《数控机床零部件加工》电视教材拍摄脚本

《数控机床零部件加工》电视教材拍摄脚本说明一、目的：通过螺纹轴类零件加工示范让学员了解数控机床零部件加工的一般加工步骤、常见加工工艺等内容。二、对象：机械加工技术专业的士官学员。三、主要内容：数控车削加工工艺分析、外圆的加工、沟槽的加工、螺纹的加工等轴类零件加工方法。四、预计时长：15分钟画面解说词时长（片头）机械制造业加工视屏机床工业是一个国家工业化水平的重要标志，也是实现我国强军目标的重要基础。各种类型的部队装备，大多是用机床加工制造出来的。随着科技的发展，数控机床已逐渐取代了传统机床的地位，成为更加高效、便捷和智能的装备制造工具。（标题）“数控机床零部件加工”本片将以螺纹轴类零件加工为例，介绍数控机床零部件加工的基本步骤。（摇镜头）数控实训室内，CYK6150数控车床，工具柜。这里是数控加工实训场地，本次加工将使用云南第一机床厂生产的CYK-6150型数控车床，需要的辅助工具均放置在机床对面的工具柜中。那么该如何使用数控车床加工零件呢？（PPT标题一）一、图纸分析白板，（拉近）白板上的零件图纸（定格）。根据图纸要求，该零件由外圆、退刀槽和外螺纹构成。工件长度为37mm，为短轴加工，可采用三爪自定心卡盘装夹，不用顶尖。外圆加工可采用G71指令编程。M20×2的螺纹螺距不大，采用直进式加工，指令采用G92。4×2的退刀槽可选择4mm宽的切槽刀一次完成。（切）工具柜上半部分，打开柜门，一字排开的坯料、量具、刃具和其他工具。本次加工需要用到的材料、量具、刃具和工具包括：φ30X100mm塑料棒1根；250mm～500mm游标卡尺、螺纹环规各一套；55°外圆刀，4mm切槽、切断刀,60°螺纹刀各一把；卡盘扳手、套筒、压刀扳手各一把。（PPT标题二）二、加工准备（切）机床数控系统操作面板，按下数控系统电源键。（拉近）数控系统显示屏，系统启动中。按下电源按钮，启动数控系统。（拉远）机床数控系统操作面板，旋转至返参调至返参模式，依次沿X轴和Y轴负向返参。模式，进行返参操作。（跟）取所需的坯料、工具及刃具，安装坯料和刃具。装夹毛坯，安装刀具。机床数控系统操作面板，旋转至MDI模式，给定主轴转速，按下主轴正转，（移动）主轴启动，开始正转。现在输入MDI代码使机床主轴正转，准备对刀。（移动）机床数控系统操作面板，旋转至手动模式，对1号刀位的外圆刀进行对刀操作（跟随操进行外圆刀对刀操作。作对象）。对2号刀位的切槽刀进行对刀操作（跟随操作对象）。进行切槽刀对刀操作。对3号刀位的螺纹刀进行对刀操作（跟随操作对象）。进行螺纹刀对刀操作。（切）机床数控系统操作面板，旋转至程序编辑模式。（拉近）数控系统显示屏，调用需要的加工程序段，检查正确性。进入程序编辑模式，输入加工程序段，并检查是否正确无误。（PPT标题三）三、零件加工（拉远）机床数控系统操作面板，旋转至自动加工模式。按下循环启动按钮，开始自动加工。下面开始进行零件的自动加工。（拉近）数控系统显示屏，显示的程序段开始逐行执行。（移动）主轴正转，外圆刀移动至坯料右端面外侧，确定对刀无误。加工程序启动，加工开始，检查对刀是否正确。（移动）数控系统显示屏，显示加工进入G71循环语句。（移动）外圆G71循环执行粗车外圆的加工。刀开始进行粗车外圆加工。（移动）数控系统显示屏，显示加工进入G70循环语句。（移动）外圆刀开始进行精车外圆加工。G70循环执行精车外圆的加工。（跟随刀架）精车外圆加工完成，退刀，换切槽刀，开始切槽加工。换切槽刀进行切槽加工。（跟随刀架）切槽加工完成，退刀，换外螺纹刀，开始螺纹加工。（移动）数控系统显示屏，显示加工进入G92循环语句。（移动）外螺纹刀开始进行螺纹加工。换外螺纹刀进行螺纹加工。（跟随刀架）螺纹加工完成，退刀，换切槽刀，进行切断。完成加工，切断零件。加工完成，主轴停转。加工程序执行完毕。（拉近）拿起完成的零件，（跟随操作者）使用游标卡尺测量直径精度，读出测量结果（特写）。测量零件的外圆精度。（跟随操作者）使用止通规测量螺纹精度。测量零件的螺纹精度，说明是否符合要求。（切）将零件与图纸进行对比，确认加工准确无误。以上便是数控机床零部件加工的一般步骤及基本操作流程。（片尾）结束语想要熟练掌握数控加工技术，不仅需要反复练习零件加工的操作流程，还需要系统学习数控编程和工艺分析，只有这样，才能达到事半功倍的效果。