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ICS25.080.99J56JB101391999滚齿机安全防护技术条件1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布JB101391999前言本标准是根据GB157601995金属切削机床安全防护通用技术条件结合滚齿机产品的结构特点制定的是对GB157601995的补充和具体化与本标准相配套的标准有GB/T80641998滚齿机精度检验GB/T101731988滚齿机参数JB/T63441992滚齿机技术条件JB/T6344.11999滚齿机系列型谱本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会仪表机床分会归口本标准起草单位重庆圆柱齿轮机床研究所成都仪表机床研究所南京第二机床厂陕西第二机床厂青岛机床厂长江机床厂北京华纳齿轮有限公司武汉神龙汽车有限公司本标准主要起草人张玉洁王健颜建萍曲海顺余宏力王景阳朱旺全孟昭之余先祥中华人民共和国机械行业标准JB101391999滚齿机安全防护技术条件1范围本标准规定了滚齿机安全防护的主要技术要求措施和评定本标准适用于最大工件直径大于或等于125mm至小于2000mm的立式滚齿机2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB28931982安全色GB28941996安全标志GB/T31671993金属切削机床操作指示形象化符号GB/T31681993数字控制机床操作指示形象化符号GB4053.31993固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.41983固定式工业钢平台GB/T5226.11996工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB/T6527.21986安全色使用导则GB/T65761986机床润滑系统GB81961987机械设备防护罩安全要求GB81971987防护屏安全要求GB12265.11997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.31997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T15706.11995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语方法学GB/T15706.21995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范GB157601995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T167691997金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T171611997机床控制装置的操作方向JB/T63441992滚齿机技术条件JB/T8356.11996机床包装技术条件JB/T8360.21996数控滚齿机技术条件JB/T98751999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T100511999金属切削机床液压系统通用技术条件国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施1JB1013919993机床的危险3.1机械的危险3.1.1机床外露部分的尖棱尖角凸出部分和开口可能导致人员伤害的危险3.1.2机床的飞轮等旋转零件在运动中可能出现松脱甩出及缠绕的危险3.1.3未采取防护措施或防护联锁装置人或其他物体进入工作区可能产生的危险3.1.4超负荷滚切加工可能造成机床损坏的危险3.1.5机床控制系统失灵或损坏可能造成的危险3.1.6电力偶然中断时由于机械的惯性可能造成刀具及工件损坏的危险3.1.7冷却液溅出和切屑飞溅可能产生的危险3.1.8刀架滑板切向滑座等部件往复运动可能超出工作区造成的危险3.1.9立柱导轨滑板导轨床身导轨工作台导轨等不具有防护装置可能产生损坏机床的危险3.1.10滑板运动工作台进给或退出主轴速度转换外支架上下转换等未设联锁装置可能产生损坏机床的危险3.1.11机动夹持装置未能夹紧刀具和工件可能造成的危险3.2电气系统的危险3.2.1电源不符合规定引起的危险3.2.1.1电气系统不符合电源规定引起的危险3.2.1.2机床电源接线型式不符合规定引起的危险3.2.1.3机床电源切断隔离开关不符合规定引起的危险3.2.2触电的危险3.2.2.1带电体屏护不当可能导致触电的危险3.2.2.2带电设备接地不良可能导致间接触电的危险3.2.2.3带电体绝缘不良可能导致触电的危险3.2.3电气设备因保护不当引起的危险3.2.3.1电气设备中的电流超过额定值可能造成电气设备损坏3.2.3.2电动机过载可能导致其损坏3.2.3.3电源中断或电压降落引起电气设备误动作可能造成的危险3.2.4紧急状态引起的危险3.2.5按钮指示灯等控制器件不符合设计规定导线选择不当引起的危险3.2.6照明装置不符合设计规定引起的危险3.3液压润滑系统的危险3.3.1液压系统不符合设计规定引起的危险3.3.2液压系统故障造成超压或液压部件误动作引起的危险3.3.3机床润滑不当导致损坏机床的危险3.4噪声的危险由于噪声不符合规定而对人体造成听力损失及产生身心疾病的危险3.5材料和物质产生的危险2JB1013919993.5.1机床主要零部件材料选用不当或使用不符合设计规定可能产生的危险3.5.2机床工作时产生大量油雾引起的危险3.6机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险3.6.1机床操作手柄离地面高度不当影响操作3.6.2机床操作手轮手柄的操纵力过大影响操作者的健康3.6.3测量装置读数机构安装不当影响操作者的健康3.6.4因机床照明不当而产生频闪效应干扰性眩目现象和阴影区可能使操作者误操作产生的危险3.6.5机床控制装置的控制方向混乱造成的危险3.7安全防护措施不当产生的危险3.7.1最大工件直径大于800mm的滚齿机安全防护措施不当产生的危险3.7.2安全防护装置设计不当引起的危险3.8未提供必要的使用信息可能造成的危险3.9机床包装储运不当引起的危险4安全要求和措施4.1一般要求4.1.1应通过设计尽可能排除或减小机床所有潜在的危险因素一般可按GB/T15706.11995中第5章和GB/T15706.21995中第3章的规定进行4.1.2对于不能排除的危险应尽量采取必要的安全防护措施或设置安全防护装置4.1.3对于某些不便防护的危险应在使用说明书中给出使用信息必要时还应在危险部位附近设置警告标志4.2机械的安全要求和措施4.2.1可能触及到的机床外露部分应尽量平整光滑不应有可能导致人员伤害的尖棱尖角凸出部分和开口4.2.2运动中有可能松脱的零部件应采取防松措施外露的旋转零件如齿轮飞轮带轮等应设置防护罩并在防护罩内表面涂桔黄色油漆防护罩应符合GB8196的规定4.2.3对可能造成危险的机床运动部件和传动装置一般应予封闭如封闭有困难时应设置安全防护装置或在机床危险部位附近涂以警告危险的安全色或设置安全警告标志或直接在危险零件的表面涂上安全色警告标志应符合GB2894的规定安全色应符合GB28931982中2.5和GB/T6527.21986中2.6的规定4.2.4可能因超负荷发生损坏的运动部件一般应设置超负荷保险装置如因结构原因不能防止超负荷时则机床上应设置标明极限使用条件的标牌4.2.5控制系统不应导致危险情况的出现4.2.5.1控制系统应确保其功能可靠控制系统应能经受预期的负荷和外来影响逻辑上的错误以及机床控制信息载体的中断和损坏也不应导致危险局面的出现4.2.5.2在工作位置不能观察到全部工作区的机床一般应设置声学或光学的起动警告装置4.2.5.3控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险3JB1013919994.2.5.4数控机床上应为每种控制功能设置工作状态选择开关其每一个位置只允许对应一种控制方法和工作状态也可用其他方式如代码控制进行工作状态选择4.2.5.5机床停止时独立进给运动的停止不应迟于主运动的停止4.2.5.6在紧急停车或动力系统发生故障时运动部件应就地停止垂直运动部件应后退或停在原位不应自行下落5.2.5.7机床运行处于循环工作方式时手动操作无效急停操作除外5.2.5.8在每个工作或操作位置应设置一个紧急停止控制器件紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床的装置的功能4.2.6电力的偶然中断不应给人员及设备造成危险电力重新恢复后机床不得自行起动4.2.7机床应能有效地回收冷却液应设置防止冷却液和切屑飞溅的防护挡板大量产生切屑的机床一般应设机械排屑装置固定冷却液喷嘴的装置应能方便安全可靠地固定在所需的位置上4.2.8刀架滑板切向滑座工作台或立柱外支架等部件应设置可靠的限位装置4.2.9立柱导轨上端应具有防护装置滑板导轨下端工作台或立柱水平导轨两端应设置防尘装置如刮屑板4.2.10滑板快速上下运动相互转换或快速运动转换为轴向进给工作台或立柱的径向快速进给转换为退或径向进给主轴速度转换外支架上下运动转换等其操作机构应设置联锁装置对机械传动不能设置联锁装置时则应在靠近操作机构的部位设置相应的说明标志4.2.11机动夹持装置应确保刀具和工件不会坠落或被甩出机床运转的开始结束一般应与机动夹持装置的夹紧放松相联锁在紧急停止或动力系统发生故障时机动夹持装置应保持对刀具工件的夹紧力否则应设置可靠的安全防护装置4.3电气系统的安全和措施4.3.1电源应符合GB/T5226.1的规定4.3.1.1电气系统满足电源的要求应符合GB/T5226.11996中4.3的规定4.3.1.2机床电源接线形式及要求应符合GB/T5226.11996中5.1的规定4.3.1.3电源切断隔离开关应符合GB/T5226.11996中5.3的规定4.3.2触电的防护应符合GB/T5226.11996中第6章的规定4.3.2.1带电体的屏护应符合GB/T5226.11996中6.2.1的规定4.3.2.2间接触电的防护应符合GB/T5226.11996中6.3或6.4的规定电气设备接地应安全可靠同时应符合GB/T5226.11996中第8章的规定4.3.2.3带电体的绝缘防护应符合GB/T5226.11996中6.2.2的规定4.3.3电气设备的保护应符合GB/T5226.11996中第7章的规定4.3.3.1过电流保护应符合GB/T5226.11996中7.2的规定4.3.3.2电动机过载保护应符合GB/T5226.11996中7.3的规定4.3.3.3对电源中断或电压降落随后复原的保护应符合GB/T5226.11996中7.5的规定4.3.4紧急停止应符合GB/T5226.11996中9.2.5.4的规定4.3.5按钮指示灯等控制器件应符合GB/T5226.11996中第10章的规定导线和电缆的选择一般应符合GB/T5226.11996中第14章的规定4JB1013919994.3.6机床的局部照明装置一般应符合GB/T5226.11996中17.2的规定4.4液压润滑系统的安全要求和措施液压润滑系统应能保证机床的正常运转和人身安全液压系统的安全应符合JB/T100511999中第5章的规定润滑系统的安全一般应符合GB/T65761986中5.9和第7章的规定分度副油池刀架弧齿锥齿轮副油池等部位应设置观察窗立柱刀具主轴及刀架斜齿轮副或蜗杆副应设置油位指示装置并应保证润滑良好4.5噪声的安全要求机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声在主运动正反向低中高速空运转时机床噪声声压级不得超过83dB(A)4.6对材料和物质的安全要求和措施4.6.1机床所用零部件材料应符合设计规定4.6.2工作时产生大量油雾油雾浓度超过5mg/m3的机床应采取有效的防护措施如油雾分离器4.7根据人类工效学原则采取的安全要求和措施4.7.1机床操作手柄离地面或操作站台面的高度按手柄中心位置计算应符合表1规定表1机床操作手柄的安装高度m操作手柄名称使用情况安装高度工作台或立柱径向移动手柄外支架操作手柄点动润滑手柄操作用0.5~1.7主轴变速手柄刀架角度转动手柄滑板上下移动手柄调整用24.7.2具有手轮手柄的机床其操纵力不得超过表2的规定表2机床手轮手柄操纵力的限值N机床重量t操作手轮手柄名称22~55~1010工作台或立柱径向移动手柄外支架操作手柄点动润滑手柄主轴变速手柄40608012