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ICS75.200E98备案号：中华人民共和国石油天然气行业标准SYSY/T0414-2007代替SY/T0414-98钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准TechnicalstandardofPEtapecoatingforsteelpipeline2007━10━08发布2008━03━01实施国家发展和改革委员会发布目次前言……………………………………………………………………………Ⅱ1范围…………………………………………………………………………12规范性引用文件……………………………………………………………13防腐层结构等级……………………………………………………………14防腐层材料…………………………………………………………………24.1一般规定…………………………………………………………………24.2聚乙烯胶粘带及底漆…………………………………………………24.3聚乙烯胶粘带防腐层……………………………………………………35防腐层的施工………………………………………………………………45.1防腐层施工环境…………………………………………………………45.2钢管表面预处理…………………………………………………………45.3底漆涂敷…………………………………………………………………45.4胶粘带缠绕………………………………………………………………45.5预制防腐管的标志、堆放和运输………………………………………56补伤和补口…………………………………………………………………57质量检验……………………………………………………………………57.1表面预处理质量检验……………………………………………………57.2防腐层外观检验…………………………………………………………57.3厚度检验…………………………………………………………………57.4电火花检漏………………………………………………………………67.5剥离强度检验……………………………………………………………68防腐管的下沟回填…………………………………………………………69健康、安全和环境保护……………………………………………………711交工文件……………………………………………………………………7附录A（规范性附录）耐热老化试验方法…………………………………8附录B（规范性附录）聚乙烯胶粘带吸水性试验方法……………………9附录C（规范性附录）防腐层的抗冲击性试验方法………………………10附录D（资料性附录）条文说明……………………………………………11前言本标准是根据中国石油天然气集团公司2005年行业标准制、修订计划要求，对行业标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-98）进行修订，它替代上一版标准SY/T0414-98。本标准编制过程中，编写组成员进行了广泛的调研。总结了国内多年来聚乙烯胶粘带应用的实践经验。调研了国外先进标准《运行温度不超过50℃无阴极保护的埋地或水下管线防腐用胶粘带和热收缩材料》DIN30672-2000、《有阴极保护的埋地或水下管线外壁有机防腐层—胶粘带和收缩材料》BSEN12068-1999、《钢质水管用特殊管段、接头、及管件冷缠胶粘带外防腐层》AWWAC209-00、《钢质水管线胶粘带外防腐层》AWWAC214-00，在分析研究、试验验证的基础上，对其有关内容予以采用。与前版相比主要变化如下：—1、增加了规范性引用文件；—2、修订了防腐层结构要求；—3、修订了聚乙烯胶粘带的性能要求；—4、增加了对防腐层系统的性能要求；—5、增加了对表面预处理质量检查要求；—6、增加了交工文件的要求；—7、增加了两个附录（一个试验方法、一个资料性附录）。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录，附录D为资料性附录。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油工程建设专业标准化委员会归口。本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院、宁波安达防腐材料有限公司。本标准主要起草人：张其滨刘金霞赫连建峰张清玉徐孟锦翁志忠本标准所代替标准历次版本发布情况为：—SY4014-93于1993年12月28日发布，1994年06月01日实施；—SY/T0414-98于1999年03月03日发布，1999年10月01日实施。钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准1范围本标准规定了钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的昀低技术要求。适用于钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收。聚丙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收可参照执行。聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过70℃。钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T1408.1固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1723涂料粘度测定方法GB/T1725涂料固体含量测定法GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T2792压敏胶粘带180º剥离强度试验方法GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械法GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13022塑料薄膜拉伸性能试验方法GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准SY/T0066管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）SY/T0315-2005钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY0401输油输气管道线路工程施工及验收规范SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准防腐层结构和等级3.1防腐层结构分为：1.由底漆、防腐胶粘带（内带）和保护胶粘带（外带）组成的复合结构；2.由底漆和防腐胶粘带组成的防腐层结构。设计单位应根据环境条件、防腐要求和聚乙烯胶粘带产品特性进行选定。3.2防腐层等级根据管径、环境、防腐要求、施工条件的不同，防腐层结构和厚度，包括底漆、防腐胶粘带、保护胶粘带和防腐层总厚度是可以改变的，但防腐层的总厚度不应低于表1的规定。埋地管道的聚乙烯胶粘带防腐层宜采用加强级和特加强级。表1防腐层等级和厚度防腐层等级总厚度（mm）普通级≥0.7加强级≥1.0特加强级≥1.43.3露天铺设的管道应采用耐候专用保护带。4防腐层材料4.1一般规定4.1.1聚乙烯胶粘带和底漆出厂时应有产品说明书、合格证、质量检验报告、安全数据表等技术资料。4.1.2聚乙烯胶粘带和底漆应包装完好，包装上应注明产品型号、批号、制造商名称、生产日期和储存有效期。4.1.3应按照制造商提供的说明书要求储存底漆和聚乙烯胶粘带。4.1.4每种型号（牌号）的聚乙烯胶粘带及底漆均应由通过国家计量认证的质检机构，按照本标准4.2和4.3的规定对材料及其所形成的防腐层进行检验，性能达不到规定要求的不能使用。4.1.5使用单位应对每批产品进行表2中规定的1－4项性能及表4中规定的防腐层性能的检验。当对产品质量有怀疑时，应进行全部性能检验。4.2聚乙烯胶粘带及底漆4.2.1聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带、保护胶粘带和补口带。4.2.2为保证胶粘带防腐层的光滑、平整，应根据管径、环境、防腐要求、施工方法，选用相应规格的防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）。4.2.3聚乙烯胶粘带的性能应符合表2的规定。补口带的性能也应符合表2规定的性能要求。表2聚乙烯胶粘带的性能序号项目性能指标测试方法1厚度，mm符合厂家规定，厚度偏差≤±5%GB/T66722基膜拉伸强度,MPa≥18GB/T130223基膜断裂伸长率,%≥200GB/T13022对底漆钢1)≥20GB/T2792无隔离纸≥54剥离强度N/cm对背材有隔离纸≥20GB/T27925电气强度，MV/m≥30GB/T1408.16体积电阻率Ω·m≥1×1012GB/T14107耐热老化2),%≥75本标准附录A8吸水率，%≤0.2本标准附录B9水蒸汽渗透率，mg/24h.cm2≤0.45GB/T103710耐紫外光老化（600h）3),%≥80SY/T0413-2002注：厚度可由设计根据防腐层结构选定。注：1）对于保护胶粘带，不要求对底漆钢的剥离强度性能。2）耐热老化指标是指试样在100℃，2400h老化后，基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率、以及胶带剥离强度的保持率。3）耐紫外光老化指标是指光老化后，基膜拉伸强度、断裂伸长率的保持率。与保护胶粘带配合使用的防腐胶粘带可以不考虑这项指标。4.2.4底漆应由聚乙烯胶粘带制造商配套提供。底漆应具有良好的施工性能，并盛在易于搅拌的容器中。其性能应符合表3的规定。表3底漆性能序号项目性能指标测试方法1固体含量，%≥15GB/T17252表干时间，min≤5GB/T17283粘度（涂-4杯），s10～30GB/T17234.3聚乙烯胶粘带防腐层防腐层的整体性能应符合表4的规定。表4防腐层的性能序号项目名称性能指标测试方法1厚度符合设计规定SY/T00662抗冲击（23℃）,J普通级加强级特加强级≥1.5≥3≥5本标准附录C3阴极剥离（23℃，28d）,mm≤20SY/T0315-20054剥离强度（层间）N/cm23℃70℃≥20（带隔离纸）≥5（不带隔离纸）≥2本标准7.55剥离强度(对底漆钢),N/cm23℃70℃≥20≥3本标准7.55防腐层的施工5.1防腐层施工环境5.1.1防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的温度应高于露点温度3℃以上。在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。5.2钢管表面预处理5.2.1钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。5.2.2钢管表面除锈宜采用喷（抛）射除锈方式。受现场施工条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法。采用喷（抛）射除锈时，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级；采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。5.2.3除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。5.2.4钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。5.3底漆涂敷5.3.1使用前，底漆应充分搅拌均匀。5.3.2按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。5.3.3待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。5.4胶粘带缠绕胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。5.4.2按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端