第七章生产运作管理

第七章生产运作管理李文雅2015.06.24兰州资源环境职业技术学院第一节生产运作管理概述1、生产运作管理的含义生产运作是一种“投入——变换——产出”的过程。典型社会组织的投入、变换和产出：社会组织投入变换产出工厂原材料加工制造产品维修站损坏的机器维修修复的机器医院病人治疗康复的人大学学生教学专门人才1、生产运作管理的含义定义：生产运作管理（运营管理）所要研究的是对制造产品或提供服务的过程如何进行组织、计划、实施和控制。投入变换产出反馈顾客的参与2、生产运作管理的目标和内容生产运作管理的目标生产运作管理的目标四适三提高适应需要的时候适合的品种适宜的价格适当的产品和服务顾客和社会满意度竞争力经济效应和社会效应2、生产运作管理的目标和内容生产运作管理的主要内容大体可以分为两个方面：1.生产运作系统的设计产品领域或服务的选择和设计生产实施的定点选择实施布置和工作设计等2.生产运作系统的运行计划组织控制生产运作管理的内容3、生产运作类型1.制造性生产制造性生产工艺过程特点产品需求特性生产稳定性和重复性连续性生产离散型生产备货型生产订货型生产大量生产成批生产单件生产3、生产运作类型2.服务性生产服务性生产是否有形产品顾客是否参与专业化程度纯劳务性生产一般劳务性生产顾客参与的服务生产顾客不参与的服务生产单件小批生产大量大批生产4、生产作业方式生产作业方式主要分为以下四种类型类型特点适用库存生产(MTS)订单下达前，主要根据需求预测生产成品大批量、标准化、需求稳定订单组装(ATO)根据顾客订单，利用自制或外购的部件组装成品利用不同常用部件快速组装成品订单生产(MTO)根据顾客订单，利用外购的物料制造成品结合需求预测和物料消耗做采购计划订单设计(ETO)格局顾客特定要求设计、开发和生产成品高度定制、单种单件第二节生产过程组织1、生产过程组织的概念和内容生产过程组织就是以最理想的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。生产过程组织目标：行程最短、时间最省、耗费最低；能按市场需要生产出适销对路的产品2、组织生产过程的原则指按照工艺特征建立生产单位。优点：对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理方便。缺点：工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重；一般使用通用设备，生产效率低；在制品量大，生产周期长。工艺专业化原则2、组织生产过程的原则指按照产品或部件建立生产单位。优点：可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；可使用专用高效设备；在制品少，生产周期短。缺点：对品种变化适应性差；生产系统的可靠性差；工艺及设备管理较为复杂。对象专业化原则组织生产过程的五项要求是衡量生产过程是否先进、合理的标准，也是取得良好经济效果的重要条件。3、组织生产过程的基本要求连续性continuity平行性parallel比例性proportion节奏性rhythm适应性Flexibility生产过程先进、合理1.连续性是指加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段，很少出现不必要的等待加工或处理的现象。2.平行性是指生产过程的各个阶段，各个工序实行平行作业。3.比例性主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例，要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比例关系，以保证生产过程协调进行。4.节奏性（均衡性）是指产品的生产，从材料的投入到最后完工能够按计划有节奏地进行，保持在相等的间隔时间，所生产的产品数量大致相等或稳定上升。5.适应性适应性又称柔性，是指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力。3、组织生产过程的基本要求4、流水生产流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，有顺序地通过各个工作地和设备，并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。流水生产的基本特征工作地专业化程度高；节奏性强；各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致；工艺封闭（成链索形式）；高度的连续性。品种稳定；产品结构比较先进，设计基本定型；原材料、协作件必须是标准和规格化的；机器设备完好；检验与生产同步进行。组织流水生产必须具备的条件4、流水生产流水生产线类型4、流水生产流水线的组织设计包括技术设计和组织设计技术设计的任务是设计流水线上所需各种专用设备和工艺装备，主要由工程技术人员来承担；组织设计的任务主要是由生产组织管理人员来承担。流水线的组织设计4、流水生产第三节生产计划与控制生产计划：是指生产系统的运行计划，计划规定了一定时期内生产或提供产品或服务的品种、质量、产量和进度，是进行生产作业活动的纲领和依据。主要任务：充分挖掘企业内部资源；合理利用企业资源；不断生产适销商品；提高企业经济效益。第三节生产计划与控制1、生产计划的工作步骤生产计划必须做好以下工作：进行生产计划准备各方面资料的收集确定生产计划指标为各项生产计划确定一个合理的水平编制主生产计划将全年生产任务按照产品种类、规格、数量具体按照季、月进行分配。2、主生产计划的编制方法实际生产计划的定制是市场需求和恒定生产率的结合。工作步骤一般为：确定各期需求确定各期生产能力确定相关政策确定各种相关单位成本规划可供选择方案，计算各方案成本若出现满意的计划，选择其中最能满足目标。3、生产能力需求计划通过对企业生产能力的核算，来建立与生产需求相适应的平衡。1、企业生产能力的核算企业生产能力分为：设计能力、查定能力、计划能力影响企业生产能力的因素：生产中固定资产的数量固定资产的有效工作时间固定资产的生产效率3、生产能力需求计划2、生产能力与生产计划的平衡在编制生产计划时，一般要进行设备负荷计算，其目的是为了发现生产任务与生产能力之间的不平衡状况，以便有计划的采取各种措施，以保证计划任务落实和生产能力的充分利用。在平衡时，应注意将长期与短期相结合。也就是说不仅要考虑当季的生产能力，同时还要考虑到今后较长时期内社会需求同企业生产能力的平衡问题。4、车间作业计划车间作业是指在车间内部，根据生产计划以及产品工艺路线等组织的日常生产活动。车间作业计划是生产计划的具体实施计划。企业车间作业计划编制：厂级生产作业计划的编制；指公司根据全年生产进度计划规定各车间的生产任务。车间内部生产作业计划的编制。指各车间将公司的生产计划任务分解为工段或班组作业计划。5、生产作业控制生产作业控制是指监督和检查生产作业计划执行情况，把结果与既定标准进行比较，发现偏差，采取措施纠正偏差，从而保证生产作业计划的全面完成。1、生产调度对生产过程的直接控制和调节2、生产进度控制指从原材料投入生产到成品入库为止的全过程的控制投入进度控制生产进度控制工序进度控制3、在制品占有量控制对生产过程各个环节的在制品实物和账目进行控制。第四节现代生产运作管理的发展1、精益生产概念：在生产的各个层面上，采用能够完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器，以持续改进为基础，通过实施准时化生产，不断减少库存、消除一切浪费，降低成本的一种生产方式。基本目标：消除生产过程中的一切浪费，提高效率，降低成本。1、精益生产特征：拉动式准时生产；以人为本，充分调动积极性；建立主机厂与协作厂的利益共同体；生产手段现代化；有效配置和使用企业资源；彻底消除无效劳动和浪费；小组工作法；消除分工过细造成的缺陷。2、大规模定制兼有大量生产和定制生产的优点：对顾客，每一种产品都是定制的个性化的；对生产企业，采用大批量生产方式制造。类型：合作型定制：企业与顾客交流，根据顾客需求设计并制造透明型定制：企业根据预测提供个性化产品装饰性定制：包装变化适应性定制：企业提供标准产品，顾客对产品进行调整3、计算机集成制造系统基于自动化技术、信息技术和制造技术上；通过计算机及软件将制造工厂全部活动所需的各种分散的自动化系统有机结合；高效率率、高柔性的智能制造系统。观点：第一，企业生产的各个环节是一个不可分割的整体第二，整个生产过程实际是一个数据采集、传递和加工处理的过程。4、敏捷制造基本特征：智能和快速。采用方法：企业协同制造、可重组单元、动态生产调度、企业间协同设计、动态加工仿真、实时工艺规划、产品并行设计、集成产品建模目的：提高产品设计、制造的速度和效率；降低制造成本。5、柔性制造由计算机控制的以数控机床和加工中心为基础，适应多品种中小批量生产的自动化制造系统显著特点之一：在不降低生产效率的条件下，仍然具有较高的适应性。细胞生产方式一人生产方式一个流生产方式台车生产方式固定线和变动线方式