第一章生产运作管理概论

生产运作管理（运营管理）姚雨辰[e-mail]以下活动哪些属于生产运作管理？车间组装汽车餐馆的厨师炒菜银行为顾客取钱航班工作人员的安排车间布局超市做产品促销电视播产品宣传广告企业给员工发工资3、生产与运作的范围生产服务项目问题的提出：1、航空公司下个月要分配必要的资源以满足顾客空中旅行的需求，它如何给每一条航线分派不同容量的飞机、飞行员和机组服务人员？2、HP公司需要在已经饱和的生产线上增加打印墨盒的产出量，那么重新设计生产线以增加产量最节省成本的方式是什么？3、1987年，KFC决定进军中国市场，但是第一家连锁店应选择哪个城市？天津？广州？上海？北京？1987年11月12日，肯特基在北京前门繁华地带设立了在中国的第一家餐厅，为什么会选择北京？第一章生产与运作管理概论本章你将学到什么？•运营管理的含义及对于企业获取竞争优势的作用；•运营管理作为一门学科的发展简史及目前在企业中扮演的角色；•制造业与服务业的区别。第一节生产与运作管理的基本概念一、生产与运作的基本概念（一）生产的含义人们的看法？生产就是制造一些新的东西生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程。——马克思•狭义的生产有形产品（Production）•广义的生产包括服务业提供的劳务（Operation）1、生产的定义生产是一切社会组织将资源输入与转化的过程。有形产品与无形产品的生产生产与运作管理（ProductionandOperationManagement）简称为运营管理2、生产过程的描述主要输入(a)、系统构成(b)、转化方式(c)、主要输出(d)制造业的生产过程？餐馆的生产过程？P7医院的生产过程？••••••生产活动过程增值供应商顾客投入：人力物料设备技术信息能源土地资金顾客或用户的参与实施信息反馈产出：产品（有形）服务（无形）变换过程①③⑤②④试一试：描述会计师事务所的生产过程会计事务所的生产过程主要输入系统构成转化方式主要输出功能会计注册会计师审计、验证结论、建议咨询报表设备方案服务输入、转化与输出共同构成了生产系统的有机体。在这个系统中，企业实现了物流、资金流、信息流的统一。生产系统：供应商系统变换：制造作业服务作业输入：人力物料资金信息输出：产品服务废弃物用户管理反馈反馈决策决策决策反馈反馈反馈（二）生产运作系统的构成生产系统是生产产品的制造企业的一种组织体，它具有销售、设计、加工、交货等综合功能，并有对其提供服务的研究开发功能。1、系统基本要素•人(People)•工厂或设施(Plants)•产品或零件(Product,Parts)•工艺(Process)2、系统结构•系统设计：选址、制定计划、制定工作标准•运行：生产的组织•控制：成本、质量、库存、计划的执行•变革：JIT、敏捷制造二、运营管理的目标与任务（一）研究问题•如何制定生产计划；•如何保持生产计划的有效性；•如何控制生产进度；•如何协调生产管理与其他职能部门的关系；•如何进行班组建设，创造一种和谐与积极向上的工作气氛；•如何提高效率与产量；•如何管理提高质量；•如何降低消耗，降低成本；•如何搞好安全生产、文明生产；•如何提高员工学习技能的热情与工作水平。（二）运营管理的目标灵活、高效、准时、低耗地提供合格的产品或服务。（三）运营管理的任务•设计出良好的生产系统；•做好生产系统运行的计划和控制工作；•提高生产效率，降低消耗，提高经济效益；•提高现场管理水平，保护环境；•加快新产品更新换代；•生产系统的变革。三、运营管理在企业中的地位与销售部门、财务部门、人事部门、技术部门的关系？企业各项职能之间的关系：财务生产营销技术人力资源生产与运作管理的职能范围制造售后服务财务市场营销产品设计←生产技术←生产系统的选择与设计产品研究与开发市场调查技术预测生产活动的核心一般利益：指的是生产与运作活动必须追求的利益，包括：A、范围经济：针对“土地”占用的效益评价；B、规模经济：针对“资本”使用的效益评价；C、学习效益：针对“劳动”利用的效益评价；三、生产与运作的一般利益指在不同的营运范围中对资源进行分享、延伸和有效利用，从而提高资源利用水平，降低资源利用成本的效益。例如；a、闲置设备的出租使用；b、管理的专业化服务（软件出售＋收费培训）c、销售渠道的不同产品共享；d、利用知识和经验形成新营运项目；1、范围经济：（1）范围经济的含义主要对象：知识密集型生产组织；（2）范围经济的内容与利益主要限制：管理者素质与企业文化；主要措施：知识化，联合化；直接利益：单位资源效益水平上升；间接利益：①形成更高层次、更全面、品牌化的竞争力；②形成竞争的合力；2、规模经济：（1）规模经济的表现单位成本生产规模OQ*在一定限度内，单位成本随生产规模的提高而下降规模经济区间（2）规模经济的内容与利益主要对象：资金密集型生产组织；主要限制：技术水平状况；直接利益：单位产品分摊固定成本下降；间接利益：（1）大量采购折扣点数提高；（2）规模配销物流成本节约；（3）财务、广告等利益增加；（4）管理费用分摊下降。（3）规模经济水平的提升：技术进步的效果单位成本生产规模OQ1技术进步带动下的规模经济表现Q2Q3C1C2C3技术水平Ⅰ之下的规模经济曲线技术水平Ⅱ之下的规模经济曲线技术水平Ⅲ之下的规模经济曲线劳动耗费产品数量O随生产数量的增长，单位产品劳动时间耗费不断下降。学习阶段标准阶段3、学习效益：（1）学习效益的表现主要对象：劳动力和知识密集型组织；主要限制：个人素质与组织机制；直接利益：单位产品分摊变动成本下降；间接利益：知识累积，生产稳定性提高；学习曲线运用：（1）创新性的开拓（2）设置跟进壁垒。（2）学习效益的内容与利益（3）学习效应的提升：培训的作用劳动耗费产品数量O培训前的学习曲线培训后的学习曲线1.生产运作的分类制造性生产离散型按工艺特性分连续型备货型按组织生产特点分订货生产订货型订货装配订货设计四、生产运作的分类两种生产方式的比较特征流程式生产加工装配式生产产品品种数较少较多产品差别有较多标准产品按用户要求的产品资本/劳动力/材料密集资本密集劳动力、材料密集自动化程度较高较低设备的柔性较低较高生产能力可明确规定模糊在制品库存较低较高订单装配（Assemble-to-Order，ATO）：有各种变型的系列产品，根据合同按客户要求，配置可选项，如标准系列产品的轿车、计算机、电梯等。现货生产（Make-to-Stock，MTS）：主要根据市场消耗反馈信息安排生产；产品完成后发运或入库，如大批生产的定型产品的日用消费品等。订单设计（Engineer-to-Order，ETO）：根据客户要求专门设计，如单件或小批生产的重型机械等。订单生产（Make-to-Order，MTO）：根据客户订货合同组织生产，如标准定型产品的电机、水泵等。设计采购加工装配发运交货订单设计（EngineertoOrder，ETO）接单现货生产（MaketoStock，MTS）接单订单组装（AssembletoOrder，ATO）接单订单生产（MaketoOrder，MTO）接单服务性生产（非制造性生产）（1）服务性生产的分类1.是否提供有形产品2.顾客是否参与3.劳动密集程度和与顾客接触程度（2）服务性生产的特点①无形性②同步性③异质性④易逝性服务业与制造业的区别（1）服务运作与顾客的接触程度要高于制造业。（2）服务运作的投入比制造运作的投入具有更大的不确定性。（3）由于需求的强度与工作要求的多变性，使服务业的生产率相对难以测量。（4）服务业对质量要求更高，同时质量控制的难度也大。（5）纯粹的服务不能用库存来调节。2.生产运作的类型生产类型划分单件生产成批生产大量生产小批量生产中批量生产大批量生产2.生产类型不同生产运作类型的特征（比较）设计方面工艺方面生产组织方面生产管理方面第二节生产与运作管理发展的历史特征一、发展历程伴随着人类历史的演变，人类生产出现了多次革命性的变革。在历史的演变中，运营管理也在不断发展。1776年劳动分工理论——亚当·斯密1911年科学管理原理——泰勒1913年流水装配线——福特以制针行业来说明劳动分工一根针要经过拔丝、矫直、切段、敲针头、磨针尖、将针头和铁杆焊在一起七道工序。每个工人单独完成所有制针工作，这10个工人最快也不过每天制作200根针。他们每个都得完成，一个人每天完成10根针，手艺就算不错了。如果10个工人每人从事一项专门的工作，每天能生产8000根针。劳动分工之所以能提高效率则因为它提高了每个工人的熟练程度，节约了由于变换工作浪费的时间以及有利于机器的发明和应用。福特Rouge工厂的科学管理1908年，福特雇佣了一位工业效率专家重新组织T型车工厂。工厂被组织得井井有条，就像“一条小河和它的支流”一样——每一个部门都被机械化并且都被提速，T型车的每一个部件都沿着一条生产线流动着，渐渐地由小变大，有条不紊。结果令人惊讶，以前装配一辆T型车要耗费一个工人728小时，而现在只需要93分钟！生产速度的加快大大降低了车辆的成本，整车的售价从780美元/辆降低到360美元/辆。这前无古人的创举震惊了整个世界，从此福特的汽车就像潮水一样从生产线涌向市场。进入20世纪20年代中期，坐落在底特律市郊的Rouge厂进入了成熟期，令其他的产业集团相形见绌。2.4千米长、1.2千米宽的厂区土地上坐落着93座建筑。包括23座主要建筑，149.6千米长的铁路和43.4千米的传送带通贯其中。大约75000名员工在此工作，其中就有5000人的工作是维护厂区卫生，每月耗费86吨的肥皂，光用坏的扫帚就有5000把。Rouge工厂还拥有自己的钢铁厂和玻璃厂。1915年库存管理的数学模型——哈里斯1947年线性规划法——乔治·丹齐斯1956年网络计划的关键路线法——美国杜邦公司1962年价值工程——美国麦尔斯1963年物料需求计划MRP——美国奇·怀特80年代JIT准时化生产——日本丰田公司90年代供应链管理企业资源计划美国GarterGroupInc•公司（ERP）60二、现代企业生产与运作管理学的新特征企业1、市场需求：多样化，快速变化2、技术进步：日新月异4、全球经济一体化3、市场竞争：方式和种类空前增多5、环保、健康、安全、诚信等要求6、资源短缺等611、研究领域的扩大：从制造业的生产发展到非制造业的运作2、管理职能和内容的扩大：生产与运作管理的涵盖范围加宽4、生产方式的主流发生转换：多品种小批量生产方式成为主流3、技术变革加剧：信息技术给生产运作管理带来的变革5、全球经济一体化；全球生产与运作成为现代企业的重要课题6、生产方式和管理模式的不断创新：新型生产经营模式二、现代生产与运作管理学的新特征现代生产与运作管理学的新特征二、现代生产与运作管理学的新特征准时生产（Just-In-Time，JIT）柔性制造系统（F1exibleManufactureSystem，FMS）敏捷制造（AgileManufacturing，AM）计算机集成制造系统（CIMS）企业资源计划（ERP）企业流程再造（BPR）柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(FlexibleManufacturingSystem)，英文缩写为FMS。将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。生产与运作管理的未来趋势1、基于时间的竞争将进一步加速新产品设计到投产的过程；2、顾客需求多样化，生产系统需要具有更大的预想柔性以实现产品与