JBT 51060-2000 汽车起重机和轮胎起重机 产品质量分等

J80JB/T51060－2000汽车起重机和轮胎起重机产品质量分等（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51060—94《汽车起重机和轮胎起重机产品质量分等》的修订。汽车起重机和轮胎起重机属于涉及人身与设备安全的重要工程机械产品，对汽车起重机和轮胎起重机产品质量进行分等，可促进产品质量水平提高，防止不合格产品投入使用。本标准与JB/T51060—94相比，主要技术内容作了如下修改：——对行驶制动距离，按机种、整车质量不同提出不同指标；——增加了制动气路密封要求；——删去原标准零件合格率指标和解体检查；——增加了三大结构件焊接质量要求。本标准自实施之日起代替JB/T51060—94。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院。本标准主要起草人：曹仲梅。本标准于1987年10月以JB/SQ1—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T51060—94。本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。JB/T51060－200011范围本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机（以下简称起重机）产品质量等级、等级质量指标、试验方法、抽样和评定方法。本标准适用于JB/T1375规定的起重机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1496—1979机动车辆噪声测量方法GB/T6068.1—1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求GB7258—1997机动车运行安全技术条件GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T12534—1990汽车道路试验方法通则GB/T12544—1990汽车昀高车速试验方法GB/T12707—1991工业产品质量分等导则GB/T13802—1992工程机械辐射噪声测量的通用方法GB/T16710.1—1996工程机械噪声限值GB/T16710.3—1996工程机械定置试验条件下司机位置处噪声的测定JB/T1375—1992汽车起重机和轮胎起重机分类JB/T4030.1—2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验JB/T5943—1991工程机械焊接通用技术条件JB/T5946—1991工程机械涂装通用技术条件JB/T9737.2—2000汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法JB/T9738—2000汽车起重机和轮胎起重机技术要求3质量分等原则3.1起重机按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级，其划分原则按GB/T12707—1991第2章的规定。达不到本标准合格品等级的为不合格品。3.2引进技术制造的产品也按本标准分等。国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准汽车起重机和轮胎起重机产品质量分等（内部使用）JB/T51060－2000代替JB/T51060—942000-10-01实施JB/T51060－200024检测项目、指标4.1起重机基本性能4.1.1起重机主参数应符合JB/T1375的规定。4.1.2起升速度液压泵转速在设计规定值、起吊昀大额定总起重量时的起升速度应达到额定起升速度。优等品液压泵转速与设计规定值误差不大于5%。一等品、合格品误差不大于10%。液压泵转速是在起吊昀大额定总起重量时的测定。4.1.3起重性能系数KK=∑=5151iiiiHRQG…………………………………………（1）式中：G——起重机整机质量，t；Qi——起重量，t；Ri——幅度，m；Hi——起升高度，m。对于汽车起重机，起重性能系数K值见表1的规定。表1起重性能系数K值起重量t5810121620253240506380100125优等品———2034353638404150636875Kt·m·m/t一等品12141517252729303233384246504.2行驶性能4.2.1行驶速度行驶速度应达到设计规定值。用通用汽车作底盘的起重机，发动机限速片取下之前，行驶速度应达到给定的限定速度。4.2.2行驶制动性能行驶制动距离应不超过表2的规定。表2制动距离指标整机质量Gt≤12＞12~26＞26汽车起重机υ=30km/h10行驶制动距离轮胎起重机υ≤20km/h6.57.5104.3密封性能4.3.1防渗漏起重机在试验期间，检查油、水渗漏情况。各密封面、管接头处按表3的规定。JB/T51060－20003表3密封性能指标产品等级优等品一等品合格品固定结合面不渗不渗不滴相对运动结合面不渗不渗不滴4.3.2液压缸回缩量变幅液压缸和垂直支腿液压缸活塞杆回缩量，15min内不大于2mm。4.3.3制动管路气密封性气压为600kPa时，在不使用制动的情况下，停止空气压缩机3min后，气压下降值应小于或等于10kPa。4.4运行性能4.4.1起升机构制动应平稳可靠，在负载作用下卷筒无转动。4.4.2起升、回转、变幅、伸缩机构运行时无明显冲击、抖动等现象。4.4.3载荷空中提升时，卷筒状况应符合表4的规定。表4起升机构载荷空中提升指标产品等级优等品一等品合格品考核要求无反向动作无反向动作无明显反向动作4.5安全保护4.5.1起重机应有起升高度限位、幅度或角度指示、称量装置等安全装置。对优等品、一等品起重量大于或等于16t，必须装设力矩限制器和水平仪。4.5.2安全装置的综合误差应在±5%之内。4.6液压系统污染液压系统污染考核液压油固体颗粒污染等级，应满足表5的规定。表5液压油固体颗粒污染质量指标产品等级优等品一等品合格品考核要求18/1519/1519/164.7噪声按行驶状态和起重机作业状态分别测量环境噪声和司机耳旁噪声。起重机作业状态的环境噪声用辐射噪声声功率级限值。对整机质量小于26t的汽车起重机行驶状态噪声限值为89dB（A）；行驶状态驾驶员耳旁噪声和作业状态操作机身耳旁噪声限值为90dB（A）；起重机作业状态的环境噪声限值按GB/T16710.1的规定。轮胎起重机行驶状态噪声不考核。4.8支腿抬腿量起重机在试验工况下，支腿抬腿量不大于50mm。4.9臂架、转台、底架等结构件焊接质量必须达到JB/T5943关键焊缝质量等级的规定。JB/T51060－200044.10涂装和外观造型质量4.10.1涂装应符合JB/T5946的规定，漆膜附着力应符合GB/T9286规定的一级要求。优等品、一等品要求漆色光亮、和谐。4.10.2外观质量起重机整体布置合理，金属镀层和氧化处理不得剥落和生锈。优等品、一等品要求外观造型均匀、线条清晰。4.11可靠性指标可靠性试验应符合JB/T4030.1的规定。可靠性指标用可靠性试验期间的作业率、当量故障次数、平均无故障工作时间来衡量，按表6的规定。表6可靠性指标产品等级可靠性指标优等品一等品合格品≤16t98969320t~32t96939040t~80t939087作业率%100t~200t908785≤16t23520t~32t35740t~80t468当量故障次数次100t~200t579≤16t1751167020t~32t150906440t~80t1127556平均无故障工作时间h100t~200t4030255检测试验的一般规定5.1样本抽取后，除按规定进行的常规保养和调整外，不得再作调整、修理和更换。5.2在质量检测过程中，必须保证每个检测数据的准确、可靠。检测过程中如发现数据异常，必须及时分析原因，并按规定程序作必要的处理。5.3检测用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求，在检测前应对主要检测设备、仪器、传感器进行检查或标定。5.4各种参数的测量精度应符合JB/T9738的规定。5.5各检测项目测试过程的试验条件应符合GB/T6068.1、GB/T12534和本标准的规定。JB/T51060－200056检测方法6.1起重性能系数K6.1.1按产品标牌或使用说明书上的起重性能表和起升高度曲线，分别找出下列各值：a）基本臂幅度R1=R基1+（R基2–R基1）/3………………………………（2）R1时的相应起重量Q1，相应起升高度H1。幅度R2=R基1+2（R基2–R基1）/3……………………………（3）R2时的相应起重量Q2，相应起升高度H2。R基1基本臂工作时昀小工作幅度，m；R基1≥3m；R基2基本臂工作时昀大工作幅度，m。b）昀长主臂幅度R3=R主1+（R主2–R主1）/3………………………………（4）R3时的相应起重量Q3，相应起升高度H3。幅度R4=R主1+2（R主2–R主1）/3……………………………（5）R4时的相应起重量Q4，相应起升高度H4。R主1昀长主臂工作时昀小工作幅度，m；R主2昀长主臂工作时昀大工作幅度，m。c）昀长主臂+副臂时的昀大额定起重量Q5，相应的工作幅度R5，相应的起升高度H5。d）起重机作业状态下的整机自重G。当R1、R2、R3、R4在起重性能表中两个幅度之间时，取数值差值较小的幅度值。6.1.2按式（1）计算起重性能系数K。6.2行驶性能6.2.1昀高行驶速度测定：按GB/T12544的规定，测量昀高行驶速度。对发动机尚未拆去限速片的底盘，测量其限定速度。（数据也可从产品型式试验报告中取得）6.2.2制动距离测定：汽车起重机以30km/h行驶速度测定制动距离，轮胎起重机以20km/h的行驶速度测定制动距离。6.3密封性能6.3.1漏油、漏水、漏气检测试验工况见附录B（标准的附录）。漏油检查部位：变速箱、取力器、驱动桥、起升机构、回转机构等各结合面，燃油箱、液压油箱、油泵、马达、液压缸、阀、各油管接头、油堵等部位。检查方法：固定结合部位手摸无湿润，运动结合部位目测无油迹和流痕为不渗。整个试验过程，渗出油迹面积不超过200cm2或每15min内不滴一滴油为不滴，否则判为滴油。在整个过程中，对一等品允许紧固三次处达不渗、不滴，对合格品允许紧固五次处达不滴。漏水检查部位：水箱开关及水管接头处不得有滴水现象；水箱、缸体、缸盖、缸垫和水管表面不得有渗水现象。漏气检查部位：进、排气管结合面和轮胎、气制动系统。气制动装置的漏气检查，按载重汽车制动JB/T51060－20006装置有关技术文件的规定。密封检查的关键部位：气制动系统、液压泵出油口、马达进出油口、缸和阀接口及各高压管路接头。6.3.2液压缸回缩量检查工况：基本臂长，昀大额定总起重量时的昀大工作幅度，起吊昀大额定总起重量，起重臂位于某一支腿位置上方，停稳后，发动机熄火。检测方法：重物停稳，发动机熄火后，在V形磁力表座上安置千分表，将表座吸附在活塞杆上，千分表测头顶在缸筒端面上，停留15min，记录液压缸的回缩量（试验时，环境温度的变化量为±5℃时有效）。做三次，取算术平均值。6.4起重机运行性能6.4.1载荷空中提升时卷筒状况工况：基本臂起吊昀大额定总起重量的1.1倍，重物在空中停稳后，操纵杆慢速向起升方向匀速操作，直接观察起升卷筒的动作情况（当扭矩不够时，允许稍踩油门）。6.4.2载荷空中制动时卷筒运动情况工况：基本臂起吊昀大额定总起重量的1.1倍，载荷在空中制动，卷筒有无转动。6.4.3在行驶试验和起重机作业试验过程中检查各传动系、机构运转情况，有无冲击、抖动现象。6.5安全装置精度计算在工作状态下，读出机上指示装置中对所指示参量（如起重量、幅度）的指示值；再实测出被指示器所指示的参量的实际值，然后按式（6）计算指示器相对误差：指示器相对误差=指示值指示值实测值−×100%…………………………（6）力矩限制器精度测定以基本臂、中长臂、全伸臂三种臂长分别在小幅度、中等幅度、大幅度检测，采用定臂长、定起重量改变幅度方法。三种幅度各测三次，取昀大相对误差值。6.6液压系统污染检查方法按JB/T9737.2的规定执行。6.7噪声6.7.1汽车起重机行驶噪声以车辆油门保持在行驶速度为50km/h的固定位置上匀速