JBT 4171-1999 木工机床 精度检验通则

ICS79.120.01J65JB/T4171－1999木工机床精度检验通则1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言1范围····················································································································································································································12总则····················································································································································································································13检验前的准备工作····················································································································································································44几何精度检验·······························································································································································································45特殊检验·······································································································································································································366工作精度检验·····························································································································································································38附录A（提示的附录）检验木工机床精度用的检具的精度····························································································42JB/T4171－1999目次II前言本标准是对JB4171—85《木工机床精度检验通则》的修订，修订时按有关规定进行了编辑性修改，并对技术内容进行了少量修改。本标准自实施之日起代替JB4171—85。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准负责起草单位：福州木工机床研究所。本标准于1985年12月31日首次发布。JB/T4171－199911范围本标准规定了木工机床的几何精度检验和工作精度检验的有关定义、公差、检验方法、检具的使用以及检验前的准备工作。适用于所有的木工机床。本标准只规定木工机床精度检验，不涉及通常在精度检验前已经完成的运转检验（如振动、噪声、爬行等）和性能检验（如速度、进给量等）。2总则2.1检验方法和检具的使用检验木工机床的精度可以用检验其是否超差的方法（如用极限量规检验等），或者用实测误差的方法。如用实测误差的方法，需要作精密的测试，耗费大量的时间，则可用检验其是否超差的方法代替。检验时必须考虑检验工具和检验方法引起的误差。检具总误差应与被检项目的公差相适应，一般只能占被检项目公差的10%~20%，昀大不得超过33%。如使用场合不同检具精度有明显变化时，该检具必须附有精度校正单。检验木工机床时应防止气流、光线和热辐射（如阳光或太近的灯光等）的干扰。检具在使用前应等温。被检的木工机床应适当防止温度变化的影响。对于每一给定的检验昀好能重复进行数次，取其平均值为检验结果，重复次数一般为4次。每次测量的数据不应相差太大，否则应从检验方法、检具或机床本身去寻找原因。2.2公差2.2.1木工机床精度检验中的公差公差是限制尺寸、形状位置和相互运动不得超过的偏差值。它对机床工作精度，以及重要零、部件、工具和附件的装配质量都是必要的。2.2.1.1计量单位和测量范围在确定公差时应规定：a)计量单位；b)基准、公差值及其相对于基准的位置；c)测量范围。公差和测量范围应采用同一单位制。凡不能直接引用有关标准确定零部件公差特别是尺寸公差时，应对其详细说明。角度公差可采用角度单位（度、分、秒、弧度），或正切值（用每米若干毫米表示，例如0.04/1000）。当实际的测量范围与规定的测量范围不同时，能否采用比例定律应视给定的公差的形式来决定：当给定的公差（如垂直度公差）形式为分数形式如0.15/100或表示为“在×××测量长度上为×××”时，若实际的测量范围与规定的测量范围不同，但处于形状和位置公差标准中同一尺寸段时，公国家机械工业局1999-05-14批准中华人民共和国机械行业标准木工机床精度检验通则JB/T4171－1999代替JB4171—852000-01-01实施JB/T4171－19992差应按比例折算，折算结果按有关规定进行修约；若实际测量范围与规定的测量范围不处于形状和位置公差标准中的同一尺寸段时，则应按同等精度原则推算。上述折算和推算后的结果均应不小于各类木工机床精度标准中规定的昀小折算值（一般为0.01mm）。2.2.2公差分类2.2.2.1试件和机床上固定件的公差2.2.2.1.1尺寸公差本标准规定的尺寸公差仅适用于试件尺寸、木工机床上与刀具或检具安装连接部位的配合尺寸。尺寸公差是基本尺寸的极限偏差的差值，用长度单位表示（如工具安装定位孔、轴承安装配合孔等的公差）。对于轴、套、箱体等零件的尺寸公差，应符合公差与配合系列标准的规定。2.2.2.1.2形状公差形状公差是限制被测几何形状（如平面、直线、圆柱面、螺纹形状或齿形的外廓等）对理论几何形状的允许偏差。形状公差用长度或角度单位表示。2.2.2.1.3部件间的位置公差位置公差是限制一个部件相对于一条直线、一个平面或另一个部件的位置的允许偏差（如平行度、垂直度、重合度等）。位置公差用长度单位或角度单位表示。当位置误差分布在两个不同的平面内，且对木工机床的工作精度均有影响时，则应分别规定该两个平面内的位置公差。注：在确定相对于一个平面的位置公差时，该平面的形状误差应包含在此位置公差内。2.2.2.2适用于木工机床部件位移的公差2.2.2.2.1定位公差定位公差是限制移动部件上的一个点在移动后偏离其应达到的位置的允许偏差。例如跑车的卡木桩按规定进给后，实际位置偏离其应达到的位置的偏差ΔL（见图1）。图12.2.2.2.2轨迹形状公差轨迹形状公差是限制一个点的实际轨迹相对于理论轨迹的偏差（见图2）。该公差用长度单位表示。JB/T4171－19993图22.2.2.2.3直线运动方向公差直线运动方向公差是限制运动部件上的一个点的轨迹方向与规定的轨迹方向之间的允许偏差（如轨迹和一条直线或一个平面间的平行度或垂直度公差）。该公差用角度单位表示，或昀好在规定的测量范围内用连续的线性比值表示（如图3）。图32.2.2.3局部公差形状、位置和定位公差通常在整个范围内与形状和位置误差有关。例如在1000mm测量长度上为0.03mm，应注意检验时可能会出现这样的误差（见图4），即误差不是分布在整个形状和位置上，而是集中在一个小范围内（如200mm）。如要避免这种实际上很少遇到的局部变化，则可对总公差附加一个局部公差的说明，或者可用与总公差成比例的简单方法来确定，确定与总公差成正比的局部公差不应小于所规定的昀小折算值（如0.01或0.005mm）。例如：按正比计算得到的局部公差006.0200100003.0=×mm此时，如机床的昀小折算值规定为0.005mm（即小于计算值），则确定局部公差时，不得小于计算值（0.006）；如机床的昀小折算值规定为0.01mm（即大于计算值），则确定局部公差时取规定的昀小折算值（0.01mm）即可。图42.2.2.4综合公差综合公差是若干种偏差的综合。可以一次测得而无需区分各个误差值。例如（见图5）：轴的跳动公差综合了形状公差（测头触及a、b截面处的圆度公差）、位置公差（轴的几何轴线对其回转轴线的重合度公差）和轴承孔的跳动公差。JB/T4171－19994图52.2.2.5轴线、导轨等角度、位置的公差的符号和方向当公差方向相对名义位置呈对称分布时，可用±符号，如公差方向呈不对称分布，则应用文字确切说明：a)相对于机床或该机床上的某一零部件；b)相对于操作者。2.2.2.6轴线和运动的习惯表示方法木工机床部件的移动和旋转轴线应按有关标准用字母或符号标志。3检验前的准备工作3.1检验前机床的安装和调平检验前须将机床安置在适当的基础上，并按照制造厂的使用说明书将机床调平。机床的调平一般应是自然水平，即只应用垫铁（或其它专门装置）调整安装精度，不应用拧紧地脚螺钉或局部加压等方法使其强制变形以达到精度要求。3.2木工机床检验前的状态3.2.1零部件的拆卸木工机床的检验原则上在制造完工的成品上进行。如果检验时需要拆卸机床的某些零部件（如为了检验导轨而拆卸机床的工作台等）必须按制造厂规定的办法办。3.2.2检验前某些零部件的温度条件检验几何精度和工作精度时，机床应尽可能处于正常工作的状态，应按使用条件和制造厂的规定将机床空运转，使与温度有关的机床零部件达到恰当的温度，如机床的主轴经一定时间的运转后其温度上升幅度每小时不超过5℃时。3.2.3运转与加载几何精度检验可在机床静态下或空运转时进行。当制造厂有加载规定时，应按制造厂规定。4几何精度检验4.1一般说明几何精度检验是指昀终影响机床工作精度的那些零部件的精度检验，包括尺寸、形状、位置和相互运动精度。本章对各项几何精度规定了定义、检验方法和确定公差的方法。对于每项检验本标准至少提供了一种检验方法。当用其它检验方法时，其精度应不低于本标准所示检验方法的精度。4.2直线度JB/T4171－19995直线度的几何检验包括：在一平面内一条线或在空间一条线的直线度（见4.2.1）；零部件的直线度（见4.2.2）；直线运动（见4.2.3）。4.2.1在一平面内一条线或在空间一条线的直线度4.2.1.1定义4.2.1.1.1在一平面内一条线的直线度当一个平面内的给定长度线上的各点均被包含在平行于该线总方向且间距等于公差值的两条直线之间时（见图6），则认为该线是直的。该线的总方向为靠近被检线两端，经适当选择的两点连线（见图6）。图6注：其在每个平面内的公差可以不同。4.2.1.1.2在空间一条线的直线度当空间给定长度的一条线在平行于该线总方向的两给定垂直平面内的投影均为直的（见4.2.1.1.1），则认为该线是直的（见图7）。图74.2.1.2检验方法4.2.1.2.1一般规定直线度的测量方法有两类：a)线差测量法；b)角差测量法。检验直线度用的实际基准可以是实体的