JB T 50090--1997 自行式铲运机 产品质量分等

P97JB/T50090－1997自行式铲运机产品质量分等（内部使用）1997-06-20发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言自行式铲运机是工程机械化施工的重要施工机械，为了进一步提高产品的技术性能与质量，增强产品的竞争力，特制订本机械行业标准。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部天津工程机械研究所、郑州工程机械制造厂。本标准主要起草人：徐向善、许毓川。JB/T50090－199711范围本标准规定了自行式铲运机产品的质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于普通装斗式的自行式铲运机(以下简称铲运机)质量分等和质量监督管理。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3846—93柴油机自由加速烟度测量方法GB8509—87光轮压路机技术条件GB8532—87轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法GB14039—93液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号GB16710.1—1996工程机械噪声限值GB/T16710.2—1996工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定GB/T16710.3—1996工程机械定置试验条件下司机位置噪声的测定JB/T51029—93工程机械产品涂装质量分等JG/T5040.2—93铲运机性能试验方法JG/T5040.3—1995铲运机可靠性试验方法3技术要求与质量指标3.1一般要求3.1.1按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造并已正式生产的铲运机，产品质量分等应符合本标准的规定。3.1.2铲运机零、部件的质量应符合有关标准的规定，并达到与主机相应等级的要求。3.1.3铲运机主要部件的质量应满足铲运机主机质量要求。铲运机的主要部件指：发动机、变矩器、变速器、驱动桥、液压泵、液压操纵阀、液压缸、转向器和制动器。3.1.4转向操纵应轻便、灵活、可靠，转向性能应符合产品说明书的规定。3.2质量分等按铲运机的使用性能和质量水平将铲运机产品质量分为优等品、一等品和合格品三个等级。3.3检验项目及质量指标其他检验项目及质量指标见表1。机械工业部1997-06-20批准中华人民共和国机械行业标准自行式铲运机产品质量分等（内部使用）JB/T50090－19971998-01-01实施JB/T50090－19972表1铲运机质量检验项目及质量指标质量指标序号检验项目单位优等品一等品合格品1行车制动距离m应符合GB8532—87中表3的规定2最大爬坡度—36%≤9m3≥103≥98≥93＞9～16m3≥165≥160≥155单发动机＞16～24m3≥220≥215≥210＞9～16m3≥220≥215≥2103切削刃最大垂直载荷双发动机＞16～24m3kN≥230≥225≥220关闭≤4.0≤4.5≤5.04斗门动作时间开启≤3.0≤3.5≤4.0前进≤7.0≤7.5≤8.05卸土板动作时间后退≤5.0≤5.5≤6.0提升≤3.5≤4.0≤4.56铲斗动作时间下降s≤3.0≤3.5≤4.07铲斗油缸沉降量mm/15min≤6≤10≤15气不允许有漏气现象8整机密封性油、水无渗无漏全机渗漏不超过三滴液压油污染等级≤18/15≤19/16≤20/179清洁度变速器、变矩器系统油污染等级—≤19/16≤20/17≤21/18转向系统≤2.0≤2.5≤3.010液压系统空载压力损失工作装置系统MPa≤2.3≤2.8≤3.511操纵手柄≤12012脚踏板≤35013操纵力方向盘N≤5014机器外辐射噪声15司机位置处噪声dB(A)应符合GB16710.1的规定16柴油机排气烟度Rb≤3.5≤3.8≤4.017可靠性作业1000h平均无故障工作时间(MTBF)h≥330≥240≥10018有效度(整机出勤率)K—≥90％≥85％≥80％19整机寿命(首次大修期)h≥8000≥6000≥500020涂装质量—应符合JB/T51029的规定21外观质量—9分8分6分JB/T50090－199734试验方法4.1试验前按产品使用说明书的规定对样机进行全面检查，符合产品使用说明书的规定后，方可进行试验。4.2样机抽取后，不得再做其他调整、修理和更换，只允许按产品使用说明书的规定加注润滑油、燃油及冷却水。4.3各检验项目的试验条件，应符合JG/T5040.2和本标准的规定。4.4检验项目中各参数的测量精度，应符合JG/T5040.2—93中4.2.2的规定。4.5试验用的各种仪器、仪表和量具应满足测量精度的要求，并具有合格证。4.6整机密封性4.6.1试验前，样机先在空载状态下以不低于30km/h的速度连续行驶1h后，再连续作业1h，作业条件应符合产品使用说明书的规定。4.6.2作业结束后，立即将样机停放在干净的水泥路面上，发动机熄火后，观察10min，检查以下各处的渗漏情况：a)发动机、功率输出箱、变矩器、变速器、加力箱、驱动桥等各结合面的渗漏情况；b)燃油箱、液压油箱、转向机、液压泵、液压缸，各种阀、管接头、油堵等各结合面的渗漏情况；c)水箱开关、水管接头、水箱、缸体、缸垫各结合面和水管表面的渗漏情况；d)制动系统管路的漏气情况。4.6.3渗漏检查方法：a)固定结合部位手摸无湿润，运动结合部位目测无油迹和流痕为不渗；b)在10min内渗漏油成珠而未滴下为不滴，否则判为滴油；c)在整个试验过程中，对一等品允许紧固三次处达不渗、不滴；对合格品允许紧固六次处达不滴；d)行驶时进行不少于10次制动，每次都应达到额定气压，熄火后检查制动系统各管路不得有漏气现象。4.7清洁度油样抽取方法按GB8509—87中附录B(补充件)的规定进行，污染度等级按GB8509—87中附录C(补充件)的规定进行。液压油污染等级代号应符合GB14039的规定。4.8液压系统空载压力损失4.8.1试验时，样机发动机转速为2000r/min，液压油箱油的温度为50℃，并将各系统油的压力按产品使用说明书的规定调整好。4.8.2按附录A(标准的附录)图A1所示，将压力表P0、P1，温度计T1连接好，待样机达到4.8.1的规定时，测量转向油泵出油口压力p0、转向系回油压力p1。4.8.3按附录A(标准的附录)图A2所示，将压力表P0、P2、P3、P4，温度计T2连接好，待样机达到4.8.1的规定时，操纵多路换向阀，分别测试下列工况下工作液压泵出油口压力p0、各回路的回油压力：a)铲斗提升、铲斗下降时的p0、p2；b)斗门开启、斗门关闭时的p0、p3；c)卸土板前进、卸土板后退时的p0、p4。4.8.4以上试验，每项各试验三次，取其平均值，测量结果填写在附录B(标准的附录)表B1、表B2中。JB/T50090－199744.9噪声噪声试验按GB/T16710.2和GB/T16710.3的规定进行。4.10柴油机排气烟度柴油机排气烟度测量方法按GB3846的规定进行。4.11可靠性可靠性试验方法按JG/T5040.3的规定进行。4.12整机寿命整机寿命(首次大修期)，从用户调查取证三份。4.13涂装质量检查涂装质量按JB/T51029的规定进行检查。4.14外观质量外观质量检查内容及评分方法见表2。检查时采用5人评分制，剔去一个最高分和一个最低分后，取平均值。表2外观质量检查表检查内容分值整机造型美观大方，线条清晰，比例协调1板件平整，无凹凸弯曲、敲击现象，边棱无明显切割痕迹和锯齿现象3铸锻件表面光洁，浇冒口切割打磨平整，除净毛刺飞边2金属镀层和氧化处理层不得剥落和生锈1焊接件焊缝平整、光滑均匀，无漏焊、咬边、偏焊现象，焊渣、焊瘤应清理干净34.15各检验项目的试验方法，除本标准已规定的试验方法外，其余项目的试验方法按JG/T5040.2的规定进行。5检验规则5.1不合格分类被检验项目凡不符合第3章要求的，均称为不合格项目，按其对铲运机产品质量的影响程度，将其分为A类不合格、B类不合格、C1类和C2类不合格，分类方法见表3。表3铲运机质量不合格分类表类别序号不合格项目1转向系统失效2制动系统失效，行车制动距离超标3机器外辐射噪声值未达指标4司机位置处噪声值未达指标A类不合格5柴油机排气烟度未达指标1切削刃最大垂直载荷未达指标2平均无故障工作时间未达指标3有效度K未达指标B类不合格4整机密封性未达指标JB/T50090－19975表3（完）类别序号不合格项目1斗门开启、关闭时间未达指标2推土板前进、后退时间未达指标3铲斗油缸沉降量未达指标4液压系统油的清洁度未达指标5变矩器、变速器系统油的清洁度未达指标6液压系统空载压力损失未达指标7手柄操纵力未达指标8方向盘操纵力未达指标C1类不合格9脚踏板操纵力未达指标1整机寿命未达指标2外观质量未达指标C2类不合格3涂装质量未达指标5.2合格质量水平AQL值铲运机质量在各个等级中，又按不合格进行分类，分别给出AQL值，见表4，表中的AQL值是每百单位产品的不合格数。表4AQL值不合格分类产品质量等级A类B类C1类C2类优等品6.56.52525一等品6.5252540合格品6.52540655.3抽样方案5.3.1抽样方案类型选用GB2828中规定的正常检查一次抽样的方案。5.3.2检查水平选用特殊检查水平S–1。5.3.3检查批N规定为4～15台。在用户中抽样N可不限。5.3.4样本字码大小规定为A，样本大小n选为2(台)，即抽取样机的数量为2台。5.3.5抽样方案见表5，表中Ac和Re是样本的不合格计算数，Ac表示合格判定数，Re表示不合格判定数，检验时可用项次作为最小判定单位。JB/T50090－19976表5抽样方案质量等级优等品一等品合格品不合格分类nAQLAcRenAQLAcRenAQLAcReA类26.50126.50126.501B类26.5012251222512C1类225122251224023C2类2251224023265455.4抽样检查的实施样本采取突击抽取的方法，不得在厂方事先做好准备的待检产品中抽取。样本抽取时，应强调随机性与机会均等性。5.5抽样检查的评定5.5.1根据本标准规定的抽样方案，按3.3所列项目对样本进行检查，并按表3的规定分类后把检查结果填入表6中。当样本中的不合格项数小于或等于Ac时，评定为合格；大于或等于Re时，评定为不合格。A、B、C1、C2各类全部评定为合格时，则最终评定为合格；各类中只要任何一类评定为不合格时，则最终评定为不合格。5.5.2评定一批铲运机产品质量等级时，根据抽样方案，如果某些检测项目达到较高等级，而有的检测项目只达到较低等级，则该批铲运机产品质量应按较低等级定等。5.5.3已定等级的一批铲运机，其中每台铲运机的等级都不应高于该批所评定的等级。5.5.4从样本中抽取1台做可靠性试验，可靠性试验的有效期为5年。表6铲运机抽样检查结果汇总表产品型号：生产厂：检验日期：A类不合格AQL=B类不合格AQL=C1类不合格AQL=C2类不合格AQL抽样方案抽样方案抽样方案抽样方案批量NnAcRe不合格项数评定nAcRe不合格项数评定nAcRe不合格项数评定nAcRe不合格项数评定最终评定结果检验单位(公章)：检验人员(签名)：JB/T50090－19977附录AA1转向液压系统空载压力损失见图A1。图A1转向液压系统空载压力损失图A2工作装置液压系统空载压力损失见图A2。图A2工作装置液压系统空载压力损失图（标准的附录）液压系统空载压力损失JB/T50090－19978附录B表B1工作装置液压系统空载压力损失试验记录表样机编号试验日期试验场地环境温度℃液压油箱油温℃试验人员记录MPa工作泵出油口压力p0铲斗系统回油压力p2工况次数测量值平均值测量值平均值12铲斗提升312铲斗下降312斗门开启312斗门关闭312卸土板前进312卸土板后退3表B2转向系