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ICS25.060J56JB101662000弧齿锥齿轮铣齿机安全防护技术条件SpiralbevelgearmillingmachineSafeguardingspecification2000-01-04发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()JB101662000前言本标准是在GB157601995金属切削机床安全防护通用技术条件的基础上结合弧齿锥齿轮铣齿机的结构特点制定的是该标准的具体化和补充与本标准相配套的标准有JB/T31921993弧齿锥齿轮铣齿机技术条件JB/T3192.11999弧齿锥齿轮铣齿机参数JB/T3192.21999弧齿锥齿轮铣齿机精度检验JB/T83591996弧齿锥齿轮铣齿机刀具主轴端部本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由天津齿轮机床研究所归口本标准起草单位天津齿轮机床研究所本标准主要起草人程良范李丽路俊芳本标准于2000年1月4日首次发布I()中华人民共和国机械行业标准弧齿锥齿轮铣齿机安全防护技术条件SpiralbevelgearmillingmachineSafeguardingspecificationJB1016620001范围本标准规定了弧齿锥齿轮铣齿机安全防护的主要技术要求措施和评定本标准适用于一般用途最大工件直径为125~1600mm用滚切法加工的弧齿锥齿轮铣齿机2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T31671993金属切削机床操作指示形象化符号GB/T31681993数字控制机床操作指示形象化符号GB/T5226.11996工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB/T65761986机床润滑系统GB12265.11997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.31997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T15706.21995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范GB157601995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T167691997金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T171611997机床控制装置的操作方向JB/T8356.11996机床包装技术条件JB/T98751999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T100511999金属切削机床液压系统通用技术条件3机床的危险3.1机械的危险3.1.1由于机床布局不合理使机床存在意外翻倒跌落或移动的危险3.1.2机床外露部分的尖棱尖角凸出部分和开口可能导致刺伤或扎伤的危险3.1.3交换齿轮运转时其啮合区可能导致卷入的危险带轮链轮等传动装置可能发生缠绕的危险3.1.4床鞍或摇台座与摇台或工件箱之间存在导致夹伤或挤压的危险3.1.5机床停止时床鞍或摇台座进给运动的停止迟于主运动的停止会出现的危险3.1.6冷却液润滑油及液压油的渗漏造成滑倒的危险国家机械工业局2000-01-04批准2000-06-01实施1JB1016620003.1.7在运动中有可能松动的零部件产生的危险3.1.8由于床鞍进给与工件夹紧装置之间的关系处理不当出现的危险3.1.9当断开摇台的传动链时摇台因自重而自行转动时产生的危险3.1.10在运输过程中由于倾斜使床鞍或摇台座移动产生的危险3.1.11切削加工区为危险区域存在着冷却液的飞溅及刀具和工件甩出的危险3.1.12液压系统和润滑系统的危险3.1.13机床包装储运不当可能产生的危险3.2电气的危险3.2.1触电的危险a)直接触电的危险b)间接触电的危险3.2.2电气设备因保护不当引起的危险a)电气设备中电流超过额定值可能导致电气设备损坏b)电动机过载可能导致其损坏3.2.3控制电路或者与其有关的元器件失灵或损坏从而导致机械误动作3.2.4按钮信号灯开关安装不符合设计规定可能导致操作混乱3.2.5电源中断或电压降落以及动力电路失灵故障造成的机械误动作3.2.6导线连接和标识不当可能产生的危险3.3噪声的危险噪声可能导致人们永久性听力损失耳鸣疲劳精神压抑等3.4机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险3.4.1机床操作手轮手柄的操纵力过大影响操作者的健康3.4.2机床操作手轮手柄及读数机构安装高度不合适而影响操作3.4.3照明不符合规定引起的危险3.4.4机床控制装置的控制方向混乱造成的危险3.5安全防护装置安全标志和安全色不当可能带来的附加危险4安全要求和措施4.1安全要求和措施的一般要求4.1.1应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素4.1.2对不能排除的危险应采取必要的防护措施或设置安全防护装置4.1.3对于某些不便防护的危险应在使用说明书中说明必要时还应在危险部位附近设置警告标志4.2机械的安全要求和措施4.2.1机床的外形布局应确保在预定工作条件下具备足够的稳定性使用时机床不应存在意外翻倒跌落或移动的危险4.2.2可接触到的外露部分应尽量平整光滑不应有可能导致人员伤害的尖棱尖角凸出部分和开口2JB1016620004.2.3交换齿轮带轮链轮等传动装置一般应予封闭如封闭有困难时应设置安全防护装置4.2.4床鞍或摇台座与摇台或工件箱之间如有容易造成夹伤的部位时应采取安全防护措施4.2.5机床停止时床鞍或摇台座进给运动的停止不应迟于主运动的停止4.2.6运动中有可能松动的零部件应设有防松装置4.2.7机床的冷却液润滑油及液压油不应渗漏至地面4.2.8当断开摇台的传动链时摇台不应自行转动4.2.9具有液压夹紧工件装置的机床夹紧装置应确保不会使工件坠落或被甩出在紧急停止或动力系统发生故障时应保持对工件的夹紧力直到机床运动完全停止4.2.10具有液压夹紧工件装置的机床在机床工作循环时床鞍进退动作应与工件夹紧放松动作相联锁即当工件夹紧后床鞍才能前进床鞍退出后工件才能放松4.2.11液压系统的安全要求一般应符合JB/T100511999中5.15.25.3和5.5的规定4.2.12润滑系统的安全要求一般应符合GB/T65761986中5.9.1和第7章的规定4.2.13为防止在运输过程中床鞍或摇台座移动在床身和床鞍或摇台座之间应设置锁紧装置并在机床包装前锁紧锁紧装置应有红色标记并在使用说明书中注明在机床启动前必须将此锁紧装置拆除或松开4.2.14在切削加工区应有防止切屑刀具工件和冷却液飞出的防护装置或防护措施固定冷却液喷嘴的装置应能方便安全可靠地固定在所需位置上4.2.15机床包装储运的安全要求和措施一般应符合GB157601995中13.113.2和JB/T8356.11996中13.113.213.3和13.4的规定4.3电气系统的安全要求和措施4.3.1触电防护应符合下列规定a)直接触电的防护应符合GB/T5226.11996中6.2的规定b)间接触电的防护应符合GB/T5226.11996中6.3的规定4.3.2电气设备的保护应符合下列规定a)过电流保护应符合GB/T5226.11996中7.2的规定b)电动机过载保护应符合GB/T5226.11996中7.3的规定4.3.3紧急停止应符合GB/T5226.11996中10.7的规定4.3.4控制器件应确保操作时不会引起误操作和附加的危险其位置布置应符合GB/T5226.11996中5.3.410.1.1和13.2的规定4.3.5控制按钮指示灯和显示器必须清晰可辨易于区别表示其功能或用途的标志应符合GB/T3167和GB/T3168等标准的有关规定其颜色的使用应符合GB/T5226.11996中10.210.3和10.4的规定4.3.6导线连接和标识应符合GB/T5226.11996中15.1和15.2的规定4.3.7在每个起动控制器件附近都应设置一个停止控制器件在每个操作板上应设置一个紧急停止控制器件以确保机床或运动部件尽可能快地停止运转4.3.8对电源中断或电压降落随后复原的防护应符合GB/T5226.11996中7.5的规定4.4噪声的安全要求和措施3JB101662000按GB/T16769的规定测量机床的空运转和负荷运转时的噪声机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声机床空运转时整机噪声声压级不应超过83dB(A)记录机床负荷试验时的噪声声压级并在使用说明书中注明4.5根据人类工效学原则采取的安全要求和措施4.5.1手轮手柄操纵力在行程范围内应均匀手轮手柄操纵力按GB157601995中7.10不经常使用的手轮手柄的要求考核其中旋转摇台和偏心鼓轮的手轮及工件箱垂直移动的手柄操纵力按设计规定4.5.2操纵手柄的安装高度一般应符合GB157601995中7.11仅调整时使用的规定4.5.3观察读数的测量装置其安装高度应符合GB157601995中7.14不经常使用的观察读数机构的规定并易于观察4.5.4照明装置不应引起危险的频闪效应不应产生干扰性的眩目现象和阴影区4.5.5机床控制装置的操作方向应符合GB/T17161的规定当由于机床结构原因与之不符时应在机床上做出相应标志4.6对安全防护装置安全标志和安全色的安全要求和措施4.6.1安全防护装置安全标志和安全色的安全要求应符合GB157601995中6.16.26.36.46.6和6.7的规定4.6.2防护装置与机床危险部位间的防护安全距离应符合GB12265.1GB12265.3的规定机床切削加工区防护装置与危险部位间的距离不符合GB12265.1GB12265.3规定时应设置信息标志提示不得在机床运转时超越防护装置进入危险区4.6.3未采用联锁的防护装置应设置信息标志提示不得在机床运转时打开防护装置4.7使用信息4.7.1一般要求a)使用信息应明确规定机床的预定用途并应包括保证安全和正确使用机床所需的各项说明b)使用信息不应用于弥补设计缺陷c)使用信息必须包括运输交付试验运转装配安装和调整使用设定示教或过程转换运转清理查找故障和机器维修4.7.2使用信息应根据机床的结构使用者需要使用信息的时间及风险来配置4.7.3使用信息可从机床自身随机文件尤其是使用说明书中及其他方式如各种信号和文字警告等上给出a)信号和警告装置应符合GB/T15706.21995中5.3的规定b)标志符号象形图文字警告应符合GB/T15706.21995中5.4的规定c)随机文件应符合JB/T9875的规定5安全要求和措施的评定5.1一般评定检验机床是否符合4.1的规定5.2机械安全要求和措施的评定4JB1016620005.2.1评定机床外形布局是否符合4.2.1的规定5.2.2检验机床外露部分是否有可能导致人员伤害的尖棱尖角凸出部分和开口5.2.3检验机床上的交换齿轮带轮链轮等的防护装置是否符合4.2.3的规定5.2.4检验床鞍或摇台座与静止部件之间存在夹伤危险时是否有安全防护措施5.2.5按下机床停止按钮10次检验主运动的停止是否迟于进给运动5.2.6评定图样中可能松动的零件是否有防松装置5.2.7断开摇台的传动链检验摇台是否自行转动5.2.8对于采用液压夹紧工件的机床将机床调整至工作循环状态时检验床鞍的进退动作是否与工件的夹紧放松动作相联锁并检验液压夹紧装置是否可靠按压紧急停止按钮检验在机床安全停止以前工件是否处于夹紧状态5.2.9检验机床的液压系统是否符合4.2.11的规定5.2.10检验机床的润滑系统是否符合4.2.12的规定5.2.11检验机床是否符合4.2.13的规定5.2.12检验机床的加工区是否有防止切屑刀具工件和冷却液飞出的防护装置或防护措施5.2.13检验机床是否符合4.2.15的规定5.3电气安全要求和措施的评定5.3.1电气设备应按GB/T5226.11996中第20章的规定进行保护接地电路的连续性绝缘电阻耐压残余电压的防护功能试验5.3.2评定电气系统是否符合4.3的规定5.4机床噪声的评定检验机床噪声是否符合4.4的规定5.5机床是否按人类工效学原则采取了措施的评定5.5.1检验机床手轮手柄操纵力是否符合4.5.1的规定5.5.2检验机床