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JB/T4747.1～4747.6—2007目录前言………………………………………………………………………………………………………ⅡJB/T4747.1—2007承压设备用钢焊条技术条件………………………………………………………1JB/T4747.2—2007承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件……………………………………11JB/T4747.3—2007承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件………………………………………19JB/T4747.4—2007承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件……………………………………29JB/T4747.5—2007承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件…………………………………41JB/T4747.6—2007承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件…………………………………57IJB/T4747.1～4747.6—2007前言JB/T4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替JB/T4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。JB/T4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准：JB/T4747.1—2007承压设备用钢焊条技术条件；JB/T4747.2—2007承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件；JB/T4747.3—2007承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；JB/T4747.4—2007承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件；JB/T4747.5—2007承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件；JB/T4747.6—2007承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。本标准根据承压设备焊接要求，在国内相关标准基础上，参照了美国ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅱ卷C篇焊丝、焊条及填充金属和日本JIS，并结合国内的实际情况制定。与2002年版相比，有如下变化：1．标准的名称从“压力容器用钢焊条订货技术条件”变更为“承压设备用焊接材料技术条件”。2．适用范围从压力容器扩大到锅炉、气瓶和压力管道。3．增加了“承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件”、“承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件”、“承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件”、“承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件”和“承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件”。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。本标准负责起草单位：本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T4747—2002。IIJB/T4747.1—2007目次前言……………………………………………………………………………………………………………41范围…………………………………………………………………………………………………………52规范性引用文件……………………………………………………………………………………………53技术要求……………………………………………………………………………………………………54熔敷金属纵向弯曲试验……………………………………………………………………………………95复验…………………………………………………………………………………………………………106包装…………………………………………………………………………………………………………107批量划分……………………………………………………………………………………………………108质量证明书…………………………………………………………………………………………………109产品标识……………………………………………………………………………………………………10３JB/T4747.1～4747.6—2007前言JB/T4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替JB/T4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。JB/T4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准：JB/T4747.1—2007承压设备用钢焊条技术条件；JB/T4747.2—2007承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件；JB/T4747.3—2007承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；JB/T4747.4—2007承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件；JB/T4747.5—2007承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件；JB/T4747.6—2007承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）用钢焊条技术条件。本分标准依据JB/T4747—2002实施以来所得的经验，根据标准管理要求，参照近期国外及国内标准主要进行了下列变动：1.标准的名称从“压力容器用钢焊条订货技术条件”变更为“承压设备用钢焊条技术条件”。2.适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力管道和气瓶。3.增加了R307H、A302、A307、J557RH、J557R五个牌号的焊条，删除了W707牌号焊条。4.修订了焊条熔敷金属化学成分和冲击吸收功合格指标。5.增加了E60系列及以上系列焊条熔敷金属扩散氢含量合格指标。6.变更了熔敷金属冲击试验复验内容。本分标准从实施之日起，代替JB/T4747—2002。本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。本分标准负责起草单位：本分标准主要起草人：本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）负责解释。４JB/T4747.1—2007承压设备用钢焊条技术条件1范围本分标准规定了承压设备用钢焊条的技术条件。本分标准适用于承压设备用碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本分标准的引用而成为本分标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本分标准，然而，鼓励根据本分标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本分标准。GB/T983—1995不锈钢焊条GB2653—1989焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T5117—1995碳钢焊条GB/T5118—1995低合金钢焊条JB/T4730.1～4730.6（以下简称JB/T4730）承压设备无损检测3技术要求承压设备用钢焊条除应分别符合GB/T983、GB/T5117、GB/T5118外，还应符合本分标准的规定。3.1焊条的偏心度a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于5%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大于5%，但不大于7%；b）直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度应不大于4%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大于4%，但不大于5%；c）直径不小于5.0mm的焊条，偏心度应不大于3%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大于3%，但不大于4%。3.2T型接头角焊缝3.2.1角焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm。3.2.2角焊缝根部不允许未熔合。3.3熔敷金属的化学成分承压设备常用钢焊条熔敷金属的硫、磷含量规定见表1，表1中未列出的承压设备用钢焊条熔敷金属的硫、磷含量原则上应不高于相应母材标准的规定值下限。5JB/T4747.1～4747.6—2007表1承压设备常用钢焊条熔敷金属硫、磷含量规定%焊条型号牌号示例S，≤P，≤E4303J4220.0200.030E4316J4260.0150.025E4315J4270.0150.025E5016J5060.0150.025E5015J5070.0150.025E5016-GJ506RH0.0100.020E5015-GW6070.0100.020E5015-GJ507RH0.0100.020E5516-GJ556RH0.0100.020E5515-GJ5570.0100.025E5515-GJ557R0.0100.020E5515-GJ557RH0.0100.020*E6015-GJ607RH0.0100.020*E6016-D1J6060.0100.020E6015-D1J6070.0100.020E5515-B1R2070.0150.025E5515-B2R3070.0100.025E5515-B2R307H0.0100.020E5515-B2-VR3170.0100.025E6015-B3R4070.0100.020E5MoV-15R5070.0100.025E308-16A1020.0200.030E308-15A1070.0200.030E347-16A1320.0200.0306JB/T4747.1—2007表1（续）%焊条型号牌号示例S，≤P，≤E347-15A1370.0200.030E316-16A2020.0200.030E316-15A2070.0200.030E316L-16A0220.0200.030E318-16A2120.0200.030E317-16A2420.0200.030E308L-16A0020.0200.030E317L-16－0.0200.030E309-16A3020.0200.030E309L-16A0620.0200.030E309MoL-16A0420.0200.030E309-15A3070.0200.030E410-16G2020.0200.030E410-15G2070.0200.030*订货方与焊条生产厂协商，可按P≤0.015%供货。3.4熔敷金属力学性能和弯曲性能3.4.1熔敷金属的昀高抗拉强度与GB/T5117、GB/T5118规定下限值之差不应超过120MPa，其中直径不大于2.5mm的耐热型低合金钢焊条熔敷金属的昀高抗拉强度与GB/T5118规定下限值之差允许不超过130MPa。3.4.2熔敷金属拉伸试样伸长率应不低于GB/T983、GB/T5117、GB/T5118规定下限值，且不低于20%。3.4.3冲击试样取3个，其冲击试验结果平均值应不低于下述规定值，允许其中1个试样的冲击试验结果低于下述规定值，但不得低于下述规定值的75%。a）承压设备常用钢焊条的熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定见表2；b）表2中未列出的钢焊条的熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定值，应不低于相应母材标准规定下限值。7JB/T4747.1～4747.6—2007表2承压设备常用钢焊条熔敷金属冲击试验规定焊条型号牌号示例试验温度，℃冲击吸收功AKV≥，JE4303J422054E4316E4315J426J427-3054E5016E5015J506J507-3054E5015-GW607-6054E5016-GE5015-GJ506RHJ507RH-4054E5516-GJ556RH-4054E5515-GJ557-3054E5515-GJ557R-4054E5515-GJ557RH-5054E6016-D1E6015-D1J606J607-3054E6015-GJ607RH-5054E5515-B1R2072034E5515-B2R3072047E5515-B2R307H2054E5515-B2-VR3172047E6015-B3R4072054E5MoV-15R50720413.4.4熔敷金属纵向弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样的棱角开口缺陷一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开口缺陷长度应计入。3.5焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量低氢型药皮焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量应符合表3的规定。焊条生产厂在质保书中应提供焊条药皮含水量。