相、脱碳关键项目硬度26.5016.5016.501刚度0.65012.5126.534外（内）径0.65012.5126.534主要项目毛刺0.65012.5126.534丙一般项目自由高度、垂直度、端圈间隙、表面缺陷201056251011401415－2000中华人民共和国机械行业标准液压件圆柱螺旋弹簧产品质量分等（内部使用）JB/T53396－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年9月第一版2000年9月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2000－113机械工业标准服务网：