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2019/9/6为什么要学习生产与运作管理1生产运作管理是企业竞争力的源泉。2工商管理人员没有对现代生产与运作管理方法的理解，单纯的商业教育是完全不够的。各类人员均须具备生产与运作知识；工业工程人员必须掌握生产与运作知识。3生产与运作管理为研究企业组织过程提供了系统化方法，并广泛地用于其他职能领域4生产与运作管理提供了诱人的事业发展机会2019/9/6关于“生产与运作管理’’这门课特点1.这是一门实用价值很高的课程。2.实践性和理论性都很强。3.定量与定性相结合。4.注重平时的学习，不要把希望全部寄托在考前背书。5.要记笔记，以上课内容为准。2019/9/6组织环境约束资源支撑输出输入（原材料、能源、信息）（产品、服务）（经济、政治、社会、法律；市场、政府、供货商、用户、中间商）（人、财、物、技术）组织系统示意图2、组织的系统描述第一节运营系统及其管理其它组织和居民服务环境对组织的影响组织对环境的影响输出反馈调整输入控制组织行为2019/9/6三、运营管理1、概念参考概念运营管理是对运营系统的设计、运行、维护与优化过程的管理，它包括对运营活动进行计划、组织与控制。运营管理是通过计划、组织与控制职能对组织资源进行设计、计划、控制和维护改善，产出满足客户需求的产品或服务的过程。第一节运营系统及其管理2019/9/6•产品和服务是如何生产出来的？•如何降低资源消耗？•What？•Where？•When&Who？•How？厂址与现场布局生产计划与排程工作方法与流程战略产品与质量战略生产与运作管理关注的两大问题生产与运作管理处理的具体问题2019/9/6第一节小结一、组织二、运营系统（生产概念及演变；运营系统概念）三、运营管理（概念；主要内容；基本职能；组织结构）四、运营管理研究的对象、内容五、运营管理体系2019/9/6制造性生产：通过物理或化学作用将有形输入转化为输出的过程服务性运营：以提供劳务，而不制造有形产品为特征的生产连续性生产——指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态与性能，最后形成产品的生产。离散性生产——指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态与性能，最后形成产品的生产。1备货型生产——指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。订货型生产——指按用户订单进行的生产。2二、制造性生产系统分类第二节运营系统分类一、制造性生产与服务性运营2019/9/6第二节运营系统分类3、离散型生产系统分类大量大批生产中批生产单件小批生产成批生产大量生产单件生产按产品或服务的专业化程度2019/9/6MTO与MTS的区别项目备货型生产订货型生产产品标准产品按用户要求生产，无标准产品，大量的变型产品与新产品对产品的需求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要，由成品库随时供货很重要，订货时决定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员需多种操作技能第二节运营系统分类2019/9/6业务服务--咨询、财务金融、银行、房地产等；贸易服务--零售、维修等；基础设施服务--交通运输、通讯等；社会服务--餐馆、旅店、保健等；公共服务—教育、公共事业、政府等。1三、服务性运营系统分类第二节运营系统分类2019/9/6纯劳务服务一般劳务服务2顾客参与的服务顾客不参与的服务3与顾客接触程度低高劳动或资本密集程度劳动密集资本密集4三、服务性运营系统分类大量资本密集服务航空公司大酒店游乐场大量劳动密集服务中小学校批发零售专业资本密集服务医院车辆修理专业劳动密集服务律师事务所会计事务所专利事务所第二节运营系统分类2019/9/6一、运营系统设施构成1、制造型运营系统设施构成厂房设施生产设备设施制造性运营系统的设施构成物料采购供应设施成品发货设施第三节运营系统构成2019/9/6建筑设施服务性运营系统的设施构成物料采购供应与后勤设施服务设施2、服务型运营系统设施构成第三节运营系统构成2019/9/6制造型企业物流系统供应物流生产物流客户供应商销售物流二、运营系统物流构成1、制造型企业物流系统第三节运营系统构成2019/9/6服务型企业顾客流系统服务顾客流等待顾客流服务后顾客流第三节运营系统构成2、服务型企业顾客流与物流系统供应商物流2019/9/6一、产品生产过程的概念第四节运营过程的组织1、狭义：产品生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。工艺过程是生产过程的最基本部分。对于机械制造工艺过程，一般可划分为毛坯制造、零件加工和产品装配三个阶段。2、广义：企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程，除上述过程外还包括原材料投入之前的设计、购买、产品出厂后的售后服务。2019/9/6一、产品生产过程的概念第四节运营过程的组织可将生产过程划分为以下四个过程：1）技术准备过程：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。2）基本生产过程：与构成产品直接有关的生产活动。毛坯制造、零部件制造、整机装配。3）辅助生产过程：为保证基本生产而进行的。动力工具的生产，设备维修以及维修用备件的生产等。4）生产服务过程：后勤保障工作。如：供应、运输、仓库等管理活动。2019/9/6OperationsManagementOperationsManagement34ManagementSchoolofGDUFManagementSchoolofGDUF二、组织生产过程的原则：（1）工艺专业化原则是指按照不同的工艺性质分别建立生产单位。如铸造厂、锻造厂、热处理厂特点：三“同”一“不同”铸造车间、机加工车间、装配车间。同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同锻工车间电镀车间热处理磨工车间钻镗车间铣工车间车工车间装配车间2019/9/6OperationsManagementOperationsManagement36ManagementSchoolofGDUFManagementSchoolofGDUF（2）对象专业化原则把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。特点：三“不同”一“全”。齿轮车间、标准件车间、发动机车间。毛坯车间轴类车间轴承连杆标准件车间箱体车间齿轮车间热处理装配车间毛坯车间2019/9/6二、组织生产过程的原则第四节运营过程的组织优缺点工艺专业化对象专业化优点品种变化适应能力强运输次数少、路线短生产系统的可靠性高协作关系简单、简化了生产管理工艺及设备管理方便专用高效设备和工艺设备在制品少，生产周期短缺点运输次数多，路线长对品种适应性小关系复杂，任务重生产系统可靠性差通用机床，设备效率低工艺设备管理较复杂在制品量大，生产周期长工艺专业化与对象专业化的优缺点2019/9/6三、组织生产过程的基本要求第四节运营过程的组织1、连续性2、平行性：物料在生产过程中实行平行交叉作业。时间上：物料在生产过程各个环节上运动，自始至终处于连续状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。空间上：生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使得物料流程尽可能短，没有迂回往返现象。平行作业：指形同的零件同时在数台相同的机床上加工交叉作业：指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成部分零件转到下工序加工。2019/9/6第四节运营过程的组织3、比例性：生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。4、均衡性：指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。5、准时性：指生产过程的各个阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产，最终满足用户需要。6、适应性：能由一种产品迅速转移到生产另一种产品的应变能力。2019/9/6四、零件在加工过程中的移动方式第四节运营过程的组织1、顺序移动方式:一批零件在上道工序全部加工完毕后,才整批转移到下道工序加工。特点:整批移动miitnT1顺序n——加工批量；m——工序数目；ti——工件在第i工序的单件工时；已知：t1=15；t2=5t3=10；t4=12；t5=3解得：T顺序=180工序M1M2M3M4M5T顺序t2t1t3t4t5时间2019/9/6第四节运营过程的组织2、平行移动方式LmiitntT)1(1平行工序T平行t5时间M1M2M3M4M5t2t1t4t3tL——各工序中最长工序的单件工时已知：t1=15；t2=5；t3=10；t4=12；t5=3解得：T平行=902019/9/6第四节运营过程的组织3、平行顺序移动方式：要求每道工序连续进行，但又要求各道工序尽可能平行地加工。特点:两者结合,扬长避短。111)1(miismiitntnT平顺工序M1M2M3M4M5T平顺t2t1t3t4t5时间2019/9/6第四节运营过程的组织3、平行顺序移动方式工序M1M2M3M4M5T平顺t2t1t3t4t5时间第1种情况：titi+1考虑平行性，实现交叉作业按平行移动方式的原则加工，即工件加工完成后立刻转移到下一个工序，此处，第2个工序的第1个工件加工完成后立刻转移到第3个工序进行加工。2019/9/6四、零件在加工过程中的移动方式第四节运营过程的组织3、平行顺序移动方式工序M1M2M3M4M5T平顺t2t1t3t4t5时间第2种情况：ti≥ti+1考虑设备加工的连续性第1个工序的所有工件加工完成的时刻为基准，向前推（n-1）个t2时间，作为第2个工序的开始时间。即从红线开始向前推3个作为第2个工序的开始时间。2019/9/6第四节运营过程的组织3、平行顺序移动方式111)1(miismiitntnT平顺工序M1M2M3M4M5T平顺t2t1t3t4t5时间加工周期的计算tiS——前后相邻两工序中单件工时之较小者2019/9/6第四节运营过程的组织3、平行顺序移动方式111)1(miismiitntnT平顺工序M1M2M3M4M5T平顺t2t1t3t4t5时间加工周期的计算tiS——前后相邻两工序中单件工时之较小者已知：t1=15；t2=5；t3=10；t4=12；t5=3解得：T平顺=1112019/9/6四、零件在加工过程中的移动方式第四节运营过程的组织零件三种方式的比较比较项目平行移动平行顺序移动顺序移动生产周期短中长运输次数多中少设备利用差好好组织管理中复杂简单选择零件移动方式需要考虑的因素零件尺寸加工周期批量大小专业化形式平行移动方式大长大对象专业化平顺移动方式小长大对象专业化顺序移动方式小短小工艺专业化