JBT 51052-1999 铡草机 产品质量分等

B92JB/T51052－1999铡草机产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51052—93《铡草机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T51052—93相比，主要技术内容改变如下：——作业性能中，去掉了超长率、斜茬率两项指标；——增加了零部件质量检查；——抽样方案中不合格项目分类由A、B、C、D四类改为A、B、C三类，项目内容也有所变动；——可靠性中将无故障作业时间改为平均故障间隔时间（MTBF），增加了动刀片的刃磨周期。本标准自实施之日起代替JB/T51052—93。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人：海玉荣。JB/T51052－199911范围本标准规定了铡草机产品的合格品、一等品和优等品三个产品等级的质量指标、试验方法及检验规则。本标准适用于圆盘式、筒式铡草机（以下简称铡草机）质量检测和质量等级的评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB7681—1997铡草机安全技术要求GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定JB/T5171—1991铡草机刀片JB/T7144.2—1993青饲料切碎机试验方法JB/T7288—1994筒式铡草机系列基本参数JB/T7289—1994圆盘式铡草机系列基本参数JB/T9707.1—1999铡草机技术条件JB/T9707.2—1999铡草机试验方法JB/T51022—1999铡草机产品可靠性考核方法3一般要求3.1铡草机产品的质量分等应符合本标准的要求，产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2铡草机的零部件应符合JB/T9707.1的要求，刀片应符合JB/T5171的规定。3.3铡草机产品质量的分等按铡草机产品的技术水平和质量水平，分为合格品、一等品和优等品三个等级。达不到合格品指标的产品为不合格品。3.4性能试验过程中，不允许出现一般故障、严重故障及致命故障。4铡草机产品各等级指标4.1产品作业性能国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准铡草机产品质量分等（内部使用）JB/T51052－1999代替JB/T51052—932000-06-01实施JB/T51052－19992铡切物料以未轧过的谷草（或稻草）为主，含水率不超过17%，也可以含水率不低于65%的青贮玉米秸为物料，含水率按75%换算作业性能。性能指标应符合表1的规定。青贮玉米不考核破节率。表1作业性能指标指标项目合格品一等品优等品标准草长率%≥85≥87≥90破节率%≥60≥65≥67谷草303540稻草283338单位草长千瓦小时产量青贮玉米秸kg/（kW·h·mm）607080纯工作小时生产率t/h达到设计要求物料抛送距离（或高度）m符合JB/T7288或JB/T7289的规定4.2可靠性可靠性考核应符合JB/T51022的规定，其指标见表2。表2可靠性h指标项目合格品一等品优等品平均故障间隔时间MTBF≥160≥180≥200动刀片刃磨周期≥6≥7≥8注：刃磨周期以配两把动刀片为准，每增加一把刀片，刃磨周期应增加2h（在转速不变，用增加刀片数改变切草长度的例外）。4.3安全防护动刀与定刀的紧固件、上机壳与机体的锁紧装置、喂入口安全性及各运转部件的防护应符合GB7681的规定。4.4装配质量4.4.1装配时零部件不得错装、漏装。4.4.2喂入辊组装后，应转动灵活，单边喂入无卡死现象。4.4.3离合器组装后，应操作灵活，分离彻底，无自行脱档现象。4.4.4铡草机总装后，转动部分应灵活，运转正常、平稳，无异常声音。4.4.5刀片间隙调整方便。4.4.6每台铡草机动刀片之间重量差应不大于刀片设计重量的±2%。4.4.7生产试验中轴承温升不超过25℃。4.5外观质量外形美观，色泽鲜明，铸件、钣金件、焊接件及涂漆质量等外观应符合表3的规定。JB/T51052－19993表3外观质量指标项目合格品一等品优等品非涂漆表面应涂防锈油防锈缺陷数不超过2处缺陷数不超过1处无缺陷涂漆涂层色泽均匀，平整光滑，无漏底。漆层缺陷数不超过4处，昀大直径不大于10mm涂层色泽鲜明，平整光滑，无漏底、花脸、流痕、起泡、起皱和脱皮。漆层缺陷数不超过2处，昀大直径不大于5mm表面平整，咬口紧密、牢固，过渡部分应圆滑钣金缺陷数不超过3处缺陷数不超过2处缺陷数不超过1处（1）焊接牢固、平整，无虚焊、漏焊、裂纹，清除焊渣和毛刺；（2）点焊应牢固，无虚焊、烧透焊接缺陷数不超过3处缺陷数不超过2处缺陷数不超过1处铸件表面应平整、光滑，无毛刺，不得有裂纹及影响强度的气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷数不超过4处缺陷数不超过2处缺陷数不超过1处重要紧固件不得松动4.6包装与标志应符合表4的规定。表4包装与标志指标项目合格品一等品优等品随机文件、附件、备件及工具齐全。包装可靠，保证运输、装卸过程中完好无损包装有包装箱或其它包装物必须有包装箱标志（1）内容齐全；（2）位置适当，并与基面紧密贴合，不应起皱和有气泡；（3）主轴旋转方向、操纵杆档位及润滑点应有标记4.7主要零部件4.7.1主要零部件的质量合格率应符合表5的规定。表5主要零部件合格率%项目合格品一等品优等品合格率8590924.7.2主要零部件质量按表6规定的内容检查。JB/T51052－19994表6主要零部件检测内容零件名称检查项目技术要求硬度HB217~255轴径公差K6表面粗糙度Raµm1.6与轴承配合部位同轴度7级轴径公差m7主轴与刀轮配合部位与安装轴承部位公共轴线的同轴度8级孔径公差H8与主轴配合部位表面粗糙度Raµm3.21）裂纹检查不得有裂纹刀轮2）静平衡mm/sG16淬火区HRC45~52或52~58硬度非淬火区HRC不大于38直线度12级动刀片刃口形状误差线轮廓度mm0.5硬度HRC45~52或52~58定刀片刃口直线度12级机架主轴轴承座的两支承面的平面度9级注：1）、2）为必须合格项目。不合格时，主要零部件质量定为不合格。4.8动力配套合理性在达到额定生产率时，其平均负荷程度低于85%，高于110%为不合格。5试验方法5.1基本要求5.1.1铡草机产品质量指标按第4章的规定。5.1.2样本抽取数量和检测结果评定按第6章的规定。样本抽取封存后至检测工作结束期间（可靠性试验除外），除按规定进行保养调整外，不得再作调整、修理和更换。5.1.3检测过程中，必须保证检测数据的准确、可靠，如发现异常，应及时分析原因，作必要的处理。5.1.4检测用设备、仪器、仪表和量具的精度，应能满足测量精度的要求。在检测试验前，对主要测试设备、仪器应进行检定、校准。5.1.5试验条件应符合JB/T9707.2及本标准的规定。5.2试验项目和程序5.2.1验收样机、包装、标记。5.2.2铸件、钣金件、焊接、涂漆、防锈。JB/T51052－199955.2.3整机完整性、喂入口安全性、各运转部件的防护、动刀片与定刀片的紧固件、上机壳与机体的锁紧。5.2.4机器运转情况：离合器离合状况、喂入辊、刀刃线速度、动刀片间重量差。5.2.5标准草长度、破节率、单位草长千瓦小时产量、纯工作小时生产率、负荷程度、物料抛送距离（或高度）、紧固件。5.3主要零部件质量检查。5.4可靠性试验及轴承温升。5.5试验方法确认抽样样机有效后，进行下述检测试验。5.5.1作业性能试验标准草长率、破节率、单位草长千瓦小时产量、纯工作小时生产率、负荷程度、物料抛送距离（或高度）按JB/T9707.2或JB/T7144.2的规定试验。5.5.2可靠性试验平均故障间隔时间MTBF按JB/T51022的规定试验。刀片刃磨周期：与平均故障间隔时间的试验同时进行。将动、定刀片磨刃至刃口厚度不大于0.2mm，调整好刀片间隙。开始工作，记纯工作时间。铡切过程中发现长草增加，物料撕裂严重时，应测单位草长千瓦小时产量。当铡谷草时下降至25kg/（kW·h·mm）[稻草是23kg/（kW·h·mm）、青贮玉米为50kg/（kW·h·mm）]左右时，中止试验。等刀片刃磨后重新试验。同一副刀片磨三次，取平均值。5.5.3轴承温升做可靠性试验时，一个班次时间内开始工作和连续工作2h时，分别用点温计测量轴承的温度，其温度之差为轴承温升。5.5.4包装、标志采用目测法检查。5.5.5外观质量包括铸件、钣金件、焊接、涂漆等项目，采用目测、手感、实际操作等方法检测。5.5.6紧固件装配性能试验后，用扳手检查动刀、定刀联接螺栓及上机壳与机体的联接螺栓的紧固情况，以手感评定松动情况。检查动、定刀片螺栓及上机壳与机体的联接螺栓的防松装配是否可靠。5.5.7整机装配质量检查整机各零部件安装是否正确、完整，观察机器的运转情况。观测并实际操作喂入辊工作状态及离合器操纵是否灵活、可靠。检查刀片调整方便性。一组动刀片间重量差的检查：检查组数与整机抽样数相同。从待测的铡草机上拆下动刀片，分别称每个动刀片的重量m1，m2，…，mn。求出一组中昀大的重量差，与刀片设计重量的2%进行比较。5.5.8安全防护5.5.8.1刀刃线速度按式（1）计算：21060×=nDvπ…………………………………………（1）JB/T51052－19996式中：v——刀轮线速度，m/s；D——刀轮直径（滚筒直径以中径为准），mm；n——刀轮或滚筒的额定转速，r/min。5.5.8.2喂入口安全性和各运转部件的防护按GB7681的规定，检查各运转部件是否有防护罩，喂入口防护罩尺寸及过载装置是否符合规定。5.5.8.3动、定刀片紧固件：按GB7681中附录A的规定进行测试。5.5.9主要零部件质量检查5.5.9.1零件主要几何尺寸用常规量具检测。5.5.9.2表面粗糙度用粗糙度对比样块或粗糙度测量仪检测。5.5.9.3同轴度、直线度、线轮廓度按GB/T1958相应规定进行检测。5.5.9.4硬度用硬度计测定。5.5.9.5刀轮（滚筒及风扇）静平衡试验按照GB/T9239规定的G16级进行，或按JB/T9707.2规定的方法（测定时刀轮不装刀片）进行。5.5.9.6刀轮裂纹采用无损检测法。5.5.9.7项目合格率η按式（2）计算：%100zh×=CCη…………………………………………（2）式中：η——合格率；Ch——合格项目总数，个；Cz——检查项目总数，个。6检验规则铡草机产品按GB/T2828规定的计数抽样检查程序原则，按表7所列不合格项目分类和表8抽样检验方案检查判定。6.1不合格项目分类6.1.1被检查的项目凡不符合第4章规定的质量要求的均称为不合格项目。6.1.2不合格项目按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类。A类为对产品有主要影响的项目，B类为对产品有较大影响的项目，C类为一般影响的项目。不合格项目分类见表7。6.2抽样方案6.2.1抽样检查按GB/T2828规定的正常检查一次抽样方案，检查水平采用特殊检查水平S–2。6.2.2一般情况下，整机的检查批N=16~25台，但在用户处抽样时不受此限。零部件库存量不少于20件。6.2.3样品应在生产线上抽取。也可在半成品库、成品库中随机抽取近1年内生产的产品。抽取方案见表8。Ac和Re是样本的不合格项计点数。抽样时整机应考虑多抽取一台作备用。6.3评定规则6.3.1产品根据要求的等级按表8的规定进行抽取评定。JB/T51052－19997表7不合格项目分类类别项目序号不合格项目名称1喂入口安全性差2动刀、定刀紧固螺栓联接不可靠3单位草长千瓦小时产量低4上机壳与机体的锁紧不可靠5运转部件防护罩不全6缺过载保护装置A7主要零部件主要项次合格率低1破节率低2标准草长率低3纯工作小时生产率不合格4刀刃线速度上限值超标5刀