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J42JB/T50114－1998量具量仪产品质量分等游标万能角度尺（内部使用）1998-07-21发布1998-12-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是根据JB/T54247.1—96《量具量仪产品质量分等通则》和JB/T54247.2—96《量具量仪产品质量分等抽样验收细则》，结合GB/T6315—1996《游标万能角度尺》而制定的。本标准与前版相比有较大的改动，主要表现在：1.“缺陷类”名称按GB2828～2829—87统一更改为“×类不合格”。例如：“致命缺陷”改为“A类不合格”。2.B类不合格项目按其对产品质量影响的程度，划分成三组，即：B类不合格Ⅰ组、B类不合格Ⅱ组和B类不合格Ⅲ组。3.标志与包装对卡尺使用精度并无直接影响，原标准规定在重缺陷(B类不合格)要求甚严，故改为规定在C类不合格。4.根据JB/T54247.2明确规定了各等级品的质量水平及企业与质量监督部门对产品的抽样样本大小及判定数组，利于实际操作。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：机械工业部成都工具研究所。本标准主要起草人：陈玲。JB/T50114－1998()11范围本标准规定了游标读数值为2′和5′，测量范围为0°～320°和0°～360°的游标万能角度尺的合格品、一等品和优等品的各项质量指标。本标准适用于成批生产的游标万能角度尺逐批检查、周期检查质量等级的评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6315—1996游标万能角度尺JB/T54247.1—96量具量仪产品质量分等通则JB/T54247.2—96量具量仪产品质量分等抽样验收细则3合格品3.1极重要质量特性(A类不合格)无论制动头紧固与否，游标万能角度尺示值误差应不超过表1的规定。表1游标读数值示值误差2′±2′5′±5′3.2重要质量特性(B类不合格Ⅰ组)3.2.1游标刻度面的棱边至主尺刻度面的距离应不大于0.22mm。3.2.2游标万能角度尺各测量面的平面度应不大于0.003mm。Ⅱ型游标万能角度尺的直尺测量面，其平面度在任意100mm长度上应不大于0.003mm，在200mm长度上应不大于0.005mm。3.2.3Ⅱ型游标万能角度尺的直尺和基尺两测量面平行度在每100mm长度上应不大于0.006mm。3.2.4游标万能角度尺上的刻线宽度差在读数部位检查时，应不大于表2的规定。国家机械工业局1998-07-21批准中华人民共和国机械行业标准量具量仪产品质量分等游标万能角度尺（内部使用）JB/T50114－19981998-12-01实施JB/T50114－19982表2mm游标读数值刻线宽度差2′0.025′0.033.3重要质量特性(B类不合格Ⅱ组)3.3.1游标万能角度尺的外部不得有裂纹、划痕、碰伤、锈迹等的外观缺陷。3.3.2游标万能角度尺各移动零、部件应能灵活、平稳移动，并能可靠地固定在所需的位置上。3.3.3游标万能角度尺各测量面的表面粗糙度最大允许值Ra符合表3的规定。表3μm游标读数值直尺测量面其它测量面2′，5′0.080.163.3.4主尺及游标尺刻线的刻线宽度为0.08～0.15mm。3.3.5当游标“零”刻线与主尺“零”刻线重合时，则游标尾刻线与主尺相应刻线应重合，其重合度应不大于游标读数值的二分之一。3.3.6移动Ⅰ型游标万能角度尺的主尺，使基尺测量面与直尺测量面接触，无论制动头紧固与否，两测量面之间的间隙应不大于表4的规定，且游标“零”刻线与主尺“零”刻线的重合度应不大于游标读数值的四分之一。表4mm游标读数值两测量面间的间隙2′0.0065′0.013.3.7当Ⅱ型游标万能角度尺的游标“零”刻线与主尺“零”刻线重合时，直尺测量面与基尺测量面的平行度在任意100mm长度上应不大于0.05mm。3.4重要质量特性（B类不合格Ⅲ组）3.4.1游标万能角度尺采用碳钢、工具钢制造时，各测量面的最低硬度为664HV(≈58HRC)。3.4.2游标万能角度尺采用不锈钢制造时，各测量面的最低硬度为551HV（≈52.5HRC）。3.5一般质量特性（C类不合格）3.5.1游标万能角度尺的外部缺陷见JB/T54247.1—96的附录B中B2的规定。3.5.2游标万能角度尺的空行程应不超过四分之一转。3.5.3游标万能角度尺测量面的公称长度应符合：直尺测量面的公称长度应不小于150mm；其它测量面的公称长度应不小于50mm；附加直尺测量面的公称长度应不小于200mm，300mm。3.5.4游标万能角度尺的标志与包装见GB/T6315—1996中第8章和JB/T54247.1—96的附录B中B1的规定。JB/T50114－199834一等品4.1极重要质量特性(A类不合格)应符合3.1的规定。4.2重要质量特性(B类不合格Ⅰ组)应符合3.2.1～3.2.4的规定。4.3重要质量特性(B类不合格Ⅱ组)应符合3.3.1～3.3.7的规定。4.4重要质量特性(B类不合格Ⅲ组)应符合3.4.1、3.4.2的规定。4.5一般质量特性(C类不合格)4.5.1应符合3.5.1～3.5.4的规定。4.5.2游标万能角度尺刻线应无影响使用的退色现象出现，用橡皮擦拭300次后仍应清晰可辨。4.6清洁度游标万能角度尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标应不超过15mg。4.7寿命试验4.7.1试验条件试块硬度为45HRC，试验速度为8次/min。4.7.2试验要求角尺按4.7.1规定的条件进行试验，经20000次后，测量面不见白光，示值误差应符合表1的规定。5优等品5.1极重要质量特性(A类不合格)应符合3.1的规定。5.2重要质量特性(B类不合格Ⅰ组)应符合3.2.1～3.2.4的规定。5.3重要质量特性(B类不合格Ⅱ组)应符合3.3.1～3.3.7的规定。5.4重要质量特性(B类不合格Ⅲ组)应符合3.4.1、3.4.2的规定。5.5一般质量特性(C类不合格)5.5.1符合3.5.1、3.5.2的规定。5.5.2符合4.5.2的规定。5.6清洁度游标万能角度尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标应不超过12mg。5.7寿命试验5.7.1试验条件JB/T50114－19984应符合4.7.1的规定。5.7.2试验要求角尺按4.7.1的规定条件进行试验，经40000次后，示值误差应符合表1的规定。6抽样检查6.1逐批检查（入库前）大批量入库的游标万能角度尺，逐批检查各等级品的合格质量水平AQL值，抽样样本大小，判定数组［Ac，Re］及抽样程序应符合JB/T54247.2的规定。6.2周期检查（入库后）6.2.1不合格质量水平RQL值见表5的规定。表5不合格质量水平RQL值等级品A类不合格B类不合格Ⅰ组B类不合格Ⅱ组B类不合格Ⅲ组C类不合格合格品102025—200一等品101520—150优等品8.01515—1206.2.2企业主管部门或产品质量监督检验机构，采用的抽样样本大小及判定数组［Ac，Re］见表6的规定。表6样本大小及判定数组［Ac，Re］等级品A类不合格B类不合格Ⅰ组B类不合格Ⅱ组B类不合格Ⅲ组C类不合格合格品20［0，1］20［2，3］20［3，4］3［0，1］6［9，10］一等品20［0，1］20［1，2］20［2，3］4［0，1］6［7，8］优等品20［0，1］20［1，2］20［1，2］5［0，1］8［7，8］6.2.3企业质量监督部门采用的抽样样本大小及判定数组［Ac，Re］见表7的规定。表7样本大小及判定数组［Ac，Re］等级品A类不合格B类不合格Ⅰ组B类不合格Ⅱ组B类不合格Ⅲ组C类不合格合格品25［0，1］25［2，3］25［3，4］4［0，1］6［8，9］一等品25［0，1］25［1，2］25［2，3］5［0，1］6［6，7］优等品25［0，1］25［1，2］25［1，2］5［0，1］8［6，7］6.2.4抽样程序应符合JB/T54247.2的规定。6.3清洁度指标检查样本单独抽取，样本大小为5；操作工艺按JB/T54247.1—96中附录C的规定；样本清洁度的实际平均值应不大于本标准4.6或5.6的规定。6.4寿命试验抽查样本单独抽取，样本大小及判定数组［Ac，Re］为：一等品3［1，2］、优等品3［0，1］。抽查达到规定要求，其试验数据三年内有效。JB/T50114－1998中华人民共和国机械行业标准量具量仪产品质量分等游标万能角度尺（内部使用）JB/T50114－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001998年8月第一版1998年8月第一次印刷印数00,001－500工本费10.00元编号98－072