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第一节概述一、纸的抄造方式、方法和设备分类二、造纸机的系列化三、造纸机生产能力纸的抄造方式、方法和设备分类录像按纸的抄造方式可以分为手工纸和机制纸,纸的抄造方法以往分湿法和干法两种。湿法抄纸设备按网部的不同结构,分为长网造纸机、圆网造纸机和夹网造纸机三大类。国外造纸工业发达国家抄纸的主要品种如新闻纸、纸袋纸等大都是用大型、高速的长网造纸机。本书选用了三种长网多缸造纸机和一种双网双缸圆网造纸机作为代表(参阅图3-l、3-2、3-3、3-4、3-5和3-6)。返回造纸机的系列化净纸宽为1092mm的纸机适用于1092平板或卷筒纸净纸宽为1575mm的纸机适用于平板纸(2X787=l574)或卷筒纸净纸宽为1780mm的纸机适用于平板纸(2×880=l760)或卷筒纸净纸宽为2l00mm的纸机适用于草纸板(1220+880)净纸宽为2382mm的纸机适用于平板纸(3×78722381)或卷筒纸品净纸宽为2640mm的纸机适用于平板纸(3×88022640〉或卷简纸净纸宽为3150mm的纸机适用于平板纸(4×787=3l48)或卷筒纸净纸宽为3520mm的纸机适用于平板纸(4×880=3520)或卷筒纸表3-l列举了造纸机系列及其有关的规格和用途返回造纸机生产能力(一)造纸机车速l.抄纸车速，简称抄速,指造纸机上卷纸的线速度(m/min)。2.工作车速，是指造纸机在生产不同纸种时生产操作速度的范围。3.抄纸最高车速，在各项优化条件下，造纸机所能达到的最高车速,一放来讲,它是在工作车速的基础上还可挖出约20%潜力的车速。4.设计车速，这种车速并不考虑生产的工艺条件,而是从机械设计和零构件强度角度来考虑造纸机所能达到的最大工作车速。5.爬行车速，为了满足抄纸生产操作上和维护检修的需要,一般造纸机的爬行车速只有l0~25m/min。(二)抄纸宽度抄纸宽度简称抄宽,又名纸幅毛宽,指卷纸机上实际生产出来纸的宽度,以别于下面所讲的净纸宽宽。净纸宽度即生产出来的成品纸的宽度(mm),它们两者之间的关系如下：抄宽=净纸宽度+纸卷两边切去的宽度=净纸宽度+(2×20~25mm)(三)抄造率抄造率指卷纸机生产出来的纸卷总重量与纸卷重量和损纸的总重量之比,以百分率表示之。(四)成品率成品率是合格品产量与抄造量之比，以百分率表示之纸的横向收缩是湿纸幅在抄造过程中的总横向收缩量,以百分率表示之。纸的横向收缩大小与纸的品种、纸浆类别、打浆程度以及抄纸过程中纸的纵向张力等都有关系。表3-3为不同浆类的纸种在不同打浆度情况下的总横向收缩率(%)。(五)轨距轨距指的是安装造纸机械主机之机架底轨或底板的中心距离。我国Ⅰ、Ⅱ系列造纸机标准零件审查会议决定纸机轨距、幅宽如下:1.Ⅰ系列(定型系统)长网纸机湿部和干部的轨距分别定为1800mm和1900mm2.幅宽相同的长网纸机和圆网纸机的轨距Ⅰ系列长网多缸纸机的轨距,湿部为1800mm,干部为1900mm。Ⅱ系列中幅宽为1575mm的圆网造纸机轨距仍为2400mm;幅宽为1760mm的长网多缸造纸机轨距仍为2600mm;幅宽为l880mm的长网多缸造纸机的轨距仍为2700mm。如果两侧所用的底轨或底板是双排长槽或双排螺栓的,则一般以两长槽或两排螺栓之间的中心线为准,两侧的这两条中心线之间的距离作为轨距。(六)纸机传动方位纸机按它传动装置的方位可分左手和右手两类纸机。观察者站在卷纸机之后,面向湿部望去,如果纸机的传动装置是在观察者的右边,称为右手纸机,反之,则称左手纸机(Z型纸机)。国外有些国家(例如北欧各国)确定左、右手纸机的办法却恰恰和我们相反.返回第二节抄纸前纸料的处理一、纸料的稀释二、纸料的净化和筛选三、纸料的脱气一、纸料的稀释一般调浆箱的作用是调节来料量。而采用调浆箱内稀释法时,是将经调节的一定量纸料在箱内与一定量的白水混合,稀释到规定的浓度。所以又把这种调浆箱称为混合箱。在生产过程中,必须严密地监视纸料浓度的变化,及时调节调浆箱的来料量,使其浓度稳定。现代化的纸机,一般用自动化仪表,一方面自动调节调浆箱的来浆浓度,另一方面根据纸页定量的变化和流浆箱中纸料浓度变化,自动调节调浆箱的来料量,使稀释后纸料浓度保持稳定。返回二、纸料的净化和筛选净化的目的在于除掉纸料中相对密度大的杂质,如砂粒、金属屑、煤渣等。因此净化设备的原理,都是利用重度差来选分杂质的。筛选的目的在于除掉纸料中相对密度小而体积大的杂质,如浆团、纤维束、草屑等。因此筛选设备的原理,都是利用几何尺寸及形状的差异来选分杂质的。根据这两种操作特点,一般都将净化与筛选组合成同一个系统,以发挥更好的效果,即既能除掉那些小而重的杂质,又能除掉大而轻的杂质,使浆料净化。另外,相对密度大而体积小的杂质,大多比较坚硬,对设备有磨损,所以都把净化放在筛选之前,以延长筛板的寿命。(一)纸料的净化净化设备有重力沉降型和离心沉降型两种,前者主要指沉砂盘,而后者则包括各种涡旋除砂器及离心除砂机。沉砂盘实质上是一个流浆的沟道,在流动过程中将杂质沉淀分离。由于除砂效率低,占地面积大,现在已被淘汰,仅在一些小厂尚有保留。涡旋除渣器涡旋除渣器的主流是锥形除渣器,它是一种高效率的净化设备。其生产能力大,占地面积小,维护管理方便,加上种类和型号较多,适应性强,所以是纸机前净化操作中应用最为广泛,也是最重要的设备。(二)纸料的筛选筛选目的是除去纸料中的浆团和纤维束(粗渣),并使纤维均匀分散。其工作原理是利用浆团、纤维束与良好纸料中纤维的尺寸大小差别,借筛选办法使之分开。1.外内流圆筛2.压力筛压力筛又名旋翼筛,但也有的人称它为立筛。压力筛又有下列四种基本类型,即单鼓外流式压力筛〔图3-l5(a)〕、单鼓内流式压力筛〔图3-15(b)图３－１５(C)〕和双鼓式压力筛〔图3-15(d))。返回三、纸料的脱气纸料中常常带有空气,空气存在于纸料中会使抄纸过程产生许多问题。纸料中的空气以两种状态存在,一种是游离状态的空气,另一种则是结合状态的空气。游离在纸料悬浮液中的空气气泡,存在于纤维之间,附着在纤维面上或存在于细胞腔内的空气统称为游离状态的空气,而结合状态的空气则指溶解于水和吸附在纤维上的空气。两种状态的空气中又以游离状态的空气影响最大,它既改变了纸料的相对密度,使浆料纤维浮了起来产生泡沫,又影响纸料的可压缩性和滤水性。游离状态的空气泡存在于纤维和纤维之间或附着在纤维之上,还有的是在细胞腔内。在纤维与纤维之间或附着在纤维之上的空气气泡,是产生泡沫的主要原因,而存在于细胞腔内的空气,则使纤维相对密度减轻,成为浮浆的主要原因。返回第三节纸料的流送和上网一、纸料的流体特性及其对流送和上网的影响二、流浆箱一、纸料的流体特性及其对流送和上网的影响从造纸车间接受制浆车间送来的纸浆开始,至造纸机网部形成湿纸页为止,所处理的纸料都是以纤维悬浮液的状态存在的,因而纸料的流体特性,对于这一个过程中的每一个操作单元以至造纸机的抄造性能和纸张的性质,都有重大的影响。纸料的流动机理返回二、流浆箱录像(一)流浆箱的作用和要求流浆箱被称为现代纸机的关键部位,是现代纸机上发展最快的部件之一。l.沿纸机横向均匀的分布纸料2.能有效的分散纤维3.喷浆稳定4.流浆箱其他要求(二)流浆箱的发展和类型随着纸机抄速和抄宽的提高,流浆箱的结构和类型也不断的进行更新,出现了各种各样的流浆箱。按其发展的进程和结构的基本特点,可以归纳为敞开式、封闭式、敛流式、敛流气垫结合式四大类型。参看示意图的图3-39、图3-40、图3-41、图3-42。(三)流浆箱的基本组成和主要元部件流浆箱有若干种类型,其基本组成是相同的,均由布浆器(纸料的分布装置)、堰池(纸料的整流装置)和堰板(纸料的上网装置)等三个部分所组成。如图3-43所示。l.布浆器，布浆器是纸料的流送和分布装置,它的作用是将上网纸料沿网全宽均匀地分布到堰池中。2.堰池，堰池是流浆箱的主体部分。堰池的作用是根据造纸机车速的要求,提供与网速相适应的静压头(靠浆位高度或气垫压力)。并借助整流元件(如隔板、匀浆辊、孔板、阶梯扩散器、管束、导流片等)对纸料进行整流并产生适当的湍动。３堰板返回第四节纸页的成形与脱水一、造纸机网部的任务和要求二、长网部三、圆网部四、夹网部一、造纸机网部的任务和要求录像网部是造纸机的主要部分。网部的主要任务是使纸料脱除水分,形成纸页。纸料在纸机网部脱水的同时,纤维逐步沉积到网上,要求纤维(包括填料、胶料等)均匀分散,纵横交错,使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致,为形成一张质量良好的纸张打好基础。纸料在网部成形时,要求纤维适当扰动,分散均匀,使所成的纸页匀度良好,全幅一致。返回二、长网部(一)长网部纸页的脱水和成形1.长网部纸页脱水和成形的要求与控制在网部的整个脱水和纸页成形的过程中,首先应保证纸页成形良好,在此前提下逐步加强脱水的能力,以求尽快的脱除水分。湿纸进入伏辊时水分不能太大,否则湿纸会压溃产生压花,甚至断头。湿纸出伏辊时应有一定的干度,使湿纸具有一定的湿强度,能将湿纸顺利的引入压榨部。根据纸页在长网网部成形和脱水的特点和要求,按纸料上网的顺序,可将长网网部划分为三段,即“上网段”,“成形脱水段”和“高压差脱水段”。如图3-58所示。2.不同纸种的脱水要求与控制网部的脱水应根据浆料的特性和不同纸种的脱水要求,在保证成形质量的前题下选用不同的脱水元件,控制好纸页的脱水。(l)一般纸种的脱水要求和控制:(2)高游离浆纸种的脱水要求和控制(3)高粘状浆纸种的脱水要求和控制(二)上网纸料的喷射和纸页的脱水与成形1.概述2.纸料的喷射距离3.成形板和成形箱为了控制上网段的脱水量和防止过多的脱水,在胸辊和第一支案辊之间常常设置成形板或成形箱,其作用是控制脱水量,改善纸页的脱水和成形,消除跳浆现象,提高纸页的匀度,并起到支承铜网的作用。成形板的板面或成形箱的箱面,有多种结构。板面要求平滑、耐磨,常用硬橡胶复面(硬度90°肖氏),现在则改用高分子点、高密度聚乙烯板条。成形板应具有足够的刚性,保证不变形,使板面与网能平稳的接触。4.纸料着网点与胸辊和成形板的相对位置纸料着网点的位置应随纸机的情况进行调节,其范围从胸辊中心线开始直到成形板这一区间内均可以,成形板的前端距胸辊越近,胸辊的脱水量越少。为了改善纸页的匀度,近年来倾向于缩小成形板与胸辊间的距离。如能控制住胸辊的脱水量和延缓在成形板上的脱水,可以使纸页的匀度获得极大的改善,若纸料喷到成形板的网面上,使胸辊不脱水,由铜网带走过量的水分。5.着网点的调节与控制着网点的位置是靠调节堰板、控制喷射角的大小来控制的。喷射角是指纸料自堰板喷浆口喷出后,由于受到重力变成抛物线的浆流,浆流的喷射轨迹与堰板下唇板之间的夹角称为喷射角。如图3-63所示。6.浆速与网速之关系浆速与网速的关系可用下列公式表示Vm=φVc式中Vm——上网纸料的速度(m/min)φ——浆网速比浆网速比φ值对纸页的成形、脱水和成纸的质量均有密切的关系。(三)成形脱水段的扰动和纸页的脱水与成形1.长网网部纸料的扰动、脱水与成形网部在纸页定形以前进行扰动对纤维的分散与絮聚有极其重要的关系,它直接影响到纸页的成形质量和脱水量。2.案辊和沟纹案辊(l)案辊的结构和作用案辊一般是用无缝钢管制成的薄壁管辊°,外包硬橡胶,硬度为98°士2°肖氏度,包跤可以减少网的磨损。案辊的作用是促使纸料脱水并产生扰动,使纤维分散,改善纸页的成形并支承网子,使网案平整,案辊是由网拖动的,所以要求案辊的重量轻、转动灵活,有足够的刚度,不发生弯曲变形。(2)案辊的脱水过程和脱水机理案棍的脱水过程和脱水机理如图3-64所示。(3)案棍的脉动作用与压力分布和脱水量从案棍的脱水过程已知,在案辊与网接触点A前后,案辊对网产生压力和真空抽吸力,其脉动作用的压力分布如图3-65所示。(4)案辊对纸料的扰动和纸页脱水和成形之关系对低速纸机,这种扰动比较缓和,能使纸料中的纤维产生快速而微小的移动,可以促使纤维分散,减少纤维絮聚,提高纸页的匀度