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ICS71.120.99G91JB/T1205－2001塔盘技术条件Tray–technicalrequirements2001-12-29发布2002-06-01实施中国机械工业联合会发布()I前言本标准是对JB/T1205—1980《塔盘技术条件》的修订。本标准与JB/T1205—1980相比，主要技术内容改变如下：——3.9增加了关于浮动舌形塔盘板的有关技术要求；——5.3增加了支梁装配的定位要求；——5.5增加了塔盘板装配的定位要求；——3.13、5.6将本标准适用的塔器公称直径扩大至12000mm，增加了10000mm＜DN≤12000mm塔器的有关技术要求；——调整了3.7、3.8、3.10中孔距和中心距的允差。本标准自实施之日起代替JB/T1205—1980。本标准由兰州石油机械研究所提出并归口。本标准负责起草单位：兰州石油机械研究所。本标准参加起草单位：中国石化集团北京设计院、中国石化集团洛阳石化工程公司。本标准起草人：董易良、李先彪、宋启祥、杜明、刘文、杨龙须。本标准于1973年首次发布，1980年第一次修订，本次为第二次修订。本标准由兰州石油机械研究所负责解释。JB/T1205－2001()11范围本标准适用于石油、化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、F1型浮阀塔盘、固定舌形塔盘、浮动舌形塔盘和圆泡帽塔盘。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JB/T1118—2001F1型浮阀JB/T1212—1999圆泡帽JB2536—1980压力容器油漆、包装和运输3技术要求3.1零、部件自由尺寸公差机械加工件表面的自由尺寸公差按GB/T1804规定的m级精度；非机械加工件表面的自由尺寸公差按c级精度。若自由尺寸为长度尺寸时，则长度尺寸的上偏差等于孔的上偏差，下偏差等于轴的下偏差。3.2制成的零、部件内外边缘不应有影响使用、装配、检修的毛刺。3.3塔盘板局部平面度在300mm长度内公差为2mm。塔盘板在整个板面内的平面度公差按表1的规定。表1mm平面度公差塔盘板长度筛板、浮阀、圆泡帽舌形＜1000231000~15002.53.5＞1500343.4塔盘板长度的允差为()04−mm，宽度的允差为()02−mm。3.5筛板塔盘板筛孔孔径与孔距允差按表2的规定。允许孔距有少量超差，超差的百分数及其允差按表3规定。中国机械工业联合会2001-12-29批准中华人民共和国机械行业标准塔盘技术条件Tray–technicalrequirementsJB/T1205－2001代替JB/T1205—19802002-06-01实施JB/T1205－20012表2mm尺寸孔径孔距孔径允差孔距允差2~43~10±0.2±0.65~117~20+0.2–0.4±112~2816~45+0.4–0.6±1.6表3mm尺寸孔径孔距超差百分数%孔距允差2~43~1010±1.25~117~205±212~2816~453±3.23.6F1型浮阀应符合JB/T1118的规定。3.7F1型浮阀塔盘板孔径应为φ393.01.0+−mm，相邻孔距的允差为±2mm，任意孔距的允差为±5mm。3.8固定舌形塔盘板应符合下列要求：a）相邻固定舌片中心距的允差为±2mm，任意固定舌片中心距的允差为±5mm。b）固定舌片及舌孔尺寸允差按图1的规定。c）固定舌片的平面度公差为0.5mm。图1JB/T1205－200133.9浮动舌形塔盘板应符合下列要求：a）相邻浮动舌片中心距的允差为±2mm，任意浮动舌片中心距的允差为±5mm。b）浮动舌片及舌孔尺寸允差按图2的规定。图23.10圆泡帽塔盘应符合下列要求：a）圆泡帽应符合JB/T1212的规定。b）塔盘板相邻升气管孔的孔距允差为±2mm，其任意孔距的允差为±5mm。c）升气管与塔盘板制成一体后，每一个升气管顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量，测量值与升气管名义高度之差不得超过±1mm。3.11受液盘的局部平面度在300mm长度内公差为2mm。整个受液盘的平面度公差，当受液盘长度小于或等于4m时不得超过3mm，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7mm。3.12受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差、降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3的规定。3.13必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准，并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部平面度公差为1mm，整个支持圈的上表面水平度公差按表4的规定。JB/T1205－20014图3表4mm塔器公称直径DN公差≤16003＞1600~40005＞4000~60006＞6000~80008＞8000~1000010＞10000~12000123.14主梁、支梁制成后，上表面的局部平面度在300mm长度内公差为1mm，在整个上表面内的平面度公差为梁的长度的1/1000，且不得超过7mm。3.15相邻两层支持圈的间距允差为±3mm。任意两层支持圈间距允差在20层内为±10mm。3.16塔盘构件其它位置的允差按图4的规定。JB/T1205－20015图44验收与包装4.1可拆卸塔盘零、部件全部检查合格后，为校核尺寸和检验互换性，应按不同型式、不同尺寸的塔盘，任取图样上规定的数量各一套，在制造单位进行试装，试装合格后方可包装、运输。4.2塔盘零、部件的包装应符合JB2536的规定，保证在运输和储存过程中不发生变形、损坏。碳钢零、部件应有防锈措施。4.3塔盘紧固件的数量，制造单位均应多供应2%，且各不少于10件；浮阀应多供应1%，且不少于5件；圆泡帽应多供应1%，且不少于2件。如果用户要求超出上述数量，应在订货合同中规定。5安装与试验5.1塔盘安装前应清除其表面的油污、铁锈等。5.2主梁装配的定位：当只有一根主梁时，主梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心线，其偏差不得超过2mm；当有两根主梁时，主梁中心线与塔体在该横截面处的中心距离偏差不得超过2mm。5.3支梁装配的定位：支梁装配后，两相邻支梁中心线距离偏差不得超过2mm，两任意支梁中心线距离偏差不得超过5mm。5.4主梁和支梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上，该平面的水平度公差与表4所规定的数值相同。5.5塔盘板安装后，同一层塔盘两相邻塔板间距离允差为±3mm、任意两塔板间距离允差为±6mm。5.6塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的公差按表5的规定。表5mm塔器公称直径DN公差≤16004＞1600~40006＞4000~60009＞6000~800012＞8000~1000015＞10000~1200017JB/T1205－200165.7溢流堰安装后，堰顶端水平度公差按表6，堰高允差按表7规定。表6mm塔器公称直径DN公差≤15003＞1500~25004.5＞25006表7mm塔器公称直径DN允差≤3000±1.5＞3000±35.8圆泡帽安装时，应使每一个泡帽的齿根到塔盘板上表面的高度偏差不得超过±1.5mm。5.9圆泡帽安装后，应进行充水试漏及鼓泡试验。a）塔盘充水试漏时，应将所有泪孔堵死，充水后10min内水面下降不超过5mm为合格，合格后应将泪孔穿通。b）鼓泡试验的要求如下：将水不断地注入受液盘内，在塔盘下部通入压缩空气，风压应在980Pa以下，风量不宜过大，要求所有齿缝都均匀鼓泡，且泡帽不得有震动现象。JB/T1205－2001中华人民共和国机械行业标准塔盘技术条件JB/T1205－2001*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002002年1月第一版2002年1月第一次印刷印数1－500定价12.00元编号2001－173机械工业标准服务网：