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J92JB/T51106－1999内燃机活塞销产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB/T51106.1~51106.3—94《内燃机活塞销产品质量分等》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改。本标准与JB/T51106.1~51106.3—94相比，主要技术内容改变如下：——补充了以硬化层深度要求的技术指标；——将原壁厚差项目改为内孔对外圆的同轴度公差。本标准自实施之日起代替JB/T51106.1~51106.3—94。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：李国恩。本标准于1987年以JB/NQ54.1~54.3—87首次发布，于1994年9月标准编号调整为JB/T51106.1~51106.3—94。JB/T51106－1999()11范围本标准规定了内燃机活塞销产品质量分等指标、检验方法及抽样检查和评定。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞销（以下简称活塞销）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T4340—1984金属维氏硬度试验方法GB/T9450—1988钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB/T9451—1988钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定JB/T8118—1997内燃机活塞销技术条件JB/T8118.2—1999内燃机活塞销金相检验JB/T8118.3—1999内燃机活塞销磁粉探伤技术条件3技术要求3.1活塞销应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，其技术要求应符合JB/T8118和本标准的规定。3.2活塞销产品按其不同质量指标定为合格品、一等品、优等品三个等级。3.3表面渗碳3.3.1内孔表面不得有全脱碳层，其贫碳层深度应符合表1的规定。表1mm项目合格品一等品优等品内孔表面贫碳≤0.05≤0.033.3.2以渗碳层深度要求的活塞销，其渗碳层深度应为过共析层加共析层再加1/2过渡层。活塞销的外圆表面、内孔表面渗碳层深度应符合表2的规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准内燃机活塞销产品质量分等（内部使用）JB/T51106－1999代替JB/T51106.1~51106.3—942000-06-01实施JB/T51106－19992表2mm活塞销壁厚外圆表面渗碳层深度内孔表面渗碳层深度内外圆表面渗碳层深度之和占壁厚的比例%1.5~3≥0.25≤40＞3~4≥0.30≥0.05＞4~6≥0.40≥0.10≤35＞6~80.50~1.20＞8~100.60~1.20≤33＞100.80~1.70≥0.40—注：内孔表面不渗碳时，外圆表面渗碳层深度按产品图样规定。3.3.3以硬化层深度要求的活塞销，其硬化层深度系指活塞销外圆表面到内部规定硬度值处的垂直距离。对优质碳素结构钢，界限硬度值为550HV；对合金结构钢，界限硬度值为500HV。硬化层深度应符合表3的规定。表3mm活塞销壁厚外圆表面硬化层深度内孔表面硬化层深度内外圆表面硬化层深度之和占壁厚的比例%1.5~3≥0.25≤40＞3~5≥0.30≥0.10＞5~100.60~1.500.60~1.70≤35＞10~200.80~1.700.80~1.90＞201.00~2.00—3.4活塞销磁粉探伤3.4.1活塞销外圆表面，两端面及倒角处不得有任何裂纹存在。3.4.2活塞销外圆表面的发纹按如下规定：a）发纹的昀大长度不得超过20mm；b）同一母线上的发纹总长度不得超过活塞销长度的1/4。若两条发纹在同一母线上，其间距小于2mm时，连间距在内按一条发纹计算；c）同一活塞销上发纹总长度不得超过活塞销长度的40%；d）同一横截面上两条发纹在圆周上的距离应大于或等于10mm；e）发纹长度小于2mm时不计数；f）不允许有横向发纹。当发纹与活塞销母线之间的夹角大于30°时，按横向发纹处理。3.5金相组织3.5.1表面马氏体级别应符合JB/T8118.2—1999中第一级别图规定的1~5级。3.5.2碳化物级别应符合JB/T8118.2—1999中第二级别图规定的1~3级。注：采用JB/T8118.2规定之外的其它合金结构钢制造的活塞销，其金相组织可按产品图样规定。JB/T51106－199933.6活塞销硬度3.6.1渗碳活塞销外圆表面硬度应为58~64HRC；有体积稳定性要求时，其外圆表面硬度应为56~64HRC。同一活塞销上的硬度差应小于或等于3个HRC单位。3.6.2活塞销心部硬度应符合表4的规定。表4HRC心部硬度活塞销壁厚mm20钢15Cr、20Cr20Mn21.5~10≤3824~46＞10~18—20~4024~28注：采用其它合金结构钢制造的活塞销，其心部硬度可按产品图样规定。3.7外圆表面粗糙度Ra值应符合表5的规定。表5μm外径φ合格品一等品优等品≤50mm0.160.1250.05＞50mm0.250.160.103.8内孔表面粗糙度Ra值应符合表6的规定。表6μm加工工艺合格品一等品优等品挤压孔6.3（12.5）3.2（6.3）镗削孔12.5（25）6.3（12.5）注：括号内数值为挤压活塞销中间台阶或内孔直径小于或等于10mm时的Ra值。3.9外圆直径公差按GB/T1800.3—1998中的IT4（h4）级，分组活塞销按产品图样的规定。3.10长度公差外径小于或等于30mm的活塞销按GB/T1800.3—1998中的IT11级；外径大于30mm的活塞销按GB/T1800.3—1998中的IT12级。3.11外圆圆度和圆柱度公差应符合GB/T1184—1996附录B表B2中的5级。3.12活塞销内孔对外圆的同轴度公差应符合表7的规定。表7mm壁厚1.5~3＞3~6＞6~18同轴度φ0.300.400.503.13活塞销的外观质量3.13.1活塞销外圆倒角与活塞销外圆圆柱面之间应光滑过渡，不允许存在任何在装配时可能导致擦伤JB/T51106－19994或划伤活塞销孔的锐边或台阶。3.13.2活塞销所有表面不得有裂纹、锈蚀、烧伤，并应去除尖角、毛刺和氧化皮。3.13.3活塞销外圆表面不得有麻点、黑斑、刻痕及超过下列规定的磨削缺陷和碰撞痕迹。a）磨削缺陷：外圆表面与外倒角相邻区域的磨平缺陷昀大长度为2mm，昀大宽度为1mm，仅限一处；b）碰撞痕迹：外圆表面与外倒角处的碰撞痕迹昀大长度为2mm，昀大深度为0.01mm，仅限二处。3.13.4活塞销端面允许有昀大长度为壁厚的1/4、昀大深度为0.2mm的碰撞痕迹，仅限一处。3.14优等品活塞销的体积稳定性应符合表8的规定。表8mm外径≤50＞50外径尺寸增量≤0.006≤0.0103.15优等品活塞销的重量差应小于或等于名义重量的±2%。4检验方法4.1渗碳层深度、内孔表面脱碳及金相组织的检验按JB/T8118.2的规定。4.2表面硬化层深度的检验按GB/T9450或GB/T9451的规定。测定硬度采用的负荷为9.807N，也可按GB/T9450或GB/T9451的规定。4.3活塞销磁粉探伤按JB/T8118.3的规定。4.4外圆表面硬度4.4.1外圆表面硬度的测量点应不少于三点，测量点在外圆表面应均匀分布。4.4.2当外圆表面渗碳层深度小于或等于0.6mm时，按GB/T4340的规定测量其表面硬度，也允许采用其它方法测量。4.5心部硬度4.5.1心部硬度的测量面应距端面10~15mm，并与端面平行。4.5.2心部硬度在不受渗碳影响区域的中间位置进行测量，测量点应不少于三点。4.5.3当对测量点的硬度值有异议时，可在该点附近加测两点进行复验，以该三点硬度值的算术平均值作为复验后的硬度值。4.6外圆表面粗糙度采用轮廓仪或粗糙度仪进行检验。4.7内孔表面粗糙度采用比较法进行检验。4.8外圆直径公差的检验应在三个横截面上进行，每个横截面应在两个相互垂直的方向测量，测量点应沿轴向均匀分布，以测量值中的昀大值作为检验结果。4.9长度公差的检验用垂直于外圆轴线的两个平面测量，测量平面应能覆盖活塞销的端面；或将活塞销放在垂直于平板的V形块内，用百分表测量。4.10圆度和圆柱度公差的检验应在圆度仪或圆柱度仪上进行。圆柱度的轴向测量单位为12.5mm。4.11内孔对外圆的同轴度公差的检验以壁厚差的昀大值作为测量值，在任意同一截面处检验。4.12活塞销的外观质量以目测检查。4.13活塞销的体积稳定性检验，测量外径后，将活塞销加热至220℃±5℃，保温4h，随后冷却至JB/T51106－19995前次外径的测量温度，测其外径变化量。加热时应防止氧化及可能引起的其它外观损伤。4.14活塞销质量差的检验应在感量为1g/2的天平上进行。5检验规则5.1抽样检查规则及抽样方案抽样检查规则及抽样方案按GB/T2828的规定。5.1.1不合格分类被检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格。按其对产品质量的重要性分类，分为A类不合格，B类不合格，C类不合格和D类不合格。活塞销产品的不合格分类见表9。表9不合格分类项质量特性A11裂纹AA22内孔表面脱碳1外圆直径公差2外圆表面粗糙度3内孔表面粗糙度4圆度和圆柱度公差B51）体积稳定性1渗碳层深度或硬化层深度2碳化物级别3表面马氏体4外圆表面硬度5外圆表面硬度差C6心部硬度1长度公差2内孔对外圆的同轴度公差3外圆发纹4外观质量D51）质量公差1）为优等品检验项目。5.1.2合格质量水平AQL值活塞销产品按合格品、一等品、优等品规定三个等级的AQL值，见表10。5.1.3抽样方案采用正常检查一次抽样方案，见表10，表中Ac（合格判定数）、Re（不合格判定数）的值均按计点法计算。JB/T51106－19996表10N=501~1200A不合格分类A1A2BCD项数1464检查水平S—3S—1S—3S—1S—3样本大小字码ECECE样本数n13513513AQL1.02.5152540合格品Ac，Re0，15，63，410，11AQL1.02.56.515一等品Ac，Re0，12，35，6AQL1.02.54.010优等品Ac，Re0，11，23，45.1.4检查批量检查批量N为501~1200，交验产品的库存量应大于或等于规定批量范围的下限。如大于规定批量范围的上限，应将其按501~1200分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。5.1.5检查水平对A1、B、D类不合格采用特殊检查水平S—3，A2、C类不合格采用特殊检查水平S—1。5.2抽样方案的实施样本应在用户单位、商业部门或农机公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限定。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.1.4规定的批量范围。抽样必须突击进行，随机抽取。5.3活塞销质量等级评定5.3.1样本检查样本应按表9规定的不合格分类和表10规定的抽样方案，并按第3章和第4章的规定进行检查。5.3.2批的评定样本经全数检查后，样本中若某类不合格的不合格项数小于或等于Ac值时，判该类为合格，当某类不合格的不合格项数大于或等于Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格的不合格项数全部判为合格时，该批产品判为合格。5.3.3质量等级评定5.3.3.1样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的Ac值时，评被检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的Ac值时，评被检产品为一等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的Ac值