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F11JB/T50140－1999风力提水机组产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准由全国风力机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人：白志乐。JB/T50140－1999()11范围本标准规定了多叶片水平轴风机与拉杆泵配套的风力提水机组（以下简称风力提水机组）的合格品、一等品两个等级的质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于风力提水机组产品的质量检验和等级评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T10137—1999提水和发电用小型风力机试验方法3质量指标3.1一般要求风力提水机组产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。3.2质量分等风力提水机组产品按其技术水平和质量水平，分为一等品和合格品两个等级。3.3质量指标风力提水机组产品各等级质量指标见表1。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准风力提水机组产品质量分等（内部使用）JB/T50140－19992000-06-01实施JB/T50140－19992表1质量指标质量分等指标序号项目单位一等品合格品1风能利用系数≥0.34≥0.302机组效率%≥4.0≥3.53风轮最高转速与额定转速之比≤1.15≤1.254开始工作风速m/s≤3.0≤4.05停车风速m/s≥20≥186开始调向风速m/s3.0+0.53.5+0.57调向稳定性调向后不振荡8工作温度范围℃±409人工停车装置安全、可靠10水泵防冻装置方便、可靠11风轮单位扫掠面积材料占用量kg/m2≤26≤3012涂漆应符合JB/T5673中TQ–2–1–D的质量指标13漏油无渗漏14第一次无故障作业时间h≥1500≥100015风轮直径精度等级IT15IT1616风轮静平衡G250G63017风轮径向跳动量mm≤0.004D≤0.005D18风轮叶尖轴向跳动量mm≤0.01D19叶片安装角度误差（′）±3020拉杆泵等级一等品合格品21包装牢固、可靠，并符合有关运输部门的规定22成套性零部件、随机文件与专用工具齐全23标志清晰、完整注：D为风轮直径。4试验方法4.1一般条件4.1.1检测用各类设备、仪器、仪表和量具的精度，应能满足测量精度的要求。4.1.2所用试验仪器、设备应符合JB/T10137的规定。4.2检验项目和程序4.2.1包装。4.2.2成套性。4.2.3涂漆。JB/T50140－199934.2.4标志。4.2.5风轮单位扫掠面积材料占用量。4.2.6风轮直径精密等级。4.2.7叶片安装角度误差。4.2.8风轮静平衡。4.2.9风轮径向跳动量。4.2.10风轮叶尖轴向跳动量。4.2.11拉杆泵等级。4.2.12人工停车装置。4.2.13水泵防冻装置。4.2.14风能利用系数。4.2.15机组效率。4.2.16开始调向风速。4.2.17调向稳定性。4.2.18开始工作风速。4.2.19风轮最高转速与额定转速之比。4.2.20停车风速。4.2.21漏油。4.2.22工作温度范围。4.2.23每一次无故障作业时间。4.3检验方法4.3.1包装检查包装箱的牢固程度是否符合运输要求。4.3.2成套性检查风力提水机组零部件、专用工具有无错装、漏装现象，随机文件是否齐全。4.3.3涂漆涂漆按JB/T5673中的规定检查。4.3.4标志检查风力提水机组有无标志及标志的清晰情况。4.3.5风轮单位扫掠面积材料占用量称得风力提水机塔架以上部分的总质量（误差±0.5kg），除以风轮扫掠面积。4.3.6风轮直径精度等级用钢卷尺测量，不得少于三次。4.3.7叶片安装角度误差用专用检具在图样规定的风轮半径处测量，测量叶片数不得少于三片。4.3.8风轮静平衡在静平衡试验台上检测平衡精度。JB/T50140－199944.3.9风轮径向跳动量在专用检具上测量各叶片尖部径向跳动量。4.3.10风轮叶尖轴向跳动量用专用检具在叶尖处测量各叶片叶尖轴向跳动量。4.3.11拉杆泵等级检查拉杆泵等级，如为不合格品时，终止检测。4.3.12人工停车装置检查风力提水机组有无停车装置，并在工作风速范围内是否安全、可靠。4.3.13水泵防冻装置检查风力提水机组有无水泵防冻装置，并操作方便，性能可靠。4.3.14风能利用系数按JB/T10137中测定风能利用系数的方法进行测定。4.3.15机组效率计算机组额定输出功率（实测值）与额定风速下单位时间内通过风轮扫掠面积风能的比值。4.3.16开始调向风速按JB/T10137中的方法进行测定。4.3.17调向稳定性按JB/T10137中的方法进行测定。4.3.18开始工作风速按JB/T10137中的方法进行。4.3.19风轮最高转速与额定转速之比按JB/T10137中的方法测得风轮最高转速及额定转速，计算其比值。4.3.20停车风速记录控制系统使风力机风轮停止转动的最小风速，计算不少于三次的平均值。4.3.21漏油风力提水机组安装运行一星期后，由检查人员在机头箱体、往复杆、塔架顶部用眼观察和手模检查有无漏油现象。4.3.22工作温度范围检查有关资料。4.3.23第一次无故障作业时间记录风力提水机组在风场自安装运行开始至首件零件损坏时间，若易损件规定的寿命低于指标，应按时更换，若再出现损坏，也算未达到指标。5检验规则5.1缺陷的分类和分组凡被检项目的质量指标不符合表1质量指标要求的均称为缺陷。按其对产品质量的影响程度分为重缺陷和轻缺陷两类，重缺陷分为A、B两组。缺陷分类见表2。JB/T50140－19995表2缺陷分类类组项缺陷分类1机组效率2人工停车装置3第一次无故障作业时间A组4拉杆泵等级1风能利用系数2风轮静平衡3叶片安装角度误差4开始工作时间5风轮叶尖轴向跳动量6风轮最高转速与额定转速之比7水泵防冻装置8风轮单位扫掠面积材料占用量9风轮直径精度等级重缺陷B组10风轮径向跳动量1漏油2停车风速3工作温度范围4开始调向风速5调向稳定性6涂漆7成套性8标志轻缺陷9包装5.2抽样方案5.2.1风力提水机组产品质量分一等品和合格品两个等级。每个等级中，按缺陷分类、分组，分别给出AQL值和对应的合格判定数Ac和不合格判定数Re（见表3）。JB/T50140－19996表3抽样方案N=2~8缺陷分类重缺陷轻缺陷组别AB项目数4109检查水平ⅡⅡⅡ样本大小字码AAA抽样方案样本大小n222AQL6.52540一等品AcRe011223AQL6.54040合格品AcRe0123235.2.2本标准采用一次正常抽样方案，并规定采用一般检查水平Ⅱ。5.2.3检查批N=2~8台，但在用户处抽样时，N的大小不限。5.2.4样本采用突击抽样方法，从提交检查批（近6个月内的产品）中随机抽取。5.3评定规则5.3.1对各类组的缺陷分别作出检查结论。当被检查各类组中的缺陷数小于或等于Ac时，评为合格；大于或等于Re时，评为不合格。各类组全部评为合格时，最终才评为合格；否则，评为不合格。5.3.2采用逐项考核，以缺陷分类表中各类组缺陷达到的最低等级为产品等级。JB/T50140－1999中华人民共和国机械行业标准风力提水机组产品质量分等（内部使用）JB/T50140－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002000年7月第一版2000年7月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－1503机械工业标准服务网：