JBT 2956.1-1999 普通磨具 烧结刚玉砂轮

ICS25.100.70J43JB/T2956.1－1999普通磨具烧结刚玉砂轮Bondedabrasiveproducts—Aluminiumoxidesinteredwheel1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB2956.1—85《烧结刚玉砂轮》的修订。本标准与JB2956.1—85的技术内容一致。根据GB/T2484—1994《普通磨具代号和标记》的要求，对砂轮的形状代号和尺寸标记进行了修改。取消了目前已不再使用的杯形和单面凹砂轮。增加了试验方法、检验规则和包装、标志等内容。标准名称更改为《普通磨具烧结刚玉砂轮》，并按照有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替JB2956.1—85。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：苏州远东砂轮有限公司。本标准主要起草人：顾公达、潘家镛、王克力。本标准于1985年9月3日首次发布。JB/T2956.1－199911范围本标准规定了烧结刚玉砂轮的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于外径为30~125mm的烧结刚玉砂轮。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T1801—1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T2495—1996普通磨具包装GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T7992—1995磨具的检查方法3产品分类3.1形状代号见表1。表1名称代号名称代号名称代号平形砂轮1平形N型面砂轮1–N碟形一号砂轮12a双斜边砂轮4平形C型面砂轮1–C3.2烧结刚玉代号：AS3.3结构分类见表2。表2结构致密型半致密型疏松型代号ⅠⅡⅢ3.4标记示例外径60mm、厚度6mm、孔径10mm的烧结刚玉致密型平形砂轮，其标记为：国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准普通磨具烧结刚玉砂轮Bondedabrasiveproducts—AluminiumoxidesinteredwheelJB/T2956.1－1999代替JB2956.1—852000-01-01实施JB/T2956.1－19992砂轮1—60×6×10ASⅠ3.5砂轮断面形状见图1至图5，尺寸见表3至表7。3.5.1平形砂轮a）b）图1表3mmDTH301.5，2，36405060（75）80（85）10100（115）120（125）2，3，4，5，6，8，10，13，1620注：括号内的尺寸尽可能不采用。3.5.2双斜边砂轮图2砂轮结构分类烧结刚玉代号砂轮外形尺寸（外径×厚度×孔径）砂轮形状代号JB/T2956.1－19993表4mmDTHUα（°）40503，5，860（75）801005，6，8，10，13，161013060注：括号内的尺寸尽可能不采用。3.5.3平形N型面砂轮图3表5mmDTHα（°）40502，3，4，5，6，860（75）802，3，4，5，6，8，10，13，161005，6，8，10，13，16103060注：括号内的尺寸尽可能不采用。3.5.4平形C型面砂轮图4JB/T2956.1－19994表6mmDTHα（°）4050603，4，5，6，8（75）80101003，4，5，6，8，10，13，16203060注：括号内的尺寸尽可能不采用。3.5.5碟形一号砂轮图5表7mmDTHKT1EUWα（°）β（°）60275（65）327012103735464020注：括号内的尺寸尽可能不采用。4技术要求4.1砂轮基本尺寸的极限偏差见表8至表12。4.1.1外径D表8mm外径D极限偏差≤6080.050.0+−＞60~12520.180.0+−4.1.2厚度TJB/T2956.1－19995表9mm厚度T极限偏差≤5±0.40＞5~32±0.804.1.3孔径H表10mm孔径H极限偏差所有孔径尺寸H94.1.4圆柱面厚度U及环端面宽度W表11mm极限偏差圆柱面厚度U及环端面宽度W圆柱面厚度U环端面宽度W所有尺寸±0.30±0.304.1.5底厚E表12mm底厚E极限偏差所有尺寸±0.304.2砂轮的形位公差4.2.1砂轮两端面平行度公差见表13。表13mm外径公差≤800.10＞80~1250.154.2.2砂轮平面度、同轴度公差见表14。表14mm项目平面度同轴度公差0.20.24.3砂轮表面上不允许有尺寸大于0.8mm的凹坑，尺寸小于0.5mm的凹坑不计数，其余凹坑尺寸及数量不应超过表15的规定。JB/T2956.1－19996表15结构直径mm凹坑数量（个）凹坑尺寸mm≤605Ⅰ＞6080.5~0.8Ⅱ、Ⅲ免检凹坑4.4砂轮不得有裂纹，色泽应为均匀玫瑰红。4.5砂轮中镶的金属圈不得高于砂轮端面，但可以低于砂轮端面0.2mm〔平形砂轮图1b）中有卡盘一面的例外〕。金属圈外径尺寸允许有两个控制范围，即：20~21.5mm，40~41.5mm（适用于卡盘的一面）。4.6砂轮边棱损坏的长度不得超过2mm，损坏深度昀大尺寸不得超过0.5mm。每一砂轮边棱损坏不得超过4处。Ⅰ、Ⅱ型免检。4.7砂轮硬度不得低于75HRA。5试验方法5.1砂轮基本尺寸的极限偏差，形位公差试验方法按JB/T7992的规定执行。5.2裂纹、凹坑及边棱损坏用带标尺的放大镜检查。5.3色泽鉴别用标准块进行比较，在色泽上不得有明显差别。5.4砂轮的硬度按GB/T230和JB/T7992的规定进行检验。6检验规则6.1产品出厂（或验收）检验，应按第4章和第5章的规定进行。6.2产品按GB/T2828实施抽样检验。抽样方案采用一次抽样方案。检查水平采用一般检查水平Ⅱ。不合格分类和合格质量水平AQL见表16。表16类别B类不合格C类不合格项目孔径极限偏差，硬度，裂纹，色泽，标志错误B类不合格以外的缺陷和尺寸极限偏差，形位公差，标志不全或不清AQL4.010对于B类不合格按单片计数。对于C类不合格按每片砂轮的单项不合格计数。7标志与包装7.1标志7.1.1砂轮表面或包装上应标明：JB/T2956.1－19997a）制造厂商标或厂名；b）产品名称；c）结构与规格。7.1.2标志必须清晰、整洁、美观和牢固。7.2包装7.2.1按GB/T2495的规定执行。7.2.2砂轮出厂必须附有产品合格证与使用说明书。JB/T2956.1－1999中华人民共和国机械行业标准普通磨具烧结刚玉砂轮JB/T2956.1－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－556