JBT 51221-1997 踏板式喷雾器 产品质量分等

B91JB/T51221－1997踏板式喷雾器产品质量分等(内部使用)1997-08-12发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是对JB/T51221.1～51221.3—94《踏板式喷雾器产品质量分等》进行的修订，本次修订增加了“优等品”质量指标。本标准自实施之日起，代替JB/T51221.1～51221.3—94。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：农业部南京农业机械化研究所、山东省农业机械科学研究所和中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：阮文菊、金仁根、黄善明、刘玉华、严荷荣。本标准1988年首次发布实施，1994年更改了标准号，1997年第一次修订。JB/T51221－199711范围本标准规定了踏板式喷雾器产品质量分等指标、试验方法和检验规则。本标准适用于防治植物病虫害，储仓杀虫、消毒和建筑喷涂等用途的踏板式喷雾器(以下简称喷雾器)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JB/T8573—1997踏板式喷雾器JB/T6661—93喷雾器NJ204—80喷雾喷粉机试验方法NJ/Z3—83农机具涂漆3质量指标3.1喷雾器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2喷雾器产品质量分等，按喷雾器的技术水平和质量水平分为合格品、一等品、优等品。3.3喷雾器的性能应符合表1的规定。表1质量分等指标序号检测项目合格品一等品优等品1喷雾性能在0.8～1.0MPa工作压力下喷雾时，雾流应连续均匀，喷射部件不允许滴漏2安全性能(1)空气室在2.5MPa压力下保持1min，应无破裂、渗漏等现象；(2)喷雾器在0.8～1.0MPa工作压力下喷雾时，各零部件及连接处均不得有渗漏；(3)产品使用说明书中应有机具安全操作使用的说明3可靠性(首次故障前平均工作时间)≥50h≥80h≥100h4泵密封性能(在1.8MPa压力下压力下降率)≤10%≤7%≤5%机械工业部1997-08-12批准中华人民共和国机械行业标准踏板式喷雾器产品质量分等(内部使用)JB/T51221－1997代替JB/T51221.1—94JB/T51221.2—94JB/T51221.3—941998-01-01实施JB/T51221－19972表1(完)质量分等指标序号检测项目合格品一等品优等品柱塞泵≥90%≥92%≥94%5泵容积效率活塞泵≥92%≥94%≥96%6缸体耐压性能在2.0MPa压力下保持1min，应无破裂、渗漏等现象7喷射部件耐压性能在1.5MPa压力下保持1min，应无渗漏、胶管破裂等现象8喷射部件焊接质量喷杆金属焊接件在12N·m(5s)扭矩作用下不得脱焊；金属套管焊接件在25N·m(5s)扭矩作用下不得脱焊9过滤装置应有两级过滤，过滤网孔应畅通，末级过滤网孔直径不大于昀小喷孔直径的75%10喷头喷量允差±10%±7%±5%11漆膜附着力检查两处达到2级一处达到3级两处达到2级一处达到1级两处达到1级一处达到2级3.4喷雾器装配质量、外观质量及包装质量应符合表2的规定。表2质量分等指标序号检测项目合格品一等品优等品1装配质量(1)运动件应运转灵活，不得有卡阻、磕碰现象；(2)非运动件装配后不得有明显偏移、歪斜、翘曲等现象；(3)紧固件应紧固可靠，无松动现象2外观质量(1)零部件应无明显伤痕、锈渍、油污及可能引起伤害的锐边、毛刺等缺陷；(2)表面处理零件处理面应色泽均匀、光洁，附着牢固；(3)无油漆剥落、皱皮、流挂、露底现象3包装质量(1)包装应牢固可靠，便于运输，并有防潮、防压措施；(2)技术文件(产品说明书、装箱单、出厂合格证)和备件、随机工具应齐全；(3)包装箱上应有规定的标志4试验方法4.1喷雾性能试验将喷雾器安装成使用状态，扳动杠杆使喷雾器在工作压力下喷雾，进行以下观察检查：a)雾流是否均匀、连续，雾化是否良好；b)喷射部件有无滴漏。观察检查时间为1min，试验中允许对机具进行调整。4.2安全性能检查4.2.1整机密封性能检查：喷雾器在工作压力下喷雾时，检查各零部件及连接部位有无渗漏。试验时JB/T51221－19973间为1min，试验中允许对机具进行调整。4.2.2空气室耐压性能试验：将空气室安装在耐压性能试验台上，启动试验台，使空气室内压力缓慢上升至规定的试验压力，保持1min，观察空气室有无破裂、渗漏现象。4.3可靠性试验按JB/T8573—1997附录A的规定进行。4.4泵密封性能试验在喷雾器出水管路上安装压力表(精度不低于1.5级)和截流阀。关闭截流阀，升压至1.8MPa，待压力稳定后计时，保持5min，观察各处有无渗漏，记录压力下降量，按式(1)计算压力下降率，试验重复三次，取平均值。%100121×−=pppδ·······································(1)式中：δ——压力下降率；p1——压力初始值，MPa；p2——压力终了值，MPa。4.5泵容积效率测定拆下喷雾器的喷射部件后，将喷雾器安装在性能试验台上。试验前先测量柱(活)塞直径(或缸筒内径)及行程。启动试验装置，待泵工作正常后，测出50个往复过程泵的排液量，并按式(2)计算泵的容积效率。%100TV×=VVη········································(2)式中：ηV——容积效率；V——50个往复过程泵的实际排液量，L；VT——50个往复过程泵的理论排液量，L。5010462T××=−kSdVπ·····································(3)式中：d——柱(活)塞直径或缸筒内径，mm；S——柱(活)塞行程，mm；k——缸数。4.6缸体耐压性能试验将缸体安装在耐压性能试验台上，启动试验台，使缸体内压力缓慢上升至规定的试验压力，保持1min，观察缸体有无破裂、渗漏现象。4.7喷射部件耐压性能试验将喷射部件的喷雾软管与水压试验台相连，将喷头片更换成无孔圆片，截流阀全开。启动试验台，缓慢升压至规定的试验压力(1.5MPa)，保持1min，检查截流阀在全开和全关两个位置下，喷射部件有无渗漏现象。试验中允许进行调整。4.8喷射部件扭力试验将喷杆焊接件或套管焊接件装夹在扭力试验台架上，按照规定的试验扭矩加载，观察5s，检查焊接处有无脱落或开裂现象。4.9喷头喷量试验先用专用量具或显微镜测量喷头的喷孔直径，然后在喷头试验台上测定在0.8MPa压力下喷头的喷量，测定三次，取其平均值，再根据额定喷量计算喷量偏差。JB/T51221－19974%100221×−=qqqµ·······································(4)式中：μ——喷量偏差；q1——喷头的实际喷量，L/min；q2——喷头的额定喷量，L/min。4.10漆膜附着力检查喷雾器漆膜附着力测定按NJ/N3的规定进行，测定部位为空气室、缸体及喷射部件各一处。5检验规则5.1抽样方法采用GB2828的规定。5.2采用随机抽样方法，在工厂近六个月生产的产品中随机抽取，整机库存量应不少于100台。在销售部门抽样时，不受此限制。零部件在生产线上或成品库抽样，库存量应不少于100件。5.3整机抽样3台，零部件每种抽取3件。5.4被检查的项目凡不符合本标准要求的均称为不合格，按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。项目不合格分类见表3。表3不合格分类类项检验项目1喷雾性能2安全性能A3可靠性1泵容积效率2泵密封性能3缸体耐压性能4喷射部件耐压性能B5喷射部件扭力试验1过滤性能2漆膜附着力3喷头喷量允差4装配质量5外观质量C6包装质量5.5按项目逐项考核定等，以不合格分类表各组达到的昀低等级定为产品等级。5.6抽样判定表见表4，表中AQL值为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。JB/T51221－19975表4项目分类ABC项目数356检查水平S–1样本字码B样本数n3AQL4.02540合格品AcRe012334AQL4.01525一等品AcRe011223AQL4.04.025优等品AcRe010123JB/T51221－19976附录A喷雾压力MPa0.8喷孔直径mm0.71.01.31.6额定喷量L/min0.550.851.121.43（标准的附录）切向进液喷头的额定喷量JB/T51221－1997中华人民共和国机械行业标准踏板式喷雾器产品质量分等(内部使用)JB/T51221－1997*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001997年10月第一版1997年一次月第印刷印数1－500定价15.00元编号97－188机械工业标准服务网：