SNCR操作规程

SNCR操作规程目录一、SNCR脱硝系统工艺描述…………………………………………………………1二、脱硝系统的开启…………………………………………………………………2三、SNCR系统运行中的监视和调整…………………………………………………6四、SNCR系统停止运行………………………………………………………………8五、维护工作每周/每月实施………………………………………………………10附件一：锅炉脱硝氨区安全注意事项……………………………………………13一、SNCR脱硝系统工艺描述1、选择性非催化还原脱硝的基本原理SNCR脱硝是氨释放出还原剂和氮氧化合物（包括NO、NO2），在850-1050°C情况下进行的如下反应：2NH3+2NO+1/2O2→2N2+3H2O反应可达到的效率主要依赖于反应的温度。而最佳反应温度取决于所处理烟气的成分。高含氧量烟气的最佳反应温度将大大低于低氧气含量的烟气。一氧化碳、氢气和水蒸气同样能影响氮氧化合物的分解率。反应温度对反应速率具有强烈影响。例如：1000℃以上时，达到反应平衡的时间小于0.2s，而850℃时，则需要至少0.5s的停留时间。稀释后的还原剂在适合的反应温度窗前均匀的分配在烟气中，根据不同喷射形式和喷射系统的任务，还原剂液滴将被均匀的分布在反应区域的截面上。喷射系统的设计是基于还原反应在合适的温度范围内进行反应而设计的，未参加反应的还原剂导致氨逃逸。2、SNCR系统工艺介绍整套SNCR脱硝装置主要包括尿素加注、氨水储罐、氨水输送、稀释水、计量混合、喷射和控制等组成。简单的系统示意图如下：二、脱硝系统的开启1、SNCR系统各部分检查1.1尿素加注及氨水储罐系统A、工作票已终结，无检修状态。B、确认尿素添加孔用盖板密封好。C、确认卸氨管道与卸氨排气管道各阀门处于关闭状态。D、氨罐液位，压力、温度等仪表已投入使用。E、氨罐本体检查孔密封严密，管道、阀门连接良好，无泄漏。F、氨气泄漏检测仪，报警装置已投入使用。1.2氨水输送系统A、工作票已终结，无检修状态。B、氨水输送泵检查正常，电机绝缘符合标准。C、氨水输送管路压力、流量等热控测点准确好用。D、确认氨水输送管道连接良好，各阀门、法兰连接稳固。E、氨水输送管道阀门完好，开关灵活且开关方向正确，远程开关无卡涩且定位正确。F、氨气泄漏检测仪，报警装置已投入使用。1.3稀释水系统A、工作票已终结，无检修状态。B、稀释水储罐液位正常，检查孔密封严密C、稀释水输送泵检查正常，电机绝缘符合标准。D、确认氨稀释水输送管道连接良好，各阀门、法兰连接稳固。E、稀释水输送管道阀门完好，开关灵活且开关方向正确，远程开关无卡涩且定位正确。F、稀释水输送管路压力、流量等热控测点准确好用。1.4控制盘面检查A、所有操作器良好。B、所有仪表电源完好，各信号正常。1.5混合喷射系统A、确认喷枪雾化气源已送上，母管压力不低于0.5MPa，各喷枪雾化压力不低于0.3MPa。B、混合计量各阀门开关灵活，开关状态正确。C、混合管路压力、浮子流量计等热控制点正确好用。D、喷枪雾化试验正常，喷射管路无堵塞。E、喷枪喷射口竖直安装，确保能够覆盖整个喷射界面。1.6喷枪雾化效果检查A、试验前先开本炉脱硝用气总门，喷枪气侧手动门。对喷枪进行吹扫不少于5分钟。吹扫结束后，将脱硝喷枪拆出。B、确认氨水管路调节门前、后手动门已经关闭严密。各喷枪前混合手动门已关闭严密。稀释水管路调节门已处于关闭状态。C、开启稀释水管路各手动门、各喷枪前混合液手动门。D、确认本炉喷射用压缩空气压力不低于0.3MPa。E、开启稀释水回流管路手动门及调节门。F、启动稀释水输送泵。G、开始稀释水管路气动门，维持混合液管路压力不低于0.5MPa。开启喷枪混合液手动门，检查雾化效果，喷射角度约为60°雾化效果及喷射界面（单枪雾化截面为烟道1/4）。H、记录混合液最小雾化压力I、试验结束，开启稀释水输送泵后回流调节门，关闭喷枪前混合液手动门、稀释水管路调节门。吹扫5分钟后关闭喷枪气侧手动门，停稀释水输送泵，使系统处于备用状态。2、安装喷枪A、检查炉膛出口烟气压力为负压。如炉膛出口压力冒正，不得安装喷枪。B、检查压缩空气接头和液体接头处的密封情况。C、拆下堵头。D、将喷枪插入烟道内。注意长度。E、小心关闭喷枪套管上的快速接头。F、打开液体管路、压缩空气管路和喷枪连接的阀门。3、系统启动准备工作全部完毕，接到班长命令后进行SNCR系统投运。A、将稀释水输送泵投入运行。B、将氨水输送泵投入运行。C、将炉前稀释水调节门和氨水调节门及混合液出口手动阀稍开，确保混合液输送母管压力0.5MPa。D、系统启动后，对SNCR系统进行全面检查一次，如有异常必须查明原因予以消除并做好记录。三、SNCR系统运行中的监视和调整1、SNCR系统的调整任务A．通过调整氨水溶液流量，综合锅炉系统工况，对锅炉烟气进行选择性还原反应，促使锅炉NOx排放在额定值内。2、SNCR系统运行中控制的主要参数序号参数正常范围单位备注1NOx排放≤100mg/Nm32炉膛出口温度850-950℃3压缩空气压力0.5-0.7MPa4氨逃逸≤10ppm5混合液压力0.5-0.7MPa4、SNCR系统运行中监视的参数氨罐的压力、液位、温度稀释水存储罐的压力、液位5、炉前SNCR系统的监视与调整措施名称报警监视值控制措施压缩空气压力低报警0.3MPa立即检查压缩空气母管压力高报警0.7MPa混合液压力低报警0.3MPa检查氨水输送泵、稀释水输送泵供水压力值正常。高报警0.8MPa检查计量混合柜各喷枪浮子流量计流量正常，若喷枪无流量，应拆枪清洗。氨罐压力低报警-2KPa检查排空泄压管道是否堵塞。检查是否液位太低，输送泵抽真空。高报警2KPa检查排空泄压管道是否堵塞氨罐温度低报警30℃温度过低，尿素不易溶解，加热水。高报警60℃温度过高，氨气逃逸量大，加冷水。氨罐液位低报警??M补充水量和尿素高报警??M停止补水和尿素添加氨水流量低报警??kg/h检查氨水输送泵出力正常，检查报警设定值高报警??kg/h检查氨逃逸量及实际NOX排放，检查氨水泵出力正常。稀释水流量低报警300kg/h检查稀释水泵出力正常，检查报警设定。高报警640kg/h检查实际NOX排放，检查稀释水泵出力正常。6、调试内容①NOx30分钟设定值：此设定值是为了和实测30分钟NOx值做比较的，一般此值确定后不再进行改动。②Nox8小时设定值：此设定值是为了和实测8小时NOx值做比较的，一般此值确定后不再进行改动。③氨水流量最小设定：此设定值是决定氨水流量的最小量，一般此值确定后不再进行改动。④氨水流量最大设定：此设定值是决定氨水流量的最大量，一般此值确定后不再进行改动。⑤氨水流量偏置：此设定值是决定氨水流量的基准值，当实测30分钟NOx值比我们上面设定的NOx30设定值小，实际氨水流量在偏置值与最小值之间；当实测30分钟NOx值比我们上面设定的NOx30设定值大，实际氨水流量在偏置值与最大值之间。当锅炉运行工况（负荷、温度、含氧量）变化较大且维持的时间较长时，需要改动此值。具体改动条件是：当实测30分钟NOx值超过100mg/Nm³且维持时间较长时，偏置值需要改大，当实测30分钟NOx值较小且氨逃逸超标时，偏置值需要改小。⑥稀释水流量最小设定：此设定值是决定稀释水流量的最小量，一般此值确定后不再进行改动。⑦稀释水流量最大设定：此设定值是决定稀释水流量的最大量，一般此值确定后不再进行改动。⑧混合溶液总量设定：此设定值是决定氨水和稀释水混合后溶液的总量，一般此值确定后不再进行改动。四、SNCR系统停止运行1、停运氨水输送泵；2、停运稀释水输送泵；3、短时间停SNCR系统，保持压缩空气冷却枪管；4、长时间停SNCR系统，保持压缩空气冷却枪管，将喷枪拔出后停压缩空气；附件一：锅炉脱硝氨区安全注意事项1.人员技能要求:锅炉操作员1.1通过对锅炉操作员的培训，以及他的知识和经验，锅炉操作员能够操作脱硝设备。他应该清楚输送介质的危险性，负责氨水向锅炉的输送。1.2获得授权的员工是指能够可靠执行他们工作的人员。反应受损的诸如由毒品、酒精或者药物导致的肺结核病人是不能被授权的。1.3选择员工的时候，必须注意和年龄、职业有关的相关法规的使用要求。2.氨水安全储存要求2.1避免高温和直接的阳光照射2.2避免高于50°C的暖气装置。因为高温下将会产生危险的分解产物，比如二氧化碳、一氧化碳，烟气，氮氧化物等。2.3远离强酸、强碱物质和氧化剂，以免发生放热反应。2.4远离火源。3.氨区日常使用过程中的安全措施3.1如果用氨水作为还原剂，存在的危险是氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。如果将火源带到这种潜在的爆炸性混合气体中时，将会导致爆炸。3.2让火源远离氨水系统区。3.3永远保证气体报警装置处于正常运行状态。3.4快速处理排出的和泄露的氨液。4.处理氨水过程中的安全措施4.1根据氨水的浓度不同，与氨水的接触将会对健康造成或轻或重的伤害。处理氨水的时候应该穿着保护装备以防发生接触。4.2如果皮肤接触到了排出的氨水或混合物，马上用水认真清洗皮肤。4.3在完成工作之后，休息和上厕所之前，都应认真清洗手。4.4将洗眼水瓶放在系统区域内，准备随时使用。一旦氨水接触到眼睛，用水冲洗眼睛至少15分钟。4.5避免吸入氨气。4.6脱掉并清洗被污染的衣服。5.事故处理5.1一般情况5.1.1脱掉并清洗被污染的衣服。5.1.2如果有人失去意识，让他稳定的侧卧，并联系医生。5.2吸入气体之后5.2.1去吸入新鲜空气，如果感觉不适便去就医。5.3皮肤接触之后5.3.1用大量的清水彻底的清洗接触部位。5.4眼睛接触之后5.4.1使用流水至少冲洗眼睑15分钟，然后再用洗眼水冲洗眼睛。5.5喝下氨水之后5.5.1漱口5.5.2喝大量的水5.5.3不要催吐5.6氨水意外泄露的处理措施5.6.1提供新鲜空气5.6.2避免吸入，戴呼吸防具5.6.3可能的话，阻止氨水继续排放并使用水雾去阻止气体的逃逸5.6.4机械清除排出的液体并用吸收材料去除残留，然后妥善的处理被清除的液体和被污染的吸收材料。