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1994-12-30GB／T15404—94喷雾器试验方法Testmethodsformanualsprayer1995-07-011主题内容与适用范围本标准规定了喷雾器性能试验和田间生产试验的条件、程序及方法。本标准适用于农用及兼作卫生防疫用的单管喷雾器、背负式喷雾器、压缩喷雾器和踏板式喷雾器。2引用标准GB6959植物保护机械名词术语JB5116喷雾机喷头试验方法ZBB91005喷雾器喷射部件ZBB91016喷雾器塑料喷射部件3术语3.1喷雾器光热老化试验用人工的方法，模拟并强化喷雾器在自然气候中所受到的光、热、氧、湿气为主要老化破坏因素的试验。3.2黑板温度在黑板表面所测得的温度，它表示试样表面可达到的最高温度。3.3首次故障前平均工作时间产品发生首次出现故障时的平均工作时间。4试验条件4.1温度和湿度试验时，试验室的环境温度若无特殊要求应在5～35℃之间，试验室空气的相对湿度不小于50％。4.2试验用介质性能试验用介质除有特殊要求外，为不含固体悬浮物的常温清水。田间生产试验用介质为按规定稀释的农药液剂。4.3试验用主要仪表、设备详见附录A（补充件）。试验前应事先进行调整、检定或校正。中华人民共和国国家标准喷雾器试验方法GB／T15404—94Testmethodsformanualsprayer5性能试验喷雾器试验前，对其主要技术参数进行测定，结果记入表1。5.1整机喷雾性能将喷雾器安装成工作状态，在喷雾器出水接头处接入压力表，调整好喷雾器，在常用工作压力下喷雾，进行如下检查：a.雾流是否均匀，雾化是否良好；b.有无断续喷雾现象；c.各零部件及连接处是否渗漏。观察时间为1min，结果记入表2或表7。5.2喷量先用量具或显微镜测量出喷孔的直径。5.2.1喷头喷量将喷头向下安装，在规定压力下喷雾，用器皿或流量计测量其喷出的液量。计算每分钟的喷量。重复试验三次计算其平均值。结果记入表6。5.2.2整机喷量将喷雾器安装成工作状态，在截流阀出口处接入压力表。压力表的压力保持在常用工作压力时，喷液1～3min，用器皿或流量计测量喷出的液量，计算每分钟的喷量。重复试验三次计算其平均值。结果记入表2或表7。5.3雾量分布5.3.1试验要求将喷头按工作状态垂直安装于喷头试验台上，并置于一槽壁顶端的上方，狭缝喷头和导流喷头应使雾形的长轴方向与集雾槽成直角。如制造厂指定喷头位置，则试验在此位置进行。试验压力为制造厂规定的最大、最小和常用工作压力。喷头高度在槽壁顶端和喷孔之间测量。如制造厂规定最佳高度，则试验在此高度及上、下各15cm处进行；如制造厂未规定高度，则试验可在高度为40、50cm范围内进行。必要时可在30cm和60cm高度处进行。狭缝式喷头一般在50cm处进行；导流喷头及圆锥雾喷头一般在30cm处进行。5.3.2测定当喷头试验台有一量筒中收集到的液量达到量筒容量的90％时，立即停止集液，记下每个量筒中收集的液量。5.3.3结果雾量分布情况应用曲线图（建议在Y轴上以5cm长表示100％，在X轴上以1cm长表示5cm），以各槽收集的液量占全部槽的液量平均值的百分比表示（见图1），或记入表4。图15.4喷雾角将喷头向下安装在喷头试验台上，使其在规定压力下喷雾，采用计算法或测量法测定喷雾角。5.4.1计算法以喷头距喷雾槽脊面的高度和雾流外缘明显的直线部分或有效喷幅与喷雾槽脊面交点的距离进行计算。5.4.2测量法用量角器直接测量雾流外缘有明显界线的直线部分与雾流顶端的夹角，或先拍摄下喷雾状态，再测量照片上雾流外缘有明显界线的直线部分与雾流顶端的夹角（见图2）。结果记入表2。图25.5雾滴尺寸5.5.1试验要求雾滴尺寸的测定可采用显微镜测量法，也可采用激光粒谱仪。试验在规定的压力下进行。以显微镜测量法为例：可采用移动喷头或移动盖板的方法采样，既能收集到足够的雾滴，又不使雾滴相互合并。5.5.2雾滴数量与尺寸分级范围收集足够数量的雾滴，若按5点取样（圆锥雾流或扁平雾流）总数不得少于2000个。尺寸分级范围按收集到的雾滴的大小来选定，可按测微尺最小分辨尺寸或按自然数分级，但不应超过100μm。5.5.3试验用器件底部涂有一层加温匀化的凡士林并加有2～3mm厚的30号汽油机润滑油的油盘，水平放置在喷雾槽或距地0.5m的若干棒状物上，使油盘排成一列，等距离放在雾带的整个宽度上，与喷头的前进方向相垂直，喷头与集雾面的垂直距离为制造厂规定的或取样选定的数值，将此垂直距离记入表3。5.5.4测定喷头在一行取样皿的上方移动，或在取样皿的上方以盖板移动，每个取样皿收集雾流的部分雾滴。取样后，用显微镜观察，每个取样皿内测定100个雾滴，测量误差不大于±10μm。将不同雾滴分级统计，算出收集到的雾滴的总体积和以各尺寸级所占百分率表示的雾量分布。5.5.5结果在高斯对数曲线坐标纸上画出雾滴分布曲线图。应注明与累积体积16％、50％（体积中值直径）和84％相应的直径的数值。图3为每一累积体积给出了相应的雾滴直径，图上的累积体积以它占雾滴样品的百分率表示。Y轴是对数分度，表示雾滴直径；X轴是高斯分度，表示累积体积值，其分度方法是：在对数正态累计分布的情况下，图上的曲线为一直线（高斯-对数曲线）。结果记入表3。图35.6踏板式喷雾器可调喷头射程5.6.1水平射程水平射程的测定在室内进行。将喷头置于方形杯雾滴承接器（上口面积为10cm×10cm）上方、喷孔距承接器上平面1m，可调喷头按能达到最大射程的角度配置，把雾滴承接器置于射程的估计区间，喷雾2～3min。计算其每平方厘米面积内每分钟沉积的液量。液量达到0.04mL／min.cm2的最远边界到喷嘴的水平距离为水平射程。重复三次，计算其平均值。结果记入表5。5.6.2垂直射程垂直射程在室内或室外零级风情况下进行测试。试验不应在易于产生强上升气流的高大建筑物附近进行。用射高仪或在垂直方向上划刻度等方法，测定喷孔距连续稳定的流束顶端的高度为垂直射程，（喷口距刻度线所在平面15cm）。重复三次，计算其平均值。结果记入表5。5.7整机密封性能在喷雾器出水接头处安装压力表和截流阀，关闭截流阀，升压至规定的压力，待工作压力稳定后计时，保持5min，观察各处有无渗漏，记录压力下降量。结果记入表2或表7。5.8泵增压性能在喷雾器出水接头处安装压力表和截流阀，关闭截流阀，操作手柄或启动试验装置，使喷雾器压力从零开始上升，测定压力升至规定压力时活塞或柱塞在额定行程下的往复次数，测定三次，计算其平均值。结果记入表2或表7。5.9耐压性能5.9.1踏板式喷雾器缸体耐压性能将缸体安装在水压试验台上，启动试验台，对缸体内腔充水加压至规定压力，保持0.5min,观察有无渗漏现象,结果记入表9。5.9.2空气室耐压性能将背负式喷雾器或踏板式喷雾器的空气室安装在空气室耐压试验台上，缓慢升压至规定的试验压力,保持1min，观察空气室有无破裂、渗漏现象。结果记入表6或表9。5.9.3压缩喷雾器药液箱耐压性能将压缩喷雾器药液箱内加满清水，盖上加水盖，堵死安全阀，将药液箱安装在耐压性能试验台上，采用水压试验，缓慢升压至规定的试验压力，保持1min，观察药液箱有无渗漏和损坏。试验时注意安全防护。结果记入表6。5.9.4喷射部件耐压性能将喷射部件的喷头用无孔的圆片堵塞，并将喷雾软管与耐压试验台相连，启动试验台，缓慢升压至规定的压力，保持0.5min，观察各处有无渗漏。试验中允许对连接部位进行调整。结果记入表6或表9。5.10压缩喷雾器打气筒平均容积效率往压缩喷雾器内注入额定容量的清水，在出水接头处装上压力表和截流阀，关闭截流阀，抽动打气筒塞杆，使活塞以额定行程往复运动，打气至最高工作压力，记录塞杆的往复次数及压力表读数，并按式（1）计算打气筒平均容积效率。结果记入表6。………………………………………………(1)5.11药液箱容量称量背负式喷雾器或压缩喷雾器净重，然后向药液箱内加水至水位线，再称其重量，计算出实际容量。结果记入表2。5.12残留液量将喷雾器安装成使用状态，并置于平台上，药液箱内加入适量清水，操作喷雾器使喷头正常喷雾,直至出现断续喷雾现象为止。将药液箱内残留液体倒入量杯中，计量其体积。结果记入表2。5.13漆膜附着力5.13.1材料和仪器18号缝纫机针、三角板或刻度尺、四倍放大镜、8号绘图笔。5.13.2试验方法漆膜干燥后，用18号缝纫机针在漆膜上划出六道平行的划痕。划痕间距：a.漆膜厚度大于60μm时，间距2mm；b.漆膜厚度小于60μm时，间距1mm。划痕时针应垂直于被划表面，并以平稳均匀的压力进行。划口应穿透整个漆膜。然后再划与前者相同间距且垂直的划痕六道。划针磨钝后应更换。用绘画笔沿着格子图形的对角线方向轻轻向前、后各刷5次，除去漆膜剥落部份，用四倍放大镜观察结果。5.13.3等级一级：涂层在划痕交叉处有少许剥落，其剥落面积不大于5％；二级：涂层沿划痕边缘或划痕交叉处剥落，剥落面积不大于15％；三级：涂层沿划痕边缘部分和全部剥落，其剥落面积不大于35％；四级：涂层沿划痕边缘大碎片剥落，其剥落面积大于35％。通常应在部件的非正视表面选取三个不同位置进行划痕检验，不少于两处达到1～2级通过，否则为不通过。结果记入表6或表9。5.14喷杆、套管的焊接强度及嵌件结合强度将喷杆焊接件、套管焊接件或塑料喷杆、套管嵌件装夹在扭力试验装置上，按照规定的试验扭矩加载，观察5s，检查焊接处或嵌件结合处有无开裂或脱焊现象。结果记入表6或表9。5.15揿压式截流阀可靠性把截流阀安装在截流阀可靠性试验台上，使截流阀的启闭频率小于15～30次／min，启闭速度为0.1～0.2s／次。将喷头处的喷雾压力调整到03MPa，启闭该阀50000次。在0.5MPa压力下启闭该阀500次。检查阀的泄漏情况。结果记入表6。式中：C──平均容积效率，％；p1──打气后药液箱内的绝对压力，MPa；p2──大气压力，MPa；V1──药液箱内储气的容积，cm3；V2──打气筒排量，即活塞行程与面积之积，cm3；N──塞杆往复次数，次。5.16压缩喷雾器安全阀开启压力在压缩喷雾器出水接头处安装压力表和截流阀，关闭截流阀，打气至安全阀开始放气时止，记录此时压力表读数。结果记入表6。5.17踏板式喷雾器泵性能将踏板式喷雾器安装在踏板式喷雾器综合性能试验台上，在喷雾器的额定工况（柱塞以额定行程和频率往复运动）下进行试验。5.17.1泵流量及容积效率启动试验装置使泵在额定工况下工作，截流阀全开，测出1～3min的排量，并按式（2）计算流量，试验结果记入表8。容积效率按式（3）计算：试验及计算结果记入表8。5.17.2泵总效率泵的总效率为泵工作时输出功率与总功率之比。将踏板式喷雾器安装在踏板式喷雾器综合性能试验台上，在操作杆与试验台连接的杆件之间，装置角位移传感器（或位移传感器）、力传感器或其它传感器。试验前应在试验台上对传感器进行标定。启动试验台使踏板式喷雾器在额定工况下工作，当压力达到常用工作压力时,应同步地记录泵试验压力、泵排量、测量时间、作用在操作杆上的操作力、操作杆的角位移和操作杆往复次数等试验参数，并输送给计算机或二次仪表进行数据处理。流量测量时柱塞应不少于10个往复次数。按式（4）计算出总效率，结果记入表8。……………………………………………………(2)式中：q──泵流量，L／min；Q′──泵总排液量，L；N──柱塞往复次数，次；t──测定排量的时间，min。…………………………………………………(3)式中：ηV──泵容积效率，％；qT──泵额定流量（qT＝柱塞面积×柱塞行程×柱塞往复次数×缸数），L／min。………………………………………………(4)式中：η──泵总效率，％；Q──泵的排量，L／min；F──作用在操作杆力点上的切向分力，N；S──操作杆力点一次往复运动的行程，cm；N1──操作杆的往复次数，次；p──试验时泵的工作压力，MPa。5.18塑料药液箱壁厚用超声波测厚仪或量具测量药液箱（转角处）的壁厚，测量三处，取最小值。结果记入表6。5.19塑料药液箱坠落试验