JB-T 4095.2-1999 滚刀刃磨床 精度检验

ICS25.080.50J55JB/T4095.2－1999滚刀刃磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在JB4095—85《滚刀刃磨床精度》的基础上修订的。本标准与JB4095—85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T4095《滚刀刃磨床》系列标准中的一部分。该系列标准包括以下三个部分：JB/T4095.1—1999滚刀刃磨床参数JB/T4095.2—1999滚刀刃磨床精度检验JB/T4095.3—1999滚刀刃磨床技术条件本标准自实施之日起代替JB4095—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：武汉工具磨床研究所。本标准于1985年8月首次发布。JB/T4095.2－1999()11范围本标准规定了滚刀刃磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于昀大刃磨滚刀直径200~500mm的普通精度级的滚刀刃磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数不超过0.04/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便，热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验应在试件精磨后进行。3.4平行于工作台T形槽的方向称为纵向，垂直于工作台T形槽的水平方向称为横向。3.5砂轮在水平位置磨削时，上母线a应采用侧母线b的精度值，侧母线b应采用上母线a的精度。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准滚刀刃磨床精度检验JB/T4095.2－1999代替JB4095—852000-01-01实施JB/T4095.2－19991JB/T4095.2－199914预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身纵向导轨精度a.直线度；b.平行度a在1000测量长度上为0.02在导轨全长上为0.03b在1000测量长度上为0.02/1000在导轨全长上为0.03/1000水平仪自准直仪其他方法a3.2.1；5.2.1.2.2.1和5.2.1.2.2.2在置于床身导轨的桥板上，平行于纵向放一水平仪。等距离移动桥板检验，记录水平仪读数，并画出导轨的误差曲线。误差以导轨的误差曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计。b5.4.1.2.7在置于床身纵向导轨的桥板上，垂直于纵向放一水平仪，等距离移动桥板检验，记录水平仪读数。误差以水平仪读数的昀大代数差值计G02床身纵向导轨在水平面内的直线度在1000测量长度上为0.02在导轨全长上为0.03平尺桥板自准直仪5.2.1.2.2在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。误差以导轨的误差曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计JB/T4095.2－199915几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1尾座导轨导向面对工作台（或拖板）纵向移动的平行度在300测量长度上为0.02指示器5.4.2.2.2.1在磨头上固定指示器，使其测头分别垂直触及尾座导轨的各条导轨面。移动工作台（或拖板）依次检验。误差以指示器读数的昀大差值计昀大刃磨滚刀直径≤250250a及b在100测量长度上0.040.05G2磨头垂直升降对工作台台面的垂直度1)：a.在纵向平面内；b.在横向平面内指示器角尺5.5.2.2.2在工作台台面上放一角尺。指示器固定在磨头上，使其测头分别垂直触及角尺的表面：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。垂直移动磨头检验。误差以指示器读数的昀大差值计。在磨头有效回转范围内的任意位置检验1)磨头座横向移动式机床，检验磨头座移动对工作台台面的平行度。JB/T4095.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大刃磨滚刀直径≤250250a0.0080.010L150300b0.0150.025G3床头主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端；b.距主轴端面L处指示器检验棒5.6.1.2.3在床头主轴锥孔中插一检验棒固定指示器，使其测头触及检验棒表面a.靠近主轴端；b.距主轴端面L处。转动主轴检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的算术平均值计G4床头主轴的轴向窜动0.007指示器钢球5.6.2.2固定指示器，使其测头触及床头主轴中心孔内的钢球表面。指示器测头作用线与床头主轴中心线重合。旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时应向主轴轴向施加一个机床制造厂规定的力F（已消除轴向游隙的主轴可不需加力）JB/T4095.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大刃磨滚刀直径≤250250测量长度150300a0.0200.040b0.0120.030G5床头主轴中心线对工作台（或拖板）纵向移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内指示器检验棒5.4.2.2.3在床头主轴锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台（或拖板）检验。将主轴旋转180°再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计昀大刃磨滚刀直径≤250250测量长度150300a0.0200.040b0.0120.030G6尾座顶尖孔中心线对工作台（或拖板）纵向移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内指示器检验棒5.4.2.2.3在床头主轴锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台（或拖板）检验。拔出检验棒相对主轴锥孔转180°，重新插入主轴锥孔再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T4095.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大刃磨滚刀直径≤250250测量长度300500a0.0200.040b0.0150.030G7床头、尾座顶尖中心线对工作台（或拖板）纵向移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内指示器检验棒5.4.2.2.3在床头和尾座顶尖间，顶一规定长度的检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台（或拖板）检验。将检验棒转180°再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计G8砂轮主轴定心锥面的径向跳动0.007指示器5.6.1.2.1和5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直触及砂轮主轴圆锥面中部。旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4095.2－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G9砂轮主轴的轴向窜动0.005指示器钢球5.6.2.2固定指示器，使其测头触及砂轮主轴中心孔内的钢球表面上。指示器测头作用线与砂轮主轴中心线重合。旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时应向主轴轴向施加一个机床制造厂规定的力F（已消除轴向游隙的主轴可不需加力）6工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文滚刀模数3.5~6.316~25δfr0.0200.050δfp0.0250.060mmδFp昀大磨削滚刀直径模数头数沟槽型式0.0400.100≤2503.5~6.3δfxP125016~251直沟槽试件孔中装入一心轴。心轴夹持在两顶尖间砂轮：PXGB46~60ZR1A或PXGB46ZR2；精磨：无进给量磨削滚刀精度：aδfrbδfpcδFpdδfx0.0500.140指示器心轴检验时不拆下心轴注：检验项目中δfr—刀齿前面径向性；δfp—容屑槽的相邻周节差；δFP—容屑槽周节的昀大累积误差；δfx—刀齿前面与内孔轴线的平行度。JB/T4095.2－1999中华人民共和国机械行业标准滚刀刃磨床精度检验JB/T4095.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：