JBT 3313.3-1999 平面铣床 精度检验

ICS25.080.20J54JB/T3313.3－1999平面铣床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB3312—83《平面铣床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T3313《平面铣床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T3313.1—1999平面铣床参数JB/T3313.2—1999平面铣床系列型谱JB/T3313.3—1999平面铣床精度检验JB/T3313—1994平面铣床技术条件本标准自实施之日起代替JB3312—83。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会铣床分会归口。本标准负责起草单位：江东机床厂。本标准于1983年7月首次发布。JB/T3313.3－199911范围本标准规定了平面铣床的几何精度和工作精度的检验方法。本标准适用于一般用途的工作台面宽度320~630mm的立式平面铣床、工作台面宽度320~1000mm柱式和端面式平面铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时必须参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装、主轴及其它部件的空运转升温和检验方法。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平时，可按下列方法之一进行：a)将工作台置于行程的中间位置。在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。b)在床身平导轨上放一个桥板，V型导轨上放一根圆检棒，在桥板和圆检棒上垂直于导轨再放一根平尺。在桥板、圆检棒和平尺上各放一个水平仪。a和导轨平行，b和导轨垂直（见图1）。在导轨两端和中央位置，调整导轨水平。水平仪a和b的读数都不超过0.04/1000。图13.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。精铣切削用量推荐采用：切深0.1mm，每齿进给量0.1mm。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。3.7为简明起见，本标准对柱式和端面式平面铣床相同的检验项目，仅附柱式平面铣床的机床简图。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准平面铣床精度检验JB/T3313.3－1999代替JB3312—832000-01-01实施JB/T3313.3－199914几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1工作台面对主轴箱垂直移动的垂直度(仅适用于立式和柱式平面铣床)：a．在机床的横向垂直平面内；b．在机床的纵向垂直平面内a0.025/300α≤90°1)b0.025/300指示器角尺5.5.2.2.2工作台位于行程的中间位置。角尺放在工作台面上：a.横向垂直平面内；b.纵向垂直平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。在规定测量长度上锁紧主轴箱检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计G2工作台面的平面度在1000长度内为0.040工作台长度每增加1000，允差值增加0.005昀大允差值为0.050局部公差：在任意300测量长度上为0.020平尺量块或水平仪5.3.2.2；5.3.2.3工作台位于行程的中间位置。用平尺检验：按图示规定，将等高量块分别放在工作台面的a、b、c三个基准点上。平尺放在a－c等高量块上，在e点处放一可调量块，调整后，使其与平尺检验面接触。再将平尺放在b－e量块上，在d点放一可调量块，调整后，使其与平尺检验面接触。用同样方法，将平尺放在d－c和b－c量块上，分别确定h、g位置的可调量块。按图示方位放置平尺。用量块测量工作台面与平尺检验面间的距离，误差以其昀大与昀小距离之差值计。用水平仪检验：按GB/T17421.1—1998中图44所示的方法进行1)对于双柱平面铣床，a项不限方向。JB/T3313.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3工作台移动对工作台面的平行度在任意300测量长度上为0.025昀大允差值为0.050指示器平尺5.4.2.2.2.1锁紧主轴箱。在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上。在主轴中央处固定指示器，使其测头触及平尺的检验面。移动工作台检验。误差以指示器读数的昀大差值计。当工作台长度大于1600mm时，则将平尺逐次移动进行检验G4主轴端部的跳动：a.主轴定心轴颈的径向跳动（用于有定心轴颈的机床）；b.主轴的轴向窜动；c．主轴轴肩支承面的跳动a0.010b0.010c0.020指示器专用检验棒a.5.6.1.2.2b.5.6.2.2.1；5.6.2.2.2c.5.6.3.2固定指示器，使其测头分别触及：a.主轴定心轴颈表面；b.插入主轴锥孔中的专用检验棒端面中心处；c.主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。a、b、c误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计。b、c项检验时，应通过主轴中心线，加一个由制造厂规定的轴向力F（对己消除轴向游隙的主轴，可不加力）JB/T3313.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G5主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处a0.010b0.020指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计G6主轴旋转轴线对工作台面的平行度（仅适用于柱式及端面式平面铣床）在300测量长度上为0.025(检验棒伸出端只许向下)指示器检验棒5.4.1.2.4工作台位于行程的中间位置，主轴箱和主轴套筒锁紧。在主轴锥孔中插入检验棒。将带有指示器的支架放在工作台面上，使其测头触及检验棒的表面，移动支架检验。将主轴旋转180°，重复检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计G7主轴旋转轴线对工作台面的垂直度（仅适用于立式平面铣床）：a.在机床的横向垂直平面内；b.在机床的纵向垂直平面内a0.025/300α≤90°b0.025/300指示器专用检验棒5.5.1.2.15.5.1.2.4.2工作台位于行程的中间位置，主轴箱和主轴套筒锁紧。指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及工作台面：a.横向垂直平面内；b.纵向垂直平面内。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转180°，插入主轴锥孔中，重复检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T3313.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G8工作台中央或基准T形槽的直线度在任意500测量长度上为0.010昀大允差值为0.030指示器平尺专用滑板或钢丝显微镜5.2.1.2；5.2.1.2.15.2.1.2.3或5.2.3.2在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上。将专用滑板放在工作台上并紧靠T形槽一侧，其上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。调整平尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。移动专用滑板检验。误差以指示器读数的昀大差值计G9主轴旋转轴线对工作台中央或基准T形槽的垂直度（仅适用于柱式和端面式平面铣床）0.020/300(300为指示器两测点间的距离)指示器专用检验棒专用滑板5.5.1.2.1；5.5.1.2.5.2工作台位于行程的中间位置，主轴箱和主轴套筒锁紧。将专用滑板放在工作台上并紧靠T形槽一侧。指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及专用滑板检验面。移动滑板后旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转180°，插入主轴锥孔中，重复检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T3313.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G10工作台移动对中央或基准T形槽的平行度在任意300测量长度上为0.015昀大允差值为0.040指示器5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.1锁紧主轴箱。固定指示器，使其测头触及T形槽侧面。移动工作台检验。误差以指示器读数的昀大差值计G11悬梁导轨对主轴旋转轴线的平行度（仅适用于柱式平面铣床）a.在垂直平面内；b.在水平面内a在300测量长度上为0.02（悬梁伸出端只许向下）b在300测量长度上为0.020指示器检验棒专用支架5.4.1.2.1；5.4.1.2.5锁紧悬梁和主轴套筒。在主轴锥孔中插入检验棒。悬梁导轨上装一个带有指示器的专用支架，使指示器测头触及检验棒的表面：a.垂直平面内；b.水平面内。移动支架检验。将主轴旋转180°，重复检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G12刀杆支架孔轴线对主轴旋转轴线的重合度（仅适用于柱式平面铣床）：a.在垂直平面内；b.在水平面内a0.030(刀杆支架孔轴线只许低于主轴旋转轴线)b0.030指示器检验棒专用检具5.4.4.2刀杆支架固定在距主轴端面300mm处，悬梁锁紧。在刀杆支架孔中插入检验棒。指示器装在插入主轴锥孔中的专用检具上，使其测头尽量靠近刀杆支架，触及检验棒的表面：a.垂直平面内；b.水平面内。旋转主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值之半计JB/T3313.3－199915工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1的有关条文P1L=1/2纵向行程l=h=1/8纵向行程lmax=100mm，对于L≤500mm;lmax=150mm，对于500mm≤L≤1000mm；lmax=200mm，对于L1000mmlmin=50mm注（包括立式平面铣床、柱式平面铣床和端面式平面铣床）1纵向行程≥400mm时，可用一个或两个试件，纵向切削应超越两端试件的长度l。A.立式平面铣床用工作台机动进行A面的铣削用端铣刀a.每个试件的A面应平直；b.试件高度H应相等a0.020b0.030平尺块规千分尺3.1；3.2.24.1；4.25.4.1.2.2在试切前应确保E面平直。试件应位于工作台纵向的中心线上，使长度L相等地分布在工作台中心线的两边。非工作滑动面在切削时均应锁紧。铣刀应装在刀杆上刃磨，安装时应符合下列公差：a.圆度≤0.02mm；b.径向跳动≤0.02mm；c.轴向窜动≤0.03mmJB/T3313.3－19991序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1的有关条文B.柱式平面铣床用工作台机动进行A面的铣削。用工作台机动和主轴箱垂向手动进行B面的铣削，接刀处重叠约5~10mm用套式面铣刀进行滚铣。用同一把铣刀进行端铣a.每个试件的B、F面应平直；b.试件高度H应相等；c.B、F面应垂直于E面；d.B面与F面应相互平行注：F面仅适用于双柱平面铣床a0.020b0.030c0.020/100d0.030平尺块规千分尺指示器角尺P12纵向行程400mm时，应只用一个试件，纵向切削应超越试件的全长。3双柱平面铣床和双端面平面铣床在工作台横向位置可用一排或两排试件。4材料：HT200C.端面式平面铣床用工作台机动进行B面的铣削用端铣刀a.每个试件的B、F面应平直；b.B、F面应垂直于E面；c.B面与F面应相