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中华人民共和国机械、化学部标准JB3964-85代替JB741-80压力容器焊接工艺评定本标准规定了焊接工艺评定规则、检验方法和合格指标,适用于石油、化学工业用钢制压力容器的焊接工艺评定.1基本原则1.1焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺,根据标准的规定焊接试件、检验试样,测定焊接接头是否具有所要求的性能.经过焊接工艺评定提出焊接工艺评定报告,并结合实践经验制订焊接工艺规程作为焊接生产的依据.压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺.1.2使用本标准时,必须同时遵守《钢制石油化工压力容器设计规定》、JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》等有关标准或技术文件.1.3焊接工艺评定因素分为基本因素、补加因素和次要因素.基本因素是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件.当规定进行冲击韧性试验时则增添补加因素,补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件.次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件.当规定要重新评定焊接工艺、或因变更次要因素而不需要重新评定焊接工艺时,只需修订焊接工艺规程.1.4评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件;评定角焊缝焊接工艺时,采用角焊缝试件.当基本因素和补加因素不变时,评定合格的对接焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的对接焊缝;评定合格的角焊缝焊接工艺适用于各种焊接接头中的角焊缝.1.5当进行焊接工艺评定时,所用设备应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准的规定,施焊者技术要熟练.2焊接工艺评定规则2.1通用规定2.1.1改变焊接方法,需重新评定.2.1.2关于钢材的规定:为减少焊接工艺评定的数量,将钢材划分为五类,每类内再划分组,见表1.2.1.2.1钢材的类别号改变时,需重新评定.2.1.2.2当改用同组别号的钢材时,不需重新评定.2.1.2.3在同类别号中,高组别号钢材的评定适用于低组别号钢材.2.1.2.4当两种类别号或两种组别号的钢材组成焊接接头时,即使这两种钢材各自都已评定合格,其组合焊接接头仍需重新评定.但2.1.2.3和2.1.2.6项所列情况可去重新评定.2.1.2.5在同类别号中,高组别号钢材的评定适用于该组别号钢材与低组别号钢材所组成的焊接接头.2.1.2.6除类别号为Ⅳ和V的钢材外,高类别号钢材的评定适用于该类别号钢材与低类别号钢材组成的焊接接头.2.1.3改变焊后热处理类别,需重新评定.试件应当经受基本上相当于焊件和母材在制造过程中的热处理.在热处理温度下,其保温时间不得少于制造过程中累计保温时间的80%.除气焊外,对有冲击韧性要求的焊件,当改变焊后热处理的温度范围和保温时间时,需重新评定.2.1.4板材试件的评定也适用于管材焊件,管材试件的评定也适用于板材焊件.2.1.5焊接工艺经评定合格后,根据试件的厚度确定适用于焊件的厚度范围.若2.2条中各种焊接方法的焊接工艺评定规则中没有规定,则按下列各项所述.2.1.5.1对接焊缝试件取拉伸和横向弯曲试样时,适用于焊件的厚度范围应符合表2的规定.2.1.5.3除气焊外,若试件经超过临界匠焊后热处理,则适用于焊件焊缝金属最大厚度为1.1T.2.1.5.4某一尺寸角焊缝试件的评定适用于各种尺寸的角焊缝.2.1.5.5某一尺寸对接焊缝试件的评定适用于相应焊缝金属厚度(见表2或表3)的角焊缝.2.1.5.6若焊件焊缝为不完全焊透的对接焊缝,仍按表2或表表3的规定评定其母材和焊缝金属厚度范围.2.2各种焊接方法的焊接工艺评定规定和因素.2.2.1气焊2.2.1.1厚度规定焊件母材的最大厚度等于试件的厚度.2.2.1.2基本因素a.焊丝钢号.b.可燃气体的种类.2.2.1.3次要因素a.坡口形式b增加或取消钢垫板.c.在同组别号内选择不同钢号的钢材作垫板.d.坡口根部间隙e.填充金属的横截面积.f.焊接位置.g.预热温度.h.不摆动焊或摆动焊.i.从氧化焰改为还原焰,不需重新评定.j.左向焊或右向焊.k.焊前清理和层间清理方法.l.有无锤击焊缝.2.2.2手弧焊2.2.2.1厚度规定a.若焊件母材厚度大于200Mm,则试件的厚度大于或等于焊件焊接接头的厚度除以1.3,而适用于焊件母材和焊缝金属的最大厚度为1.3T和1.3t.b.单道焊或多道焊时,其中任一焊道的厚度大于13mm,则适用于焊件母材最大厚度为1.1T.c.当规定进行冲击韧性试验时,若焊件母材的厚度小于16mm,则试件厚在是焊件的最涉厚度;而焊件母材的厚度大于或等于16mm时,试件的最小厚度应为16mm,适用于焊件母材的最小厚度为16mm.d.焊件母材和焊缝金属厚度超出2.1.5款所列的范围,需重新评定.2.2.2.2基本因素a.焊条牌号(焊条牌号中第三位数字除外).当焊条牌不,用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条,需重新评定.b.预热温度比评定合格值降低50℃以上,需重新评定.2.2.2.3补加因素a.焊条的直径改为大于6mm,需重新评定.b.从评定合格的焊接位置改变为向上立焊,需重新评定.c.最高层间温度比评定合格值高50℃以上,需重新评定.d.电流的种类和极性.e.增加量或单位长度焊道的熔敷金属超过评定合格时,需重新评定.若焊后热处理细化了晶粒,则不必测定能量或熔敷金属体积.2.2.2.4次要因素a.坡口形式.b.取消单面焊时的钢垫板,不需重新评定.c.坡口根部间隙.d.增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫.e.焊条直径.f.焊接位置.g.需作精根处理的根部焊道向上立焊或向下立焊.h.施焊结束后至焊后热处理前,改变原预热规定,不需重新评定.i.电流种类或极性.j.电流值或电压值.k.不摆动焊或摆动焊.l.焊前清理和层间清理方法.m.清根方法n.手工操作、半自动操作或自动操作.o.有无锤击焊缝.2.2.3埋弧焊2.2.31厚度规定a.若焊件母材厚度大于200mm,则试件的厚度应大于或等于焊件焊接接头的厚度除以1.3,而适用于焊件母材和焊缝金属的最大厚度为1.3T和1.3t.b.单道焊或多道焊时其中任一焊道的厚度大于13mm,则适用于焊件母材最大厚度应为1.1T.c.当规定进行冲击韧性试验时,若焊件母材的厚度小于16mm,则试件厚度应是焊件的最小厚度;而焊件母材的厚度大于或等于16mm时,试件的最小厚度应为16mm,适用于焊件母材的最小厚度为16mm.d.焊件母材和焊缝金属厚度超出2.1.5款所列的范围,需重新评定.2.2.3.2基本因素a.最高层间温度比评定合格值高50℃以上,需重新评定.b.电流的种类和极性.c.增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值,需重新评定.若焊后热处理细化了晶粒,则不必测定线能量或熔敷金属体积.d.焊丝摆动幅度、频率和两端停留时间.e.由每面多道焊改为每面单道焊,需重新评定.f.单丝焊或多丝焊.2.2.3.4次要因素a.坡口因素b.取消单面焊的钢垫板,不需重新评定.c.坡口根部间隙.d.增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫.e.焊丝直径.f.焊剂商标名称或制造厂.g.焊接位置.h.施焊结束后至焊后热处理前,改变原预热规定,不需重新评定.i.电流种类或极性.j.电流值或电压值.k.不摆动焊或摆动焊.l.焊前处理和层间清理方法.m.清根方法.n.焊丝摆动幅度、频率和两端停留时间.o.导电嘴至工件的距离.p.由每面多道焊改为每面单道焊,不需重新评定.q.单丝焊或多丝焊.r.焊丝间距.s.半自动操作或自动操作.t.有无锤击焊缝.2.2.4熔化极气体保护焊2.2.4.1厚度规定a.若焊件母材厚度大于200mm,则试件的厚度应大于或等于焊件焊接接头的厚度除以1.3,而适用于焊件母材和焊缝金属的最大厚度为1.3T和1.3t.b.单道焊或多道焊时,其中任一焊道的厚度大于13mm,则适用于焊件母材最大厚度应为1.1T.c.当熔滴呈短路过渡时,适用于焊件母材最大厚度应为1.1T.d.当规定进行冲击韧性试验时,若焊件母材的厚度小于16mm,则试件厚度应是焊件的最小厚度;而焊件母材的厚度大于或等于16mm时,试件的最小厚度应为16mm,适用于焊件母材的最小厚度为16mm.e.焊件母材和焊缝金属厚度超出2.1.5款所列的范围,需重新评定.2.2.4.2基本因素a.焊丝钢号.b.实芯焊丝或药芯焊丝.c.添加或取消附加的填充金属;附加填充金属的数量.d.焊缝金属中重要合金元素含量超出评定合格的范围,需重新评定.e.预热温度化评定合格值降低50℃以上,需重新评定.f.保护气体种类;混合保护气体配比.g.从单一的保护气体改用混合保护气体,或取消保护气体,需重新评定.2.2.4.3补加因素a.从评定合格的焊接位置改变为向上立焊,需重新评定.b.最高层间温度比评定合格值高50℃以上,需重新评定.c.电流的种类和极性.d.增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值,需重新评定.若焊后热处理细化了晶粒,则不必测定线能量或熔敷金属体积.e.焊丝摆动幅度、频率和两端停留时间.f.由每面多道焊改为每面单道焊,需重新评定.g.单丝焊或多丝焊.2.2.4.4次要因素a.坡口形式.b.取消单面焊的钢垫板,不需重新评定.c.坡口根部间隙.d.增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫.e.焊丝直径.f.焊接位置.g.需作清根处理的根部焊道向上立焊或向下立焊.h.施焊结束后至焊后热处理前,改变原预热规定,不需重新评定.i.保护气体的流量比评定合格值减少不超过10%,不需重新评定.j.熔滴过渡种类(颗粒过渡、喷射过渡、脉冲喷射过渡或短路过渡).k.电流的种类或极性.l.电流值或电压值.m.不摆动焊或摆动焊.n.焊前清理和层间清理方法.o.清根方法.p.焊丝摆动幅度、频率和两端停留时间.q.导电嘴至工件的距离.r.由每面多道焊改为每面单道焊,不需重新评定.s.单丝焊或多丝焊.t.焊丝间距.u.半自动操作或自动操作.v.有无锤击焊缝.2.2.5钨极气体保护焊2.2.5.1厚度规定a.若焊件母材厚度大于200mm,则焊件的厚度应大于或等于焊件焊接接头的厚度除以1.3,而适用于焊件母材和焊缝金属的最大厚度为1.3T和1.3t.b.单道焊或多道焊时,其中任一焊道的厚度大于13mm,则适用于焊件母材最大厚度应为1.1T.c.当规定进行冲击韧性试验时,若焊件母材的厚度小于16mm,则试件厚度应是焊件的最小厚度;而焊件母材的厚度大于或等于16mm时,试件的最小厚度应为16mm,适用于焊件母材的最小厚度为16mm.d.焊件母材和焊缝金属厚度超出2.1.5款所列的范围,需重新评定.2.2.5.2基本因素a.焊丝钢号b.添加或取消预置填充金属;预置填充金属的化学成分范围.c.增加或取消填充金属.d.预热温度比评定合格值降低50℃以上,需重新评定.e.保护气体种类;混合保护气体配比.f.从单一的保护气体改用混合保护气体,或取消保护气体,需重新评定.2.2.5.3补加因素a.从评定合格的焊接位置改变为向上立焊,需重新评定.b.最高层间温度比评定合格值高50℃以上,需重新评定.c.电流的种类或极性.d.增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值,需重新评定.若焊后热处理细化了晶粒,则不必测定线能量或熔敷金属体积.e.钨极摆动幅度、频率和两端停留时间.f.由每面多道焊改为每面单道焊,需重新评定.g.单丝焊或多丝焊.2.2.5.4次要因素a.坡口形式.b.增加钢垫,不需重新评定.c.在同组别号内选择不同钢号的钢材作垫板.d.坡口根部间隙.e.增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫.f.填充金属横截面积.g.焊接位置.h.需要清极处理的根部焊道向上立焊或向下立焊.i.保护气体的流量比评定合格值减少不超过10%,不需重新评定.j.在直流电源上叠加或取消脉冲电流.k.电流种类或极性.l.电流植或电压值.m.钨极的种类或直径.n.不摆动焊或摆动焊.o.喷嘴尺寸.p.焊前清理和层间清理方法.q.清根方法.r.钨极摆动幅度、频率和两端停留时间.s.由每面多道焊改为每面单道焊,不需重新评定.t.单丝焊或多丝焊.u.钨极间距.v.手动操作,半自动操作或自动操作