运作管理(POM)

运作管理(POM)ProductionandOperationManagement库存管理第一节库存第二节库存问题的基本模型第三节单周期库存模型第四节案例研究第一节库存库存的定义库存的作用库存问题的分类库存控制系统对库存管理的要求一、库存的定义狭义定义：仓库里存放东西广义定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，是否处于运动状态也没有关系。二、库存的作用缩短订货提前期稳定作用分摊订货费用防止短缺防止中断三、库存问题的分类单周期库存与多周期库存根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期需求与多周期需求。所谓单周期需求是指对物品在一段特定时间内的需求，过了这段时间，该物品就没有原有的使用价值了报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品；易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物品；机器设备的备件也属于这种物品多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。库存问题的分类（续）独立需求库存与相关需求库存来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗略地估计。企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。相关需求也称为非独立需求,它可以按对最终产品的独立需求精确地计算出来垂直相关水平相关四、库存控制系统库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制4方面构成。约束条件输入库存控制系统输出运行机制任何库存控制系统都必须回答如下三个问题：（1）隔多长时间检查一次库存量？（2）何时提出补充订货？（3）每次订多少？固定量系统库存量QQ订货点ROP0LTLT时间所谓固定量系统就是订货点和订货量都为固定的量的库存控制系统固定间隔期系统库S存量L2L3L10ttt时间每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平S最大最小系统库S存S-L1S-L3量L2LTL3sL1LT0ttt时间是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。五、对库存管理的要求库存记录系统周期性系统，一般小杂货店多采用周期系统及时的(连续的)系统,银行的存款和取款，是及时记录库存变化系统的例子可靠的需求预测费用维持库存费(HoldingcostsorCarryingcosts)订货费(Orderingcosts)缺货损失费(Shortagecosts)ABC分类ABC分类ABC分类的基本思想:20%-80%物资ABC分类法的实施列出所有产品及其全年使用量(预测值)，将年使用量乘以单价求得其价值，按价值的高低标明各种物资的大小序号；按序号大小将物资重新排序,并计算累积年使用金额和累积百分比；进行整理,即可得到ABC分类汇总表。ABC分类（续）ABC分类的运用A类物资：应施以尽可能紧的控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施以使库存时间最短。B类物资：正常的控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。C类物资：简单的控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等。第二节库存问题的基本模型与库存有关的费用经济订货批量模型经济生产批量模型价格折扣模型随机库存问题的订货量和订货点一、与库存有关的费用随库存量增加而增加的费用资金的成本仓储空间费用物品变质和陈旧税收和保险与库存有关的费用（续）随库存量增加而减少的费用订货费准备费(Setupcost)购买费和加工费生产管理费缺货损失费与库存有关的费用（续）库存总费用年维持库存费(Holdingcost)：CH年补充订货费(Reordercost)：CR年购买费(加工费)(Purchasingcost)：CP年缺货损失费(Shortagecost)：CS总费用：CT=CH+CR+CP+CS二、经济订货批量模型假设条件：外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。年需求率以D表示，单位时间需求率以d表示一次订货量无最大最小限制库Q存量Q/2ROPLT时间经济订货批量假设条件（续）采购、运输均无价格折扣订货提前期已知，且为常量订货费与订货批量无关维持库存费是库存量的线性函数不允许缺货补充率为无限大，全部订货一次交付采用固定量系统经济订货批量模型（续）费用CR+CHCH=H(Q/2)CR=S(D/Q)0Q*订货批量QCT=CH+CR+CP=H(Q/2)+S(D/Q)+pDHDSEOQQo2S—一次订货费或调整准备费；H—单位维持库存费，H=p·h,p为单价，h为资金效果系数。D—年需求量；Qo—最佳订货批量或称经济订货批量。三、经济生产批量模型EOQ假设整批订货在一定时刻同时到达,补充率为无限大。其余假设条件与经济订货批量模型假设都相同。库Q存量pImaxp-DDROP0LTtpT时间p—生产率(单位时间产量)；D—需求率(单位时间出库量)，Dp；Tp一生产的时间；Imax—最大库存量；Q—生产批量；ROP—订货点；LT—生产提前期。经济生产批量模型（续）CT=CH+CR+CP=H(Imax/2)+S(D/Q)+pD.问题现在归结为求Imax。由上图可以看出：Imax=tp(p-D).由Q=ptp，可以得出tp=(Q/p)。所以，CT=H(1-D/p)Q/2+S(D/Q)+pD将式(8-6)与式(8-2)比较，可以得出:)1(2pDHDSEPL四、价格折扣模型价格折扣模型的假设条件仅有一条(条件(3))与EOQ模型假设条件不一样，即允许有价格折扣，其余相同。费用CT=CR+CH+CpCp=piDCH=Hi(Q/2)=(pih)(Q/2)CR=S(D/Q)0Q1Q2订货批量Q价格折扣模型计算步骤1.取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Qo,若Qo可行(即所求的点在曲线CT),Qo即为最优订货批量,停止。否则转步骤2。2.取次低价格代入基本EOQ公式求出Qo。如果Qo可行,计算订货量为Qo时的总费用和所有大于Qo的数量折扣点(曲线中断点)所对应的总费用,取其中最小总费用所对应的数量即为最优订货批量，停止。3.如果Qo不可行,重复步骤2，直到找到一个可行的EOQ为止。五、随机库存问题的订货量和订货点假设条件需求率d和提前期LT为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变。库存量QQQRL0LTLT时间随机库存假设条件补充率无限大，全部订货一次同时交付。允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货，所欠物品必须补上。年平均需求量为D。已知一次订货费为S，单位维持库存费为H，单位缺货损失费为cs。无价格折扣。安全库存安全库存是一种额外持有的库存,它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。需DESS求概率服务水平SL缺货概率0RL提前期内的需求DL服务水平的衡量方法整个周期由供货的数量/整个周期的需求量；提前期内供货的数量/提前期的需求量；顾客订货得到完全满足的次数/订货发生的总次数；不发生缺货的补充周期数/总补充周期数；手头有货可供的时间/总服务时间。取提前期内需求DL不超过订货点RL的概率作为服务水平：)(RLpSLDL安全库存与服务水平的关系服务水平越高,安全库存量越大,所花的代价也越大,但服务水平过低又将失去顾客,减少利润。服0缺1.0务.1货.9水.2概.8平.3率.7.4.6.5.5.6.4.7.3.8.2.9.11.00L1L2可能的订货点第三节单周期库存模型对于单周期需求来说，库存控制主要是在2个费用之间取得平衡：超储(Overstocking)费用和欠储(Understocking)费用。单位欠储费用Cu=单位收入–单位费用单位超储费用Co=单位费用–单位处理费用连续需求的单周期库存模型设P(D)为需求量大于或等于D的概率，如果欠储费用的期望值(P(D)·Cu)大于超储费用的期望值([1-P(D)]·Co)，则D还应增加，一直加到：P(D)·Cu=[1-P(D)]·Co，这时的D我们用D*表示。则，P(D*)·Cu=[1-P(D*)]·CoP(D*)=Co/（Co+Cu）D*就是最佳订货量。离散需求的单周期库存模型假定原计划订货量为Q，考虑追加一个单位订货的情况。由于追加了1个单位的订货，使得期望损失的变化为：见下页。公式与连续性需求是一致的，但由于是离散变量，符合公式的订货量可能处于两个给定需求量之间，这时应该取这两个需求量中较大的一个，以保证对顾客有较高的服务水平，使企业承受多一些超储损失离散需求的单周期库存模型UUUQdUQdOUQdQdUQdQdULLLCCCDpCCCDpdpCdPCCdpdQCdpQdCdPdQCdpQdCQEQEQE00*0*0000,1,0)()()(111*则令第四节案例研究国风塑业的ABC物质采购供应制度在现代化管理中，购销管理是企业管理的两个重要环节，也是企业的流通环节。购销环节控制不好，在企业其他生产经营环节产生的效益就会很容易地流失，并且，企业购销行为发生在企业外部，不象生产环节那样易于控制，容易形成管理的“盲区”而失控。国风公司为了有效地进行购销管理，建立了ABC物资采购供应制度。该制度是依据物资的重要性对其进行分类并采取不同的对策实施管理的一种先进的管理制度。安徽国风塑业股份有限公司是一家国有大型企业，主要从事中高楼塑料型材、板材塑料门窗及五金附件、塑料薄膜、其他塑料制品、非金属新型材料及金属制品生产、销售和科研开发。国风是我国目前最大的塑胶建树生产基地，年生产能力达6万吨。公司的控股子公司有台肥华聚塑料有限公司、安撤回风塑料制品有限公司、安徽东风塑料有限责任公司、安微时代贸易有限公司等。由于公司生产所需的原捕材料品种规格繁多、数量大、给公司物资采购供应管理工作带来了一系列困难。为了有效地进行管理，提高企业经济效益，公司将AM现代化管理方法运用于物资采购供应中，经过实践已收到可喜的效果。他们的具体作法是：1．建立统分结合的物资供应管理体制：国风各于公司以塑业为主的产品制造所需主要原辅材料基本相同或类同，如果物资供应以各子公司独立运作，存在着物资使用效率低和批量采购价格难以到位等问题，但如果单一实行集团统购办法，又不利于备子公司的产、供、销环节的直接协调，并且不同的产品还有其专用材料和配件、物资全部由一个组织机构进行统购不能达到顶期目的。为此，国风物资供应管理体系在组织形式上以“统分结合”为原则，这种办法既能实现大宗原辅材料集中采购的优势，又能调动各子公司的生产经营积极性，减少管理环节。“统分结合”的具体方式是塑料类大宗原辅材料和集团内部所有进口材料(以下简称A类)实行集中采购供应；生产用其他材料(以下简称B类)归口分开采购；非生产用物资(以下简称c类)统一采购。根据集团内部组织分工，集团成立贸易公司，负责A类物资采购供应，备子公司供应部门负责B类物资采购供应，物业发展公司负责c类物资采购供应。2．树立高效有序的物资供应管理模式：国风集团物资供应管理体现“决策透明、信息公开、监督有效、制度完整、奖惩严明”二十字方针。①决策透明，就是物资采购价格的确定公开化。A类物资采购价格实行集体决策，集团公司成立以总经理为组长的价格监控领导小组，对A类物资的采购定价共同研究、集体决策。贸易公司每月将A类物资的采购价格提交集团公司价格监控领导小组审定。B类物资采购价格的确定必须经子公司领导班子集体研究后决定。c类物