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环氧玻璃布硬质层压高压开关间隔板SpecificationforindustrialrigidlaminatedsheetsbasedonthermosettingresinsforHVswitchgearDL/T594—1996前言本标准等效采用国际电工委员会标准IEC893—3—2《电工用热固性树脂工业硬质层压板规范第三部分：单项材料规范第二篇：对环氧树脂硬质层压板的要求》。本标准所规定的技术指标全部达到了IEC893—3—2中的EPGC—201型层压板的技术指标，其中垂直层向弯曲强度、浸水后绝缘电阻指标均高于EPGC—201型的指标，从而可以满足电力系统对高压开关间隔板的特殊要求。本标准规定的环氧玻璃布硬质层压高压开关间隔板是指高压开关柜专用的环氧玻璃布硬质层压板。其它类似场合也可选用。本标准的附录A是标准的附录。本标准由电力工业部高压开关设备标准化技术委员会提出并归口。本标准由电力工业部龙源电气公司负责起草。本标准主要起草人：蔡心一、周希平。IEC前言1)IEC是包括各国家电工技术委员会的世界性标准化组织。IEC的任务是促进在电工和电子领域中所有标准化问题的国际合作，并为此而出版了国际标准。国际标准由技术委员会制订。任何对有关内容感兴趣的IEC国家委员会都可参加制订工作。与IEC有关的国际的、政府的和非政府的组织也可参加此工作。IEC和ISO根据其协议而发生紧密的合作。2)IEC技术委员会代表了对有关技术问题感兴趣的各国家委员会制订IEC的技术决定和协议。这些决定和协议尽可能地表述原有关内容的国际性一致意见。3)以标准、技术报告或导则的形式出版的决定和协议，以推荐的形式达到国际性使用被各国家委员会所接受。4)为了促进国际统一，希望IEC国家委员会尽可能地在他们的国家标准和地区标准中采用IEC标准，并在他们的标准中清楚地表明IEC标准和相应的国家标准或地区标准间的任何差别。5)IEC不制订任何认可标准标志的程序。因此，对于任何不符合某一IEC标准的设备不负责任。本国际标准由IECTC15：绝缘材料的SC15C：技术规范分委员会制订。本标准文本基于下列文件：在上表的投票报告中可找到对该标准投票表决的总体情况。中华人民共和国电力行业标准环氧玻璃布硬质层压高压开关间隔板DL/T594—1996eqvIEC893—3—2：1993SpecificationforindustrialrigidlaminatedsheetsbasedonthermosettingresinsforHVswitchgear中华人民共和国电力工业部1996-07-16批准1996-11-01实施1范围本标准规定了环氧玻璃布硬质层压高压开关间隔板的技术要求、试验方法、检验规定以及标志、包装、运输、贮存规则。本标准适用于以特殊配方环氧树脂作粘合剂、无碱玻璃布作补强材料、通过真空热压工艺制成的硬质层压高压开关间隔板(以下简称间隔板)。六月法草案投票报告15C(CO)26415C(CO)313页码，1/7环氧玻璃布硬质层压高压开关2007-8-2文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB1033—86塑料密度和相对密度试验方法GB1034—86塑料吸水性试验方法GB1305—85电气绝缘热固性层压材料检验、标志、包装、运输和贮存通用规则GB1408—89固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB1409—89固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法GB1411—78固体绝缘材料高压小电流耐电弧试验方法GB4207—84固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法IEC893—2(1992)电工用热固性树脂工业硬质层压板规范第二部分：试验方法3命名与代号环氧玻璃布硬质层压高压开关间隔板代号为：EPGC—KG1。其中：EP表示环氧树脂粘合剂，GC表示无碱玻璃布，KG表示高压开关间隔板，1表示产品序号。4技术要求4.1外观表面平滑，无气泡、皱纹和裂纹，也没有其它的明显缺陷，如擦伤、压坑和颜色不匀。4.2尺寸4.2.1标称厚度和极限偏差标称厚度和极限偏差应符合表1规定。4.2.2平直度当按IEC893—2的4.2试验时，平直度即间隔板表面距直尺的最大允许偏差，如表2所示。表1标称厚度和极限偏差mm注：两个标称厚度之间的非标称厚度其极限偏差采用下一个较大标称厚度的极限偏差。表2平直度mm4.2.3加工尺寸高压开关间隔板的加工尺寸偏差应符合表3规定。表3间隔板的加工尺寸偏差mm注：1.表列值全为负偏值。2.标称厚度大于5.0mm的间隔板加工尺寸偏差由供需双方协商定。4.3物理、机械和介电性能物理、机械和介电性能应符合表4规定。表4物理、机械和介电性能标称厚度极限偏差标称厚度极限偏差标称厚度极限偏差3.04.05.06.08.010.0±0.37±0.45±0.52±0.60±0.72±0.8212.014.016.020.025.0±0.94±1.02±1.12±1.30±1.5030.035.040.045.050.0±1.70±1.95±2.10±2.30±2.45厚度h直尺长度10005003≤h≤6102.56＜h≤882.08＜h61.5标称厚度加工尺寸＞3～50＞50～100＞100～160＞160～300＞300～500＞500～6003.00.51.01.01.52.02.54.00.52.02.03.04.05.05.00.52.02.03.04.05.0序号性能单位适合试验用的间隔板标称厚度指标页码，2/7环氧玻璃布硬质层压高压开关2007-8-2文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ吸水性注：表中的试样厚度指测得的试样厚度平均值。如果测得的试样厚度平均值介于表中两厚度值之间，则其极限值应以内插法求取。如果测得的试样厚度算术平均值低于表中给出的最小厚度，则吸水性极限值取相当于最小厚度的那个值。如果标称厚度为25mm并测得的厚度算术平均值超过25mm时，则按25mm厚度的极限值。标称厚度超过25mm的板材，应从一面加工至22.5mm且加工面应光滑。5试验方法5.1试样预处理及试验环境条件除某些性能试验前要求有特殊的试样处理外，试样应在温度23±2℃、相对湿度(50±5)%的条件下处理24h。每个试样从该条件下取出后立即试验，对于高温下进行的试验，试样应在该高温下处理1h后立即进行试验。5.2外观用肉眼观察评定。5.3厚度用测量面直径为6~8mm的外径螺旋测微计测量，测微计分度0.01mm，施加于试样上的压力为0.1～0.2MPa。每张板测量8点，其中在每一边沿距板边缘不小于20mm处测量2点。取8个测量值的平均值作为结果。5.4平直度把板凹面朝上，自然地置于一个平面上，取1000mm及500mm的轻质直尺分别以各个方向置于板上，则板的上表面任何一点偏离轻质直尺的距离即为平直度。轻质直尺的质量不应超过500g。5.5加工尺寸用刻度1mm的直尺按图纸要求测量加工尺寸、间隔板整体长度和宽度，分别测三点取其平均值。5.6垂直层向弯曲强度按IEC893—2中5.1进行。具体规定见附录A1。5.7平行层向冲击强度按IEC893—2中5.5进行。具体规定见附录A2。5.8垂直层向耐电强度按GB1408进行。试样三个，其尺寸足以防止在油中试验时发生闪络，至少为100mm×100mm。厚度为板厚。上电极直径25mm，下电极直径75mm。5.9平行层向工频耐压按GB1408—89中6.2.1进行。试样三个，其尺寸为100mm×(25±0.2)mm×板厚，两平板电极直径不小于130mm，其边缘应倒圆。对试样进行侧向试验。5.10相对介电常数和介质损耗因数按GB1409进行。试样二个，其尺寸为100mm×100mm，厚度为板厚，试样应在温度105±5℃，相对湿度低于20%的空气中处理96h，然后取出，放入干燥器中冷却至室温待试验。采用三电极系统，测量电极直径mm1垂直层向弯曲强度MPa全部≥3802平行层向冲击强度(简支梁法或悬臂梁法)kJ/m2≥5≥503垂直层向耐电强度90℃油中，1minkV/mm312.54平行层向工频耐压90℃油中，1minkV＞3355相对介电常数50Hz下—3≤5.56介质损耗因数50Hz下—3≤0.017浸水后绝缘电阻MΩ全部≥１×10６8相比漏电起痕指数—全部≥2009耐电弧性s全部≥12010负荷下变形温度℃全部≥20011密度g/cm3全部1.7～1.912吸水性mg全部见表5试样厚度mm34568101214162025单面加工至22.5指标值mg181920222427303337425060页码，3/7环氧玻璃布硬质层压高压开关2007-8-2文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ，保护间隙宽度2mm。取二个试样试验结果的算术平均值作为结果。5.11浸水后绝缘电阻按IEC893—2中6.3进行。5.12相比漏电起痕指数按GB4207进行。选用试验溶液A。5.13耐电弧性按GB1411进行。5.14负荷下变形温度按IEC893—2中7.3进行。试样三个，对于厚度为3～7mm的板材，试样厚度为板厚；厚度超过7mm的板应从一面光滑地加工至7mm。试样宽度应为10~13mm。试样长度应较支座跨距至少长10mm。支座间跨距应调节成试样厚度的30±2倍，施加的弯曲应力为38MPa。5.15密度按GB1033中A法进行。具体规定见附录A3。5.16吸水性按GB1034中方法1进行，具体规定见附录A4。6检验规则按GB1305进行。出厂检验项目为本标准的4.1、4.2项。每30批抽样做表4中的第4、6、7项试验。7标志、包装、运输和贮存按GB1305规定进行。附录A几个试验方法的具体规定A1垂直层向弯曲强度A1.1试样沿板的纵向及横向各取5个试样，试样的厚度为板的原厚，试样的宽度和长度应符合表A1规定。板材标称厚度为10mm以上者，应从一面加工至10±0.2mm。试验时试样的加工面应朝向压头。表A1试样的宽度和长度mmA1.2试验装置试验装置及试样放置如图A1所示。图A1弯曲强度试验装置及试样放置A1.3试验速率试验时压头下压速度一般为10mm/min，但对于厚度较小的试样，可取较小的速度。A1.4结果计算试样厚度h宽度b长度l3＜h≤510≥20h5＜h≤1015≥20h页码，4/7环氧玻璃布硬质层压高压开关2007-8-2文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ垂直层向弯曲强度按下式计算：(A1)式中：σf——垂直层向弯曲强度，MPa；F——使试样断裂的负荷，N；L——支点间距离(即距度)，mm；b——试样宽度，mm；h——试样厚度，mm。计算每一方向结果的中值，并取两个中值中较低的那个作为被试板材的垂直层向弯曲强度。A2平行层向冲击强度A2.1简支梁法沿板的纵向和横向分别加工五个试样，试样尺寸及试验方向如图A2所示。图A2试样尺寸及试验方向1、3—支点；2—冲击方向试样厚度4~10mm，为板材原厚度，若板材的标称厚度大于10mm，则从板材两面等量地加工至10mm，标称厚度小于4mm的板，不进行此试验。冲击刀刃、支座及试样放置如图A3所示。图