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ICS73.100D92JB89121999矿用炮孔钻机安全要求Mineblast-holedrillsSafetyrequirements1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准为机械行业强制性标准本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位洛阳矿山机械研究所本标准主要起草人黄嘉琳王春民郭明杨现利刘建萍本标准由全国矿山机械标准化技术委员会负责解释JB8912199910引言本标准涉及的是矿用炮孔钻机的安全问题本标准未涉及到的危险与GB/T15706一致涉及通用的机械电气液压气动和其它设备的危险不包括在本标准中1范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿用炮孔钻机提出的限制所规定的安全要求适用于GB/T15706.1—1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险本标准适用于在露天和井下矿山以及隧道中钻凿炮孔的凿岩钻车钢丝绳冲击钻机潜孔钻机旋转钻机和牙轮钻机以下简称钻机2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB2894—1996安全标志GB3836.1—1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB4351—1997手提式灭火器通用技术条件GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T8419—1987土方机械司机座椅振动试验方法和限值GB/T8420—1987土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间GB8532—1987轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法GB/T13306—1991标牌GB/T13325—1991机器和设备辐射噪声操作位置噪声测量的基本准则GB/T15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语方法学GB/T15706.2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范GB16754—1997机械安全急停设计原则GB/T16855.1—1997机械安全控制系统有关安全部件第1部分设计通则GB/T17300—1998工程机械通道装置JB/T3249—1991工程机械护板和护罩JB/T3683—1999工程机械操纵的舒适区域与可及范围JB/T7536—1994机械安全通用术语国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准矿用炮孔钻机安全要求Mineblast-holedrillsSafetyrequirementsJB891219992000-01-01实施JB891219992JB8518—1997地下铲运机安全要求煤矿安全规程1992年版冶金企业测尘办法3定义本标准采用下列定义3.1JB/T7536的定义适用于本标准3.2针对钻机的定义3.2.1危险范围dangerzone在钻机内部与周围人员受到伤害或健康受到危害的范围3.2.2工作范围workingarea靠近设备的范围即钻机为完成工作而活动的范围3.2.3受到危害的人员exposedperson完全或部分处于危险范围内的人员3.2.4操作者司机operator操纵钻机钻进和移动的人员3.2.5正常工况操作规程情况normaloperatingcase标准的常用的工作状态3.2.6特殊工况操作例外情况exceptionaloperatingcase不常出现或受到限制出现的工作状态3.2.7钢丝绳安全系数safetyfactorofrope钢丝绳最小破断拉力与绞车最里层钢丝绳最大许用拉力之比3.2.8检验examination由专业人员周期地详细地对全部与安全有关的重要组成部分进行检查包括全部必要的功能检测看是否有缺陷或损坏3.2.9检查check操作者或维修人员经常对结构构件进行检查确定外观可看到的损坏或缺陷借助现场检查方法确定功能情况4危险一览表钻机寿命期内在运输安装拆卸行走作业及维护过程中可能产生的危险见表1表1序号危险1钻机倾翻打滑2油燃料冷却液泄漏3钻机辅助部件坠落JB891219993表1(完)序号危险4钻具掉下的碎块飞出5液压和气动压力下降6电击7机械失灵或元件误动作8运动部件无防护装置9与冷或热的面接触10钢丝绳或液压软管受损11高压液体气体喷射12司机操作位置的振动过大13通道的防护不妥当14通道或其它位置打滑15司机室的噪声太大16工作环境恶劣17钻机转弯或行走失控18有害气体及粉尘积聚19接卸钻杆时的危险20火灾21照明不足22人员从钻架上摔落23电解液泄漏或喷溅24爆炸5安全要求和措施及判定5.1一般安全要求5.1.1钻机预定使用的安全措施与对策应与GB/T15706.1的有关要求一致5.1.2钻机应按人机工程学原理设计从而减轻劳动强度避免操作者的疲劳操作者工作时应尽可能地带防护手套穿安全鞋及其它的人员防护装置5.1.3如有与冷热表面接触的危险这些表面应装备护栏或护盖锐边尖角和凸出部位的设计应符合GB/T15706.2的要求5.1.4机械通风口和冷却器出风口应装有保护格栅或类似的设施防止手指或上肢触及运动部件5.1.5管子软管和管接头应耐压软管应标明许用的工作压力在司机操作位置附近的软管或管子应按JB/T3249的要求安装护罩避免管子或软管爆裂伤害司机5.1.6钻机所用的材料应在健康和安全方面对人体无害并与给定的环境温度相适应制造商应在操作手册中说明钻机工作的环境温度JB8912199945.1.7钻机的部件需要手工操作时应通过设计保证手工操作的安全如果因为元件的形状或重量而不能安全地进行手工操作时应采取措施使用机械操作5.1.8进入操作和维修位置的通道装置应符合GB/T17300的规定如果门窗入口可自由打开或关闭在开或关的状态应是安全的5.1.9钻机的能源应是独立的各独立部件应有与能源断开的装置这种装置应明确标出如果重新接通会危及周围的人它们应能锁定切断能源后应能安全地释放遗留或储存在回路中的能量使它周围的人无危险某些回路可以保持与能源接通以便夹持工件保存信息以及内部照明等在这种情况下必须采取专门措施保护操作者的安全5.2操作位置安全要求5.2.1钻机的操作应在周围环境对人员没有危险的状态下进行操作者所需要的位置和站立的空间应符合GB/T8420和JB/T3683的要求5.2.2用于井下或隧道中作业的钻机应根据需要采取防护措施预防物料下落带来的危险5.2.3钻机行驶和作业位置应有良好的可视性保证对人员不构成危险5.2.4钻机可根据需要配备一个司机室司机室应符合下列要求a)应根据作业条件装设空气调节装置保证司机室内的温度冬季不低于15夏季不高于31b)应配备空气净化装置司机室内空气中的粉尘浓度应符合5.13.1的要求c)在钻机作业并关闭门窗开动空气调节与净化装置时司机室内的噪声不得超过85dB(A)噪声应按GB/T13325的规定进行检测d)应采取必要的减振措施座垫处的加权均方根加速度修正值不应超过1.25m/s2振动试验参照GB/T8419的方法进行e)门开的方向应能使司机在出现危险时快速离开司机室f)司机室内的材料应符合5.12.1的防火要求g)司机室内的照度应符合5.11.3的要求5.3控制系统5.3.1钻机控制系统安全部分应符合GB/T16855.1的要求5.3.2钻机的主传动系统应人为地通过启动装置才能启动如果钻机有多个装置用于启动这些装置应相互联动从而可以用其中一个来完成启动对于气动驱动的钻机应在主回路上设置一个截止阀用于连接或截断动力装置与主机以及释放系统压力5.3.3钻机应有一个正常停机的命令装置使其在工作过程中实现安全停机钻机应设置总停开关作业和行驶的每个操作位置都应有急停装置防止突发事件引发的危险5.3.4动力供给中断或中断后重新供给不能导致危险的发生钻机只能通过人为的命令才能重新启动如果停机的命令已经发出钻机必须停机保护装置和防护措施应保证有效动力供给故障或液压气动的压力下降不允许导致危险5.3.5控制电路的故障或控制电路的逻辑故障不允许导致危险5.4控制装置JB8912199955.4.1控制装置的操作应安全灵活舒适其设计配置和标志应符合GB/T15706.2的要求主要的控制装置应布置在操纵的舒适区域内辅助控制装置可布置在操纵的可及范围内或危险范围外的其它位置如果钻机有多个操作位置应配置一个选择开关操作者可有目的地选择有利的操作位置5.4.2钻机应有相应的急停和安全装置急停装置应符合GB16754的要求当有人员被旋转的钻具组触及或伤害的危险存在时应在人员容易接近的旋转钻具组外围安装保护装置人员靠近时会自动停机或发出警报如果没有这种保护装置应设置一段禁入区域并明确地标明禁入标志禁入标志应符合GB2894的规定钻机的主要功能应有必要的联锁防止意外启动导致的危险5.4.3所有的急停与安全装置应按其功能进行检验制造商应提供合格证5.5稳定性钻机在给定的条件下行走作业和停机时必须有足够的稳定性在任何方向都不能有倾翻和滑动的可能性稳定性应通过计算进行验证5.6行走机构制动5.6.1自行式钻机在给定的各种行走速度地面特性和坡道条件下减速停车和保持静止状态时应能保证安全5.6.2轮胎行走钻机应装备行车制动系统辅助制动系统和停车制动系统制动系统应符合GB8532的要求性能试验按GB8532进行在行车制动系统失灵时辅助制动系统应能使钻机停住5.6.3履带行走钻机或者有行车制动系统和辅助制动系统或者有两套独立的行车制动器每侧履带行走机构一个5.6.4轮胎或履带行走钻机的停车制动系统应能使钻机在允许的最大坡道上保持静止在制造商规定的工作范围内其安全系数应不低于1.2停车制动应采用机械式制动5.6.5钻机在超过最大允许坡度的坡道上作业行走和停止时应配备一台牵引绞车避免钻机在坡道上打滑5.7运动部件的防护5.7.1钻机运动部件的设计制造和安装应能避免GB/T15706.1中所描述的危险并应使人员尽可能少地在危险区域内进行人工操作5.7.2对于人员可及范围内的旋转的传动部件如传动轴联轴器三角带等应配置防护装置防护装置应符合GB/T15706.2的要求5.7.3如果操作者在靠近运动部件的危险区域内工作应特别注意接卸钻杆钻具组联接螺纹的断裂更换钻具等带来的危险5.7.4如果单根钻杆的重量超过25kg钻机应有机械接卸钻杆机构或辅助卷扬装置5.7.5带推进滑架的钻机的加压机构除油缸或气缸驱动的外必须装有上下极限限位装置5.7.6钻机在运载设备与巷道工作面之间的危险区域内作业时应在钻机前设置警告标志JB8912199965.7.7如果钻机作业时需要一名助手在危险区域内工作只有在遵守6.4.5的要求时才能进行5.8电气设备5.8.1钻机的电气设备应有一套接地故障保护装置电气设备应符合GB/T5226.1的有关要求用于井下的钻机的电气设备应符合煤矿安全规程第425条的规定用于井下有防爆要求的钻机必须有防爆功能其电气设备应符合GB3836.1的要求5.8.2自带变压器的钻机应在变压器四周设置防护栏杆或将变压器布置在隔离间并设置相应的安全标志安全标志要符合GB2894的要求未设置电缆卷筒的钻机应设置高压电缆导入装置防止接头脱落5.8.3蓄电池应稳固地安装在指定的位置上不允许电解液喷溅到人或周围设备上电极应有护罩回路中应装有绝缘开关蓄电池四周应装有罩子以防钻机倾翻时电解液或蒸汽灼伤操作人员5.9液压系统液压系统应符合GB/T15706.2的要求系统压力不能超过管路的最大许用压力压力下降与液体泄漏不能导致危险系统应配备温度与压力监控装置在温度或压力超过许可范围时发出警报液压油应无毒用于压力超过15MPa的液压软管应是预制成型的液压软管应与电线隔离开并避开热的表面和锐边移动的液压软管应配备导向装置液压油箱应有液位指示器钻机在倾斜面上作业和行驶时装满油液的油箱不能溢出5.10气动装置气动装置应符合GB/T15706.2的要求系统压力不能超过管路的最大许用压力压力下降与气体泄漏不能导致危险气动系统应配备压力监控装置在压力超过许可范围时发出警报气动软管应有必要的导向装置并采取措施防止接