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1一、数控车床（6台）技术参数项目单位系统配置FANUCSeriesoimate-TC床身上最大回转直径mm520刀架上最大回转直径mm300最大工件长度mm750床身导轨宽度mm400主轴端部代号C8卡盘(手动）mmФ250(标配)主轴通孔直径mm80主轴转速级数及转速范围自动四档档内无级25-2000r/min主轴中心距床身高mm270X/Z向最小进给增量mm0.001/0.001X/Z向快移速度mm/min4000/6000X向最大行程mm300刀架工位数立式V4(标配)刀架转位时间s2.4(V4)刀架转位重复定位精度mm0.008刀杆截面mm□25尾座套筒直径mm85尾座套筒行程mm150尾座套筒锥孔Morse5工件精度IT6-IT7主电机功率kw7.52二、卧式车床（16台）、立式铣床（1台）序号名称型号(规格)数量备注1卧式车床CA6140型16床身上最大回转直径mmΦ400最大工件长度（二顶尖间距离）mm920最大车削长度(最大加工长度)mm920最大车削直径mm400滑板上最大回转直径mm210主轴端部形式及代号-A1-6主轴通孔直径mmΦ52主轴前端锥孔锥度莫氏莫氏6号主轴转速级数-24级主轴转速范围r/min11-1600刀架形式-立式四工位电动刀架刀方尺寸mm25×25床尾主轴直径（尾座套筒直径）mm75床尾主轴孔锥度(尾座套筒锥孔锥度)-莫氏5号床尾套筒行程mm150X轴行程mm210Z轴行程mm920X轴快移速度m/min4Z轴快移速度m/min8X/Z轴定位精度mm0.03/0.04X/Z轴重复定位精度mm0.012/0.016X轴最小设定单位mm0.001Z轴最小设定单位mm0.001中心高mm距地面1085主电机功率kWY132M-4左7.5机床重量kg-机床轮廓尺寸（长×宽×高）mm2640×1714×1630机床包装尺寸（长×宽×高）mm-加工精度-IT7工件表面粗糙度μmRa1.6附件：四爪卡盘；中心架；跟刀架；2立式铣床XA50321工作面积宽*长320*1250mm承载重量500kgT型槽数目T型槽宽度18mmT型槽间距70mmX向（工作台纵向）手动/机动700/680mmY向（滑座横向）手动/机动255/240mmZ向（升降台垂向）手动/机动370/350mm最大回转角度deg±45转速30-1500r/min转速级数183锥孔ISO7：24NO.50轴向移动距离85mm主轴端面至工作台距离最小/最大45/415mm主轴中心线至床身垂直导轨面距离350mm切削进给速度X，Y：23.5-1180，Z：8-394mm/min快速移动进给速度X，Y：2300，Z：770mm/min进给级数18主轴电机功率7.5KW进给电机功率1.5KW机床外形尺寸（长*宽*高）2272*1770*2094mm机床净重（约）2800kg机床附件：万能分度头fw1254三、机电一体化实验室设备机电一体化设备参数表序号设备名称单位数量技术参数1机电一体化实训设备台1详见附表12维修电工技师实训考核设备上位机套1详见附表2维修电工技师实训考核设备中位机台10维修电工技师实训考核设备下位机（群控电梯实训设备）套13电梯安装与调整实训设备套1详见附表34单片机实训设备台20详见附表45透明电机实训设备套1详见附表56多功能示教系统套2详见附表67配套计算机、及网络配套设备等批计算机49台、网络配套设备一套详见附表75附件1机电一体化综合实训考核设备1套1.1设备概述该设备要满足国家人力资源与社会保障部颁发的《维修电工》高级（三级）、技师（二级），《机修钳工》高级（三级），《装配钳工》高级（三级）及《可编程控制系统设计师》高级（三级）、技师（二级）等国家职业标准实训技能要求开发。设备要采用模块化结构组合式应用设计思路，集机、电、气为一体，充分体现机械装调、电气接线、软件编程、调试检修等专业技能的教学实训。适用于维修电工、机电一体化、工业自动化及可编程控制系统设计师等专业课程的教学、实训鉴定及技能竞赛等。（正面）6（侧面）7（背面）1.2技术参数工作电源：三相五线380V±5%50HZ安全保护：漏电保护,过流保护，熔断器保护外形尺寸：3100mm×1100mm×1200mmPLC：FX2N-48MRFX2N-48MTFX2N-485BDFX2N-1PGFX0N-3A变频器：FR-E740-0.75K步进电机：两相四拍42BYG伺服系统：MR-E-20A触摸屏：10.4寸直流调速系统：电流环、速度环（电压环）双闭环控制传感器：OMRON品牌气动元件：SMCAirTAC品牌额定功率：2KW环境温度：-10℃~50℃相对温度：≤85%1.3系统配置及实训功能说明（1套）配置名称配置描述及功能说明实训主桌体单元功能：作为模块挂箱和各执行机构的载体。单元组成：桌体，四个挂箱抽屉，四个电源插座。双工位电脑桌单元功能：同时提供2个电脑工位，用于两个学生同时进行PLC编程和触摸屏编程。单元组成：1个桌体，2个键盘抽屉。装配维修台单元功能：用于系统装配或维修的平台。8单元组成：桌体，工具抽屉，元件抽屉。可编程控制器*步进驱动*电源模块单元功能：本模块提供系统电源，晶体管型PLC控制输入输出，同时提供2路步进控制输出。单元组成：FX2N系列PLC、FX2N-1PG定位模块、FX2N-485BD通信模块，2HB03M步进驱动器，漏电断路器，按钮，急停开关，指示灯。可编程控制器*变频器模块单元功能：本模块提供继电器型PLC控制输入输出和一个变频器输出。单元组成：FX-2N系列PLC、FR-E740系列变频器、FX2N-485通信模块、交流接触器等组成。可编程控制器*伺服驱动器模块单元功能：本模块提供晶体管型PLC控制输入输出和两路伺服驱动输出。单元组成：FX-2N系列PLC、MR-E-20A交流伺服驱动器、FX2N-485通信模块等组成。双闭环直流调速模块单元功能：本模块是一个双闭环直流调速系统，开放电压、电流、速度等调节电位器，同时显示电机电压、电流、转速等功能。单元组成：双闭环主板、电源板、反馈板、触发板、脉冲输出板、电压表、电流表、速度表、三相变压器，交流接触器等部件组成环形皮带分拣单元单元功能：将装入上料筒的工件推到由三相变频电机驱动的环形传送带，通过安装在分拣机构上的不同类型传感器对工件进行金属与非金属，白色与黑色分拣，经光电开关检测及旋转编码器脉冲定位后，由推料气缸将分拣出的金属工件推到金属储料仓、白色工件推到白色储料仓、兰色工件推到送料平台进入下一工序加工。单元组成：由上料筒、顶料气缸、推料气缸、链板式环形传送带、分拣推料气缸、送料气缸、送料台、三相变频电机、金属料储料仓、白色料储料仓、FX-2N系列PLC、FR-E7409系列变频器、FX2N-485通信模块、旋转编码器、反射型光电传感器、色标传感器、光纤传感器、电感式传感器、磁性开关、电磁阀、安装底板及接线盒等部件组成。实训技能：机械装调链板式环形皮带的安装与调整三相电机传动机构的安装与调整旋转编码器的安装与调整气缸的安装与调整电气装调反射型传感器的接线与调试光纤传感器的接线与调试旋转编码器的接线与调试变频器的接线与调试软件编程基于PLC高速计数指令的编码器脉冲位置控制编程基于传感器应用（光纤、金属、颜色）的PLC位置控制编程基于变频器的调速参数设置（频率、加减速时间、多段速）基于FX2N-485BD功能模块的485N:N网络通信编程机器人搬运单元单元功能：完成工件由上料位、加工位、装配位/烘烤位及仓储位等位置的搬运工作。单元组成：由直行导轨、同步轮、同步带、四轴四自由度机器人、SMC旋转气缸、直流翻转电机、两相四拍步进电机、气动手抓、FX2N系列PLC、FX2N-1PG定位模块、FX2N-485BD通信模块、金属传感器、磁性开关及电磁阀、安装板及接线盒等部件组成。实训技能：机械装调直线导轨传动机构的安装与调整同步皮带传动机构的安装与调整四轴四自由机器人的安装与调整步进电机的安装与调整电气装调四轴四自由机器人的接线与调试步进驱动器与步进电机的接线与调试FX2N-1PG功能模块的接线与调试屏蔽型与非屏蔽型传感器的接线与调试软件编程基于PLC高速脉冲输出指令（PLSY、PLSR）步进系统位置控制编程基于FX2N-1PG功能模块的步进系统位置控制编10程基于FX2N-485BD功能模块的485N:N网络通信编程基于步进系统的驱动器参数设置（细分数、电流参数）恒速加工单元单元功能：检测到机器人搬运的工件信号后，启动双闭环控制系统，根据工件性质选择不同的转速，将工件恒速地送到主轴加工区进行模拟钻孔加工。单元组成：由并励式直流电动机、加载离合器、涡轮蜗杆减速装置、四工位圆形工作台、模拟主轴、主轴升降气缸、气动虎钳、光电传感器、金属传感器、磁性开关、双闭环控制主板、电源板、反馈板、触发板、电压转换板及接线盒等部件组成。实训技能：机械装调涡轮蜗杆减速箱的安装与调整电磁离合器的安装与调整双联三杆气缸的安装与调整直流电机传动机构的安装与调整电气装调并励式直流电机的接线与调试金属传感器的接线与调试软件编程基于双闭环系统的转速环反馈量的整定基于双闭环系统的电流环反馈量的整定基于双闭环系统的移相脉冲的整定气动装配单元单元功能：根据要求选择黑色或白色配件装配在工件上。单元组成：由配件料筒、装配台、装配手臂、移动平台、推料气缸、移动气缸、螺旋式旋转气缸、气动吸盘、光电传感器、磁性开关、电磁阀、安装板及接线盒等部件组成。实训技能：机械装调螺旋式气缸的安装与调整气动吸盘的安装与调整直线导轨运动机构的安装与调整电气装调光电传感器的接线与调试磁性开关的接线与调试仓库存取单元单元功能：将装配好或烘烤好的工件进行分类存放。单元组成：由3行4列的立体仓库、X轴水平移动机构、Z轴垂直移动机构、弹性联轴器、滚珠丝杆、交流伺服电机、屏蔽型金属传感器、被屏蔽型金属传感器、双联气缸、气动手抓、磁性开关、FX系统PLC、MR-E-20A交流伺服11驱动器、FX2N-485通信模块、电磁阀、安装板及接线盒等部件组成。实训技能：机械装调滚珠丝杆的安装与调整弹性联轴器的安装与调整交流伺服电机的安装与调整气动手抓的安装与调整电气装调伺服驱动器与伺服电机的接线与调试伺服驱动器与PLC系统的接线与调试基于伺服系统的位置控制接线与调试屏蔽型与非屏蔽型传感器的接线与调试软件编程基于PLC高速脉冲输出指令（PLSY、PLSR）交流伺服系统位置控制编程基于交流伺服系统的驱动器参数设置（电流参数、位置控制参数）计算机2台详细参数见技术参数的第7部分交换机1台TP-LINK或等同质量品牌机24口10/100M附件2技师/高级技师实训考核设备1套（含上位机一套，中位机10台，下位机一套）2.1设备概述：该套设备要适用于电工技师、电工高级技师的职业培训与技能鉴定，要集PLC、变频器、触摸屏、工业网络、传感器、计算机及多媒体于一体的标准化实训设备。该套设备由教师示教中控系统（上位机1套）、学生实训台（中位机10套）组成。上位机由多媒体器材、实训仿真软件、智能考核软件、组态网络系统、计算机网络系统及硬件部分（触摸屏、CC－Link）等组成，其功能是实现工业自动化综合应用与控制及对中位机的远程监控。中位机系统设备由变频器、PLC、触摸屏、计算机等组成可以实现实训实操仿真模拟。2.2技术参数：2.2.1教师示教中控系统部分（上位机1套）1、规格尺寸：2400*800*780mm；2、桌身材质：高密度中纤板，精细化加工，其备存放多媒体设备；3、控制设计：斜面设计，蚀刻面板，布局合理，安全可靠；4、电源设计：工作电源：三相五线，380V±5％50Hz安全保护：漏电保护（动作电流≤50mA），过流保护12分组电源：A、B、C、D四组设计，分组控制计算机：联想，P4，17寸纯平显示器力控组态：软件演示教学实操功能智能软件：智能考核功能网络软件：教学功能（8）楼宇软件：教学实现功能（9）局域网络：通讯实操功能（10）CC-LINK组件：模块齐全，实训与控制功能