第五天部分-库存管理与运作咨询

生产与运作管理上海交通大学管理学院任建标生产与运作管理2课程安排专题5：库存管理与控制1:00am-3:50am–库存管理的基本内容–库存管理的成本结构–库存控制的模型–案例讨论：说说你公司的库存课程总结与反馈3:50pm-4:00pm生产与运作管理3库存管理基础库存管理方法论库存的类型与作用库存的绩效度量与差异圈库存的各种实际模型库存组织设计与发展生产与运作管理4为什么需要进行库存管理？库存机器故障生产计划缺勤供货质量绩效度量客户服务物流系统渠道效率资金成本机会收益生产与运作管理5上海大众的零部件月库存18.8347亿元人民币（2001）成品库存呢？供应链库存成本呢？资料来源：上海大众汽车公司计划物流部（2001）危机与机会！！！上海实业一个有趣的故事！生产与运作管理6库存管理方法论企业最大的威胁不是来自于竞争对手，而是来自于自己对自己的行为失去了可以测量的方法。原理2：测量与目标库存组织库存管理系统流程主计划创新实施调查活动测量标杆简单化最优化流程化系统化自动化组织化生产与运作管理7物流活动分解物流活动信息系统衡量和目标流程设计组织开发服务政策存货管理供应管理分销运作运输管理客户反应顾客满意订单进入订单处理发票与收集预测订购批量满足率计划控制政策展览供应商政策采购供应商整合订单处理购买和支付运费管理承运商管理运输路线运输管理网络设计收货理货储存订单分拣运货生产与运作管理8财务指标生产效率指标质量指标反应时间指标客户反应总反应成本订单反应成本每人/小时的客户订单订单输入准确率发票准确率订单输入时间订单处理时间存货管理总存货成本每库存单位成本存货周转率库存单位订单完成率预测准确率供应总供应成本每订单供应成本每人/小时订单数每购买者的库存单位无缺陷订单比率采购订单周期运输总运输成本每公里运输成本每条路线的站点车队的产出运输能力利用率按时到达的比率损坏率在途时间配送中心总仓库成本每件的仓库成本每平方米的仓库成本每人/小时的单位储存密度存货准确率拣货准确性运输准确性损坏率仓库订单周期物流活动绩效度量生产与运作管理9库存绩效差异圈世界级企业现状42343.5323生产与运作管理10库存的类型原材料库存（Rawmaterials&purchasedparts）在制品库存（Workinprogress）成品库存（Finished-goodsinventories）–制造商（manufacturingfirms）–零售商（retailstores）运往仓库或顾客的在途物品Anythingelse?生产与运作管理11安全库存：为弥补不确定因素而建立的库存批量库存：制造或采购超过立刻需要用到的量缓冲库存：将设备之间的干扰降至最低通路库存：充满运输网路和分销系统的库存运输库存：两地之间的传输中的库存预期库存：涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季节性波动、计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响避险库存：避免免受到未來剧烈动荡的影响而建立的库存投机库存：为了避免价格上涨而多购买的量库存的功能生产与运作管理12批量库存数量折扣降低准备成本降低运输、物料处理、管理成本增加存储成本增加机会损失安全库存降低销售损失和缺货损失增加客户服务缩短客户反应时间和成本增加存储成本避险库存降低销售损失成本降低加班成本增加存储成本预期库存降低加班、外协成本提高制造能力利用增加存储成本通路库存保证售点供应增加客户服务增加存储成本增加机会损失投机库存降低物料成本增加存储成本增加机会损失库存类型+---库存的作用生产与运作管理13库存的绩效度量：参数库存水平缺货计划参数财务参数需求参数决策变量原理3：绩效度量要求有真正算数的数字，而不只是那些容易计数的数字生产与运作管理14库存水平手头库存（OHS）净库存（NS）=OHS–UOB（缺货需补足数量）净库存点（NIP）=OHS+UOO+PI-UOB-AI订购数量或在制数量通路库存已配置库存问题：为什么需要进行区分？需要哪些基础？思考一下企业中遇到的实际情况生产与运作管理15缺货条件时间库存数量缺货缺货补足（Backordering）替代（Substitutions）销售损失（LostSales）销售损失对于A类物品是关键的，反应的指标是短缺因子（SF）销售价格的倍数原理4：生产与运作管理16计划参数单位售价（USP）单位库存价值（UIV）存储成本比例（ICR）采购成本（POC）准备成本（SUC）o资金机会成本o存储、物料处理成本o过时、损坏o保险、税收思考一下如何计算ICR在不同的国家和地区有所不同，与利率、物流效率以及产品的特性有很大的关系采购管理成本有多高，我们统计过吗？分类过吗？生产与运作管理17存储成本、采购成本计算购买价格每单位6.50单位运输成本0.50每次订货通讯费用11.00卸货的成本25.00+每单位0.15税金每年每单位0.60安排运输的费用125.00保险费用每年每单位0.10仓库租金每月12000.00平均存货损毁每年每单位1.30资金成本每年20%每月处理订购的费用600如何计算存储成本和采购成本？单位：元生产与运作管理18存储成本计算随平均库存数量变化的成本税金每年每单位0.60保险费用每年每单位0.10平均存货损毁每年每单位1.30Total2.00随购买数量变化的成本购买价格每单位6.50单位运输成本0.50卸货的成本每单位0.15Total7.15每年总的单位存储成本（ICC）=2.00+7.15*20%=3.43生产与运作管理19采购成本计算每次订货的成本每次订货通讯费用11.00卸货的成本25.00安排运输的费用125.00Total161.00其他成本（如仓库租金）通常不随存货数量、购买数量、订货次数的变化而变化，所以那些成本与决策无关，但是与长期决策有关（财务角度），而且可以进行摊薄进行计算也可以。生产与运作管理20财务参数平均库存价值（AIV）库存存储成本（ICC）=AIV*ICR销售损失成本（LSC）=AD*USP*（1-UFR）*SF总政策成本（TPC）=ICC+LSC年需求单位售价订单完成率损失因子生产与运作管理21需求参数年需求（AD）预测的年需求（FAD）提前期（L）提前期需求（LD）预测的提前期需求（FLD）提前期需求的标准方差（SDLD）生产与运作管理22决策变量经济订购量（EOQ）订单完成率（UFR）最优安全库存（SS）再订购点（ROP）Order-up-to-level（OUL）盘点期（RTP）生产与运作管理23ABC分类法（原材料、成品）定义严格的库存进出流程,出入库方法监督库存准确性:循环盘点+定期盘点定期进行库存分析,制定行动方向抓住重点控制进出检查结果把握未来计划实施检查行动有效控制库存的方法生产与运作管理24库存ABC分类0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%30.0%35.0%40.0%45.0%36924110857ItemNo.PercentUsage0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%Cumulative%UsagePercentageofTotalDollarUsageCumulativePercentageuABC生产与运作管理25ABC分析-抓住重点A类占总销售额前80%的产品B类占销售额后80%-95%的产品C类占销售额最后5%的产品衡量指标ₕ销售额ₕ利润ₕ存货价值统计基数ₕ累计6个月的销量重点产品销售额大库存资金占用大定期回顾ₕ每月ₕ每季生产与运作管理26计划实施检查行动分类是用来决定：订货间隔循环盘点频率最低存货1星期2星期4星期订货频率4星期8星期12星期盘点频率尽可能小3星期8星期安全存货ABC加快库存周转减少存量减少资金占用增强准确性ABC分析-抓住重点生产与运作管理27库存流程-控制进出定义仓库/库位–物理库位–逻辑库位–如：产品库、坏品库、理赔库、礼品库其它出入库出库方式1.坏品出库(出产品库)2.理赔出库(出理赔库)3.索赔出库(出坏品库)4.理赔预提(出产品库)5.礼品出库(出礼品库)6.产品调整(形态转换)7.报废出库(出产品库)8.经营部调拨出库(出产品库)入库方式1.坏品入库(入坏品库)2.理赔入库(入坏品库)3.索赔入库(入产品库)4.理赔预提(入理赔库)5.礼品入库(入礼品库)6.产品调整(形态转换)7.经营部调拨入库(入经营部库)移库移库移库生产与运作管理28盘点-检查结果盘点准备准备盘点表(明盘或暗盘)人员的分组及安排循环盘点–化整为零–循环不断–关注重点–仓库负责定期盘点–定期进行(每月、每季、每年)–财务监控负责、业务仓库协助盘点差异–盘盈/亏数量、金额–查找原因–批准更新库存–制定行动方案库存准确度ₕ＝(|盘盈金额|+|盘亏金额|)÷库存总金额*100％生产与运作管理29库存分析-把握未来计划实施检查行动库存分析产品ABC目录服务焦点精确性政策OSMI(呆滞物资)生产与运作管理30库存天数分析ₕ库存天数＝当天库存金额/平均每日销售金额ₕ库存天数＝月末库存金额/本月销售金额*本月天数ₕ库存周转率=365/库存天数ₕ设定库存目标:最低、最高库存天数（每月/季）库存周转率高库存分析–对所有货品按库存金额降序排列（每月）–警惕高库存金额和高库存天数的产品呆滞物品分析–一段时间内无销售的产品计划实施检查行动制定行动方案库存分析-把握未来生产与运作管理31XXXXXXXXXXXXXXX人责任，权力，培训装运仓库接收办公室地点有控制地进入，足够的人力清单问题要点收条文件简单及时库存控制回顾生产与运作管理32库存的各种实际模型经济订购量模型（EOQ）ROP/EOQROP/OULRTP/OUL生产与运作管理33经济订购量模型经济批量为：总费用持有成本订货成本经济批量Q*单位产品年存储费用每次订货费用年需求2*Q生产与运作管理34提前期平均需求,dLROP安全库存,SS现有库存EOQEOQd1d2d3第一个提前期的使用量Firstleadtime,LT1Order1placedLT2LT3Order2placedOrder3placedShipment1receivedShipment2receivedShipment3receivedTimeROP与安全库存的确定ROP/EOQ生产与运作管理35ROP与安全库存的确定周期观察(RTP)RPRPRP观察间隔期Firstorderquantity,Q1d1Q2Q3d2d3Amountusedduringfirstleadtime安全库存,SSFirstleadtime,LT1LT2LT3Order1placedOrder2placedOrder3placedShipment1receivedShipment2receivedShipment3receivedTime现有库存生产与运作管理36库存相关KPI指标预测销售预测误差率＝ABS(预测数量－实际销售数量)÷预测数量销售-订单产品线完成率＝订货产品品种数/发货产品品种数-订单个案完成率＝订货产品总数量/发货产品总数量当订单产品线完成率及订单个案完成率都为100%时，订单完成率为100%,当其中有一个不为100%时,订单完成率为0%.-订货及时到货率＝一定时期内订货周期时间不大于承诺时间的的订货次数/总订货次数库存-库存准确度＝ABS(盘点盈、亏金额)÷库存总金额-库存天数＝当天库存金额/平均每日销售(使用)金额采购一定期间的到货稳定性＝相应的订单到货周期内到货发生的次数之和/总的到货发生次数生产与运作管理37库存相关KPI指标销售预测误差率概念：一定期间内，对销售预测的完成情况进行数量或金额上的检查重要性：销售预测的准确度是公司安全库存水准的设置的重要影响因素，不准确的销售预测会误导公司的采购决定，并造成不合理的库存水平实施建