JBT 51048-1999 内燃机 凸轮轴 产品质量分等

J92JB/T51048－1999内燃机凸轮轴产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T51048—93《内燃机凸轮轴产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T51048—93。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：李绍裘、朱耀忠、钟伟。本标准于1987年首次发布，于1993年第一次修订。JB/T51048－199911范围本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用凸轮轴（以下简称凸轮轴）产品质量指标、检验方法、检验规则。本标准适用于凸轮轴产品质量的检验和评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T224—1987钢的脱碳层深度测定方法GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1348—1988球墨铸铁件GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3077—1999合金结构钢GB/T5617—1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T9441—1988球墨铸铁金相检验GB/T9450—1988钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB/T11354—1989钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验JB/T6727—1993内燃机曲轴技术条件JB/T6729—1993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤JB/T9204—1999钢件感应淬火金相检验JB/T9205—1999球光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验3质量指标3.1凸轮轴产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准内燃机凸轮轴产品质量分等（内部使用）JB/T51048－1999代替JB/T51048—932000-06-01实施JB/T51048－199923.2凸轮轴产品按其不同质量指标定为合格品、一等品、优等品三个等级。3.3材料凸轮轴应按GB/T3077—1999规定的15Cr、20Cr、20Mn2、45Mn2钢：GB/T699—1999规定的20、45钢；GB/T1348—1988规定的QT600—3或满足使用要求的合金铸铁等其它材料制造。3.4热处理和力学性能3.4.120、15Cr、20Cr、20Mn2钢制造的凸轮轴支承轴颈和凸轮表面应经渗碳淬火或碳氮共渗淬火，硬化层深度为0.8~1.5mm，硬度为58~63HRC。3.4.245Mn2、45钢制造的凸轮轴应经调质或正火处理，调质硬度为207~302HBS，正火硬度为170~241HBS。支承轴颈（装滑动轴承）和凸轮表面应经表面淬火，硬化层深度为1.5~6mm，硬度为53~63HRC。3.4.3调质钢凸轮轴的力学性能不低于表1规定。表1力学性能合格品一等品优等品屈服强度σsMPa470510相对伸长率δ5%183.4.4球墨铸铁制造的凸轮轴经等温淬火后，表面硬度为43~51HRC。经正火处理后，正火硬度为220~290HBS，凸轮表面再经表面淬火，硬化层深度为1.5~5mm，硬度为43~51HRC。3.4.5球墨铸铁凸轮轴的抗拉强度σb应大于或等于600MPa，相对伸长率δ应大于或等于3%。3.4.6合金铸铁凸轮轴的支承轴颈和凸轮表面经表面淬火后，硬化层深度为1.5~5mm，硬度为53~58HRC。凸轮型线表面冷激处理时，冷激层深度为2.5~7mm，硬度应大于或等于45HRC。3.4.7合金铸铁和冷激铸铁凸轮轴的力学性能应不低于表2规定。表2力学性能合格品一等品优等品抗拉强度σsMPa2503003.5金相显微组织3.5.1低碳钢渗碳淬火或碳氮共渗淬火后应为细针状马氏体，少量残余奥氏体和碳（氮）化合物，不允许有连续网状渗碳体和脱碳层存在，过共析层与共析层深度之和不少于渗层的三分之二。3.5.2中碳钢经表面淬火后，硬化层组织按JB/T9204—1999规定的3~8级合格。3.5.3球墨铸铁凸轮轴其球化级别为1~4级，球径大小为5~8级，正火处理后应为细片状珠光体，其含量应大于或等于珠75级。球墨铸铁凸轮轴等温淬火后应为下贝氏体，级别为1~3级；表面淬火后的金相组织按JB/T9205—1999规定的3~6级合格。3.5.4合金铸铁凸轮轴经表面淬火后应为细针状和中等针状回火马氏体及碳化物。3.5.5冷激铸铁凸轮轴的冷激层应为均匀分布的细针状共晶碳化物和少量珠光体。3.6表面粗糙度凸轮轴的凸轮表面及支承轴颈表面粗糙度Ra值按表3的规定。JB/T51048－19993表3μm表面部位合格品一等品优等品凸轮表面（铸铁）0.630.40凸轮表面（钢）0.500.32支承轴颈表面0.500.40支承轴颈表面（装滚动轴承）0.633.7尺寸3.7.1凸轮轴各支承轴颈直径尺寸公差按GB/T1800.3应不低于表4的规定。表4合格品一等品优等品IT7IT6IT53.7.2凸轮型线昀高点与基圆轴线构成的平面对装正时齿轮键槽中心平面或定位销孔轴线的角度偏差按表5规定。表5合格品一等品优等品±30′±25′±20′注：六缸机及六缸机以上合格品±45′、一等品±30′。3.7.3凸轮升程偏差按产品图样规定，允许10%升程点升程超差。3.8形状和位置公差凸轮轴下列部位的形状和位置公差应符合GB/T1184的规定，其等级见表6。表6项目合格品一等品优等品支承轴颈的圆柱度7级6级5级支承轴颈的圆跳动（轴长≤1000mm）8级7级支承轴颈的圆跳动（轴长＞1000mm）9级8级3.9表面质量3.9.1支承轴颈和凸轮表面不允许有气孔、缩松、碰痕、凹痕、斑点、裂纹、划痕、烧伤等缺陷。3.9.2非加工表面不允许有氧化皮、拆叠、结疤、冷隔、裂纹和夹渣等缺陷。3.10凸轮轴应经磁粉探伤。3.11使用寿命凸轮轴的使用寿命应不低于内燃机使用寿命。JB/T51048－199944检验方法4.1硬度4.1.1机械式硬度检测4.1.1.1取样部位：在凸轮轴本体上取样。4.1.1.2试验方法：按GB/T230和GB/T231的规定。4.1.2也可采用无损检测。4.2力学性能4.2.1取样部位：在凸轮轴本体上截取，取3根试样。球墨铸铁试样按GB/T1348规定。4.2.2试验方法：拉伸试验按GB/T228的规定。4.3金相显微组织4.3.1取样部位：硬化层组织在凸轮型线部位截取，试样尺寸为15mm×15mm×凸轮宽，本体组织试样可在其他部位截取。4.3.2试验方法：脱碳层测定按GB/T224的规定；球墨铸铁凸轮轴按JB/T9205、GB/T9441和JB/T6727规定；钢凸轮轴按JB/T9204规定。4.4硬化层深度4.4.1取样部位：在凸轮型线部位和支承轴颈上取样。4.4.2试验方法：按GB/T9450、GB/T5617和GB/T11354规定，或将样品沿轴线方向切开，然后在切开面上用3%~5%硝酸酒精溶液腐蚀，用金相显微镜测量到50%马氏体处。4.5表面粗糙度凸轮轴的凸轮表面及支承轴颈表面粗糙度用表面粗糙度仪测量，也允许用其他方法测量。4.6尺寸4.6.1凸轮轴支承轴颈直径用精度不低于±0.004mm的量具测量。4.6.2凸轮型线昀高点与基圆轴线构成的平面对装正时齿轮键槽中心平面或定位销孔的角度偏差，应用光学分度头、四等量块和高度尺、杠杆千分表测量。4.6.3凸轮升程偏差应在凸轮轴检查仪上测量。4.7形状和位置公差凸轮轴上各加工部位的形状和位置公差按GB/T1958进行检测。4.8表面缺陷凸轮轴的表面缺陷用肉眼观察。4.9磁粉探伤按JB/T6729的规定进行。5检验规则5.1不合格分类按GB/T2828规定，受检产品的质量特性不符合标准和图样规定要求的均称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，凸轮轴产品将不合格分为A类不合格（分为A1、A2两类）、B类不合格（分为B1、B2两类）、C类不合格。凸轮轴产品质量不合格分类见表7。JB/T51048－19995表7不合格分类项质量特性A11裂纹1金相显微组织AA22力学性能1凸轮表面硬度2支承轴颈表面硬度3凸轮表面硬化层深度4支承轴颈表面硬化层深度5调质或正火硬度B16凸轮升程1凸轮对称中心平面相对于键槽中心平面角度偏移BB22凸轮轴支承轴颈圆跳动1支承轴颈直径2支承轴颈圆柱度3凸轮表面粗糙度4支承轴颈表面粗糙度5表面碰伤6表面斑点7表面烧伤8氧化皮9结疤C10夹渣5.2合格质量水平AQL值凸轮轴产品按合格品、一等品、优等品规定三个等级的AQL值，见表8。5.3抽检方案采用正常检查一次抽样方案。凸轮轴产品的抽样方案见表8，表中Ac（合格判定数）和Re（不合格判定数）均按计点法计算。5.4检验批量N规定检验批量N为91~150，交检批不得小于规定批量范围的下限，若大于规定批量范围的上限，则应将产品按91~150分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。5.5检查水平对于A1类不合格、B2类不合格、C类不合格采用检查水平Ⅰ，对于A2类不合格、B1类不合格采用检查水平S—1，见表8。JB/T51048－19996表8N=91~150AB不合格分类A1A2B1B2C项数126210检查水平ⅠS—1Ⅰ样本大小字码DBD样本数n838AQL2.54.0251565合格品Ac，Re0，12，33，410，11AQL2.54.0151040一等品Ac，Re0，11，22，37，8AQL2.54.0106.525优等品Ac，Re0，11，25，65.6样本的抽取样本应在用户单位、商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.4所规定的批量范围。5.7产品质量等级评定5.7.1样本检查样本应按表7规定的各类不合格和表8规定的抽样方案，并按第3章和第4章的规定进行检查和评定。5.7.2批的评定样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于Ac值时，判该类为合格；当某类不合格项数大于或等于Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被判为合格。5.7.3质量等级评定5.7.3.1样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数小于或等于优等品的Ac值时，评被检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于一等品的Ac值时，评被检产品为一等品；如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于合格品的Ac值时，评被检产品为合格品。如样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的Re值时，评被检产品为不合格品。5.7.3.2如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品、优等品。JB/T51048－1999中华人民共和国机械行业标准内燃机凸轮轴产品质量分等（内部使用）JB/T51048－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－1261机械工业标准服务网：