JB-T 2397-1999 带式烧结机

ICS77.180H91JB/T2397－1999带式烧结机SinteringMachine1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB2397—78《带式烧结机基本参数》的修订。本标准与JB2397—78相比，主要技术内容变化如下：——增加了整机示意图；——SD250与SD320两种规格改为SD265与SD300；——SD180烧结机台车尺寸由4×1.5改为3×1与3.5×1.5两种；——烧结机栏板高度与台车移动速度作了调整；——增加了技术条件；——修订时，对原标准作了编辑性修改。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起代替JB2397—78。本标准由冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：李洪胜、常喜德。本标准于1978年首次发布。JB/T2397－1999()11范围本标准规定了带式烧结机的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存。本标准适用于烧结黑色金属矿粉的排矿端带活动链轮的带式烧结机（以下简称烧结机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1348—1988球墨铸铁件GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306—1991标牌JB/T5000.2—1998重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T5000.3—1998重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.4—1998重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.6—1998重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.8—1998重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.9—1998重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.10—1998重型机械通用技术条件装配JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13—1998重型机械通用技术条件包装3型式与基本参数3.1烧结机的型式如图1所示，该图不确定其结构。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准带式烧结机SinteringMachineJB/T2397－1999代替JB2397—782000-01-01实施JB/T2397－19992有效烧结面积，m2带式烧结机SD××1—头部骨架；2—底料溜槽；3—铺底料装置；4—扇形闸门；5—原料给料装置；6—圆辊给料机；7—隔热装置；8—点火炉；9—密封滑道；10—轨道；11—台车；12—尾部密封罩；13—尾部密封装置；14—尾部移动架；15—尾部骨架；16—主传动装置；17—头部星轮；18—原料溜槽；19—灰箱；20—中部骨架；21—风箱支管；22—风箱；23—格子板；24—灰箱；25—配重图1带式烧结机3.2型号表示方法标记示例：有效烧结面积为450m2的烧结机表示为：SD–450烧结机3.3基本参数烧结机的基本参数应符合表1的规定。表1烧结机基本参数有效烧结台车有效尺寸有效栏板台车移动风箱及在下列利用系数面积（宽×长）长度高度速度昀大负荷（t/m2·h）时的产量t/h型号m2mmmm/minMPa1.21.51.8SD–18181.5×1122800.6~1.8≥0.008321.62732.1SD–24241.5×1162800.84~2.4≥0.008328.83643.2SD–36361.5×1242801.2~3.6≥0.008843.25464.8SD–50502×1253001.2~3.6≥0.0088607590SD–75752.5×1303001.4~4.2≥0.009890113135SD–90902.5×1363001.7~5.1≥0.0098108135162SD–1301302.5×152300，3502.4~7.2≥0.00981561952343×160450，5001.59~4.77≥0.0137216270324SD–1801803.5×1.552450，5001.36~4.08≥0.01372162703243×188.33500，5502.11~6.33≥0.0137318397.5477SD–2652653.5×1.575.75500，5501.81~5.43≥0.0137318397.5477SD–3003004×1.575500，5501.79~5.37≥0.0137360450540SD–4504505×1.590550，6201.9~5.7≥0.0157540675810SD–6006005×1.5120450，6002.7~10.8≥0.01577209001080注：台车移动速度与烧结机产量的计算方法见附录A（标准的附录）。JB/T2397－199934技术要求4.1烧结机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和设计文件制造。4.2烧结机的结构应保证如下要求。4.2.1烧结机台车的驱动装置及圆辊给料机的驱动装置应能根据用户的需要配置在烧结机的右侧或左侧（从给矿端向排矿端看）。4.2.2烧结机应带铺底料给料装置。4.2.3台车有效宽度大于或等于3m的原料给料装置应设置主微调装置。4.2.4烧结机的排矿端应装有能适应台车热胀冷缩需要的活动链轮。4.2.5台车有效宽度大于或等于3m的台车应在篦条与台车主梁间装隔热垫。4.3切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。4.4焊接件应符合JB/T5000.3的规定。4.5火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定。4.6铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。4.7铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。4.8锻件应符合JB/T5000.8的规定。4.9装配应符合JB/T5000.10的规定。4.10铺底料及原料给料装置料槽尺寸应符合下列规定。4.10.1法兰面的平面度公差沿台车运行方向应不大于3mm/1000mm。4.10.2螺栓孔位置度极限偏差为±2mm。4.10.3对角线尺寸之差应符合表2的规定。表2台车有效宽度m1.5；2；2.5；3.0；3.54.0；5.0对角线尺寸之差mm≤8≤104.11给矿侧链轮装配件的尺寸偏差应符合表3的规定。表3mm台车有效宽度m项目1.5，2，2.5，3.03.5，4.0，5.0链轮节距极限偏差±0.8±1链轮齿厚极限偏差±0.2链轮齿间接缝间隙≤3链轮齿板面间距离极限偏差±1.6±2链轮齿的相位差（在0°，90°，180°，270°四处的节圆上测量）±0.8±1链轮轴轴伸直径极限偏差h84.12排矿侧链轮装配件的尺寸公差应符合表3的规定。JB/T2397－199944.13台车（见图2）图24.13.1台车体a）材质：球墨铸铁，其力学性能应符合表4的规定。b）台车体应进行磁粉探伤检查，筋的交叉处不得有夹砂、夹渣、缩孔、气孔及裂纹等缺陷。表4力学性能σbN/mm2δ5%≥4415~124.13.2台车装配后的尺寸偏差应符合表5的规定。表5mm尺寸代号极限偏差L±0.5B1（单件尺寸）±0.15B2±2H±0.5B3±2B4±0.3四个车轮工作面高度差≤0.54.13.3台车车轮4.13.3.1材质为锻钢，其力学性能应符合表6的规定。JB/T2397－19995表6力学性能σbN/mm2σsN/mm2δ5%≥588≥294≥144.13.3.2车轮工作面硬度46~50HRC。4.13.4台车车轴材质为锻钢，其力学性能应符合表6的规定。4.13.5台车的隔热垫应符合下列规定。4.13.5.1隔热垫材料应符合GB/T1348中QT400–15的规定。4.13.5.2铸件的平面度公差为1mm。4.13.6台车的篦条应符合下列规定。4.13.6.1材质：高铬耐热铸铁或稀土镁铝硅耐热球墨铸铁。4.13.6.2铸件表面应光滑，不得有裂纹、夹砂、夹渣、冷隔等缺陷。但允许有φ2mm以内，深度2mm以内，但不向内部扩展的点状气孔。4.13.6.3铸件错型应不大于0.5mm。4.13.6.4铸件的平面度公差为0.5mm。4.13.6.5从每500根篦条中任意取50根放在轨道样板上进行检查，其总宽的极限偏差不得大于±25mm。4.13.6.6从每500根篦条中任意抽取50根用宽度样板，长度样板及内面样板合并进行图样尺寸检查，篦条应能通过样板，不得通过止通样板。4.14给矿部导轨4.14.1导轨半径极限偏差：±3mm。4.14.2导轨的间距极限偏差：±1mm。4.15排矿部移动架（包括导轨）4.15.1移动架（图3）。图3JB/T2397－199964.15.2高度H极限偏差：±3mm。4.15.3宽度B极限偏差：±2mm。4.15.4导轨装在支架上面后对水平面的平行度偏差为±3mm。4.16导轨4.16.1导轨半径极限偏差：±3mm。4.16.2导轨的间距极限偏差：±1mm。4.17减速器的齿轮啮合精度应符合GB/T10095中8–7–7级规定。4.18安全与卫生4.18.1烧结机的各高速运转部位应有防护罩等安全防护措施。4.18.2烧结机的噪声值不应超过90dB（A）。4.18.3烧结机的给矿端及排矿端应有防尘罩。4.19烧结机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。4.20成套性4.20.1烧结机成套供应包括铺底料给料装置、原料给料装置、台车、台车驱动装置、给排矿端链轮、风箱及调节阀，台架及给排矿端灰尘排出装置。4.20.2用户如无特殊要求，烧结机成套供应包括电动机、行程开关、接近开关等单体设备。电控设备按订货合同。4.20.3备件和特殊工具按订货合同规定。4.20.4随机提供的图样及技术文件4.20.4.1设备安装图。4.20.4.2产品合格证。4.20.4.3产品说明书（含易损件目录）。4.20.4.4合格证明书。4.20.4.5装箱单。5试验方法与检验规则5.1制造厂生产各标准宽度台车的，均应进行缩短给排矿端链轮中心距的台车空负荷运转，其时间不得少于4h。5.2圆辊给料机、原料溜槽或布料辊、篦条清扫器等均应进行空负荷试运转，其时间不得少于1h。5.3上述空负荷试运转中应检查：a）运转部分的转动应灵活，无卡碰现象；b）运转中无周期性或非周期性噪声。5.4各零部件的联接部件应在制造厂进行试装。5.5设备经制造厂检验合格后方可出厂。5.6负荷试运转在使用现场进行。6标志、包装、运输和贮存6.1应在烧结机适合的明显位置上固定产品标牌，标牌型式尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括：JB/T2397－19997a）产品型号、名称；b）主要技术参数；c）产品制造编号；d）制造厂名称；e）出厂日期。6.2产品包装应符合JB/T5000.13的规定，包扎装箱发货时每件均应有标签，其内容应包括：a）收货单位、地址；b）产品名称与型号；c）制造厂名称与出厂编号；d）箱号、外形尺寸、毛重等；e）起吊作业标记。6.3产品应根据零、部件的类别按装箱单分类包装，外露加工面应涂防锈油并包扎好。6.4产品的包装应能满足水、陆运输的要求。6.5产品在长期保管中应注意不得锈蚀及失效，超过涂装的有效防锈期限时应重新涂装，装箱件均应在室内保管。JB/T2397－19998附录AA1标准规定的产量按式（A1）计算：Q=KS····························································································（A1）式中：Q——产量，t/h；K——利用系数，t/m2·h；S——有效面积，m2。A2标准规定的台车昀大移动速度按式（A2）计算：2160KKHQVγβ=··························································