DLT 869-2012火力发电厂焊接技术规程

ICS25.160.10J33备案号：中华人民共和国电力行业标准DLDL/T869—2012代替DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程Thecodeofweldingforpowerplant2012-01-04发布2012-03-01实施国家能源局发布DL/T869—2012II目次前言...................................................................................引言1范围.................................................................................2规范性引用文件.......................................................................3一般规定.............................................................................4坡口制备及组对要求...................................................................5焊接工艺.............................................................................6质量检验.............................................................................7质量标准.............................................................................8焊接修复.............................................................................9焊接技术文件.........................................................................附录A（资料性附录）电厂常用钢材的化学成分和力学性能附录B（资料性附录）焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度速查表附录C（资料性附录）常用焊条熔敷金属的化学成分和常温力学性能附录D（资料性附录）常用焊丝的化学成分附录E（规范性附录）奥氏体不锈钢及镍基合金焊接技术特殊要求附录F（规范性附录）9%~12%Cr马氏体耐热钢焊接技术特殊要求附录G（资料性附录）焊接接头无损检测一次合格率DL/T869—2012III前言本标准与DL/T869-2004在技术内容上的主要差异为：—与DL/T5210.7相关内容进行了衔接，对范围进行了适当的调整；—在3.1“总的要求”中，纳入了其他相关焊接标准。—增加了对焊接工程监理人员的要求；—调整了有关部件适用焊接方法的技术要求；—完善了各种钢材焊前预热温度和层间温度；—取消了壁厚不小于70mm的管子在焊接过程进行中间检验的规定；—调整了表6焊接接头分类检验的项目范围及数量；—调整了各类钢材焊缝的硬度合格指标；—增加奥氏体不锈钢和镍基合金焊接工艺的特殊规定；—增加了有关ASME-SA335P91/P911/P92/P122等钢的焊接工艺的特殊规定。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国电力科学研究院。本标准参加起草单位:河南第一火电建设公司、江苏电力建设第一工程公司、安徽电力建设第一工程公司、天津电力建设公司、山东电力科学研究院、北京电力建设公司。本标准主要起草人：杨建平、郭军、乔亚霞、张学诚、常建伟、邱明林、赵军、严正、张忠文、任永宁、武英利。本标准首次发布日期为1982年4月10日，本次为第三次修订。本标准自实施之日起代替DL/T869-2004。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。DL/T869—2012IV引言本标准是根据国家能源局《关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》(国能科技[2009]163号文)的要求，对DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》进行的修订。本标准和DL/T678共同构成电力行业焊接工作的主干标准。本标准修订过程中，吸收了近年来电站焊接技术发展的成果，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。本标准可以作为火力发电厂工程所涉及的业主、监理、施工单位等各方均认可的焊接技术要求使用。DL/T869—20121火力发电厂焊接技术规程1范围本标准规定了火力发电厂设计、安装、维修、改造工程及其配套加工制造的锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机部件的焊接修复工作的技术要求。本标准适用于焊条电弧焊(SMAW)、钨极氩弧焊(TIG)、熔化极（实芯和药芯焊丝）气体保护焊(GMAW、FCAW)、气焊（OFW）、埋弧焊(SAW)等焊接方法。本标准也适用于非承压结构、密封及一般支撑结构的焊接。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB713锅炉和压力容器用钢板GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4842氩GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5310高压锅炉用无缝钢管GB6819溶解乙炔GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17394金属里氏硬度试验方法DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T675电力工业无损检测人员资格考试规则DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件DL/T679焊工技术考核规程DL/T734火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T753汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T754火力发电厂铝母线焊接技术规程DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T820管道焊接接头超声波检测技术规程DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T868焊接工艺评定规程DL/T884火电厂金相组织检验与评定技术导则DL/T905汽轮机叶片焊接修复技术导则DL/T869—20122DL/T931电力行业理化检验人员资格考核规则DL/T991电力设备金属光谱分析技术导则DL/T1097火电厂凝汽器管板焊接技术规程DL/T5210.7电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接HG/T2537焊接用二氧化碳HG/T3728焊接用混合气体氩-二氧化碳JB/T3223焊接材料质量管理规程JB/T4730.1～JB/T4730.6承压设备无损检测SJ/T10743惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极3一般规定3.1总的要求3.1.1电站钢结构、铝母线、凝汽器管板焊接工作应分别按DL/T678、DL/T754、DL/T1097的规定执行。3.1.2焊接工程应按照DL/T868进行焊接工艺的评定，编制焊接工艺（作业）指导书，必要时应编制焊接施工措施文件。3.1.3焊接接头质量检验应根据部件工况条件和质量要求分类进行。3.1.4焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定执行。3.1.5焊接工程质量验收和评定工作，应按照DL/T5210.7的规定执行。3.1.6重要部件的焊接修复应按照专门的规程、规范、技术导则的规定执行。3.1.7焊接工作应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定。3.2企业及焊接人员3.2.1承担火力发电厂焊接及检验的施工、监理、检修和相关工作的单位应具备的条件a）具有国家认可的与承担工程相适应的企业资质，具备相应的质量保证体系。b)企业的质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定，在焊接工程施工及其监理过程中，企业的质量体系应能有效运行，确保焊接工程的质量。c)指定焊接专业负责人，负责本专业的技术、质量及安全工作。d)具备与工程规模相适应的焊接施工、检验装备和人力资源条件。e)施工和监理企业应经常组织焊接人员参加专业技术培训。3.2.2承担火力发电厂焊接工程的焊接人员应具备的条件3.2.2.1焊接技术人员a)焊接技术人员应经过专业技术培训，取得相应的资格。b)焊接技术人员应有不少于一年的专业技术实践。c)在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得相应专业中级或以上专业技术资格。3.2.2.2焊接质量检查人员a)火力发电厂焊接工程中的焊接质量检查人员应具有初中以上的文化程度，具有三年及以上实践工作经验。b)焊接质量检查人员应经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书。3.2.2.3焊接检验、检测人员a)无损检测人员按照DL/T675的规定参加考核并取得相应的技术资格。b）从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应按照DL/T931的规定取得相应的资格。DL/T869—20123c）焊接检验、检测人员的资格证书应在有效期内。d)评定检测结果，签署无损检测报告的人员应由Ⅱ级及以上人员担任。3.2.2.4焊工与焊机操作工从事焊接工作的焊工和焊机操作工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，并取得相应资格。3.2.2.5焊接热处理人员a)焊接热处理操作人员应具备初中以上文化程度，经专门培训考核并取得合格证书。b)焊接热处理技术人员，应具备中专及以上文化程度，经专门培训考核并取得合格证书。3.2.2.6焊接工程监理人员a)焊接工程监理人员应有不少于五年的焊接专业技术实践。b)焊接工程监理人员应经过焊接专业技术培训。3.2.3焊接人员的基本职责3.2.3.1焊接技术人员a)贯彻工程质量方针，掌握工程概况，组织并编制焊接专业施工组织设计，拟定焊接技术措施。b)组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，组织现场焊接练习，确认焊工能力。c)在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。d)参与焊接质量验收。e)记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交，组织进行焊接工程专业技术总结。3.2.3.2焊接质量检查人员a)编制焊接质量验收项目和实施计划。b)参与焊接技术措施的审定，确认有关技术措施的实施，及时制止违章作业并报告有关部门。c)确定受检焊缝或检验部位，检验外观质量，负责工程质量统计，并按照DL/T5210.7开展工程质量验评。d)掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。e）有权建议焊工技术考核委员会吊销焊工合格证书。f)及时积累和汇总焊接质量检查资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。3.2.3.3焊接检验、检测人员a)按照指定部位和委托内容依据本标准和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈。b)填写、整理、签发和保管全部检验记录；配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料。c)对外观不合格或不符合无损检测要求的焊缝，可拒绝进行无损检测。3.2.3.4焊工与焊机操作工a)按照DL/T679规定的合格项目适用范围从事焊接工作。b)熟悉并严格执行焊接工艺（作业）指导书和焊接技术措施的有关规定。c)按照本标准的要求进行质量自检，及时填写自检记录。d)当作业条件与焊接工艺（作业）指导书规定不符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中发现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。3.2.3.5焊接热处理人员焊接热处理人员应按照DL/T819的有关规定履行相应的职责。3.2.3.6焊接工程监理人员a)根据合同、标准和质量目