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第一节零件图的作用和内容第二节零件图的视图选择第三节零常见典型零件图例分析第四节零件的工艺结构第五节零件图的尺寸标注第六节技术要求在零件图上的标注（1）第七节技术要求在零件图上的标注（2）第八节读零件图第九节零件测绘第八章零件图第一节零件图的作用和内容1、任何机器或部件都是由零件所组成的，零件是组成机器的基本单元。2、如台虎钳，它由钳座、传动丝杠、钳口板等十多种零件组成。3、设计机器（或部件）时，首先根据工作原理绘制装配草图，然后根据装配草图整理成装配图，再根据装配图绘制零件图。单击图片进行动画演示单击图片进行动画演示其中的一个零件（带轮）的立体展播图单击图片进行动画演示二、零件图的内容1、一组视图（清晰表达内、外结构）。2、全部尺寸（标注制造零件所需的全部尺寸）。3、技术要求（零件在制造、检验、使用时的一些要求）。4、标题栏（注写零件的名称、比例、设计人员等信息）。1、制造机器时，先按零件图生产出全部零件，再按装配图将零件装配成部件或机器。2、例如台虎钳，共有11种零件组成，其中非标准件9种，非标准件都要有零件图。3、零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等。工艺部门要根据零件图进行毛坯制造、工艺规程、工艺装备、等设计，所以，零件图是制造和检验零件的重要依据。齿轮油泵的泵盖图三、零件图的作用一、主视图的选择原则1、形状特征原则——主视图要能将组成零件的各形体之间的相互位置和主要形体的形状、结构表达的最清楚。2、加工位置原则——按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，是为了加工制造者看图方便。3、工作位置原则——按工作位置选取主视图，容易想象零件在机器或部件中的作用。二、其它视图的选择原则1、每个视图都有明确的表达重点，各个视图互相配合、互相补充，表达内容不应重复。2、根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和剖面图。选择剖视图和剖面图时，一定要明确剖视或剖面图的意义，不要为剖视而剖视。3、对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。4、能采用省略、简化方法表达的要尽量采用省略和简化方法表达。第二节零件图的视图选择第三节零常见典型零件图例分析1、轴套类零件主要在车床或磨床上加工，所以主视图的轴线应水平放置。2、这类零件一般不画视图为圆的侧视图，而是围绕主视图根据需要画一些局部视图、断面图和局部放大图。一、轴套类零件单击图片进行动画演示二、轮盘类零件轮、盘、盖类零件，主要在车床上加工，所以轴线亦应水平放置，一般选择非圆方向为主视图，根据其形状特点再配合画出局部视图或左视图。三、叉架类零件叉架类零件的形状结构一般比较复杂，加工方法和加工位置不止一个，所以主视图一般以工作位置摆放，需要的视图也较多，一般需２～３个视图，再根据需要配置一些局部视图、斜视图或断面图。四、箱体类零件箱体类零件的结构一般比较复杂，加工位置不止一个，其他零件和它有装配关系，因此，主视图一般按工作位置绘制，需采用多个视图，且各视图之间应保持直接的投影关系，没表达清楚的地方再采用局部视图或局部断面图表示。第四节零件的工艺结构一、钻孔工艺结构1、钻孔时，为使钻头与钻孔端面垂直，对斜面、曲面上的孔，要作成与钻头垂直的凸台或凹坑。2、由于钻顶角为120°的圆锥面，所以钻盲孔、扩孔时也有一个120°的圆锥面。在车削加工、车螺纹或磨削加工时，为刀具易于退刀或使砂轮能磨削到位，常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。二、退刀槽和越程槽螺纹退刀槽砂轮越程槽退刀槽轴在安装时轴肩和其他零件的结合（一般起定位作用）三、铸件工艺结构2、铸造圆角铸件（铸件上两表面相交处应做成圆角）1、起模斜度3、铸件壁厚（各部分的壁厚应尽量均匀，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔）。四、铸件表面交线两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线表得不明显，这种交线成为过渡线。过渡线画法（1）过渡线画法（2）过渡线画法（3）单击图片进行动画演示五、工艺凸台和凹坑为了使配合面接触良好，减少切削加工面积，在接触表面处制出凸台和凹坑等结构。第五节零件图的尺寸标注一、尺寸的种类零件的尺寸与零件的功用、性能有密切的关系，根据零件上尺寸的作用，尺寸一般可分为以下两类：1、功能尺寸保证零件在机器或结构中具有正确位置和装配精度的尺寸，这类尺寸直接影响产品的性能。例如零件的规格尺寸、配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸等。2、非功能尺寸指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。这些尺寸一般精度不高。例如，无装配关许的外形尺寸、不重要的工艺结构（如倒角、退刀槽、凸台、沉孔、倒圆等）的尺寸等3、根据零件几何特征，尺寸又可分为定形寸和定位尺寸。区分定形尺寸与定位尺寸有利于保证尺寸的完整性。二、尺寸基准1、尺寸基准——零件在设计、制造和检验时，计量尺寸的起点。根据基准的作用不同，分为设计基准、工艺基准、测量基准等。2、设计基准——设计时确定零件表面在机器中的位置所依据的点、线、面。3、工艺基准——加工制造时，确定零件在机床或夹具中的位置所依据的点、线、面。4、测量基准——测量某些尺寸时，确定零件在量具中的位置所依据的点、线、面。5、尺寸基准的选择选择零件的基准时，一般是以零件上主要的对称面、回转体的轴线、主要支撑面和装配面、主要加工面作为尺寸基准的。如图中的A、B、C。单击图片进行动画演示三、零件图的尺寸标注1、零件尺寸标注的形式（1）链状法按一定顺序依次连起来的标注形式。（2）坐标法坐标法是把各个尺寸从一个选定的基准注起。3）综合法综合法尺寸是链状法和坐标法的综合。4）实际上，单纯用链状法和坐标法一种形式标注尺寸是极少见的，用得最多的是综合法。2、尺寸标注应注意的问题（1）零件上的功能尺寸、配合尺寸、重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求。单击图片进行动画演示（2）毛坯面尺寸标注标注铸件（或锻件）毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注。这是因为毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。单击图片进行动画演示（3）、要尽可能根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工和测量。（4）、尺寸标注要尽可能符合工艺要求。轴承盖的半圆孔是和轴承座配合在一起加工的，所以要标注直径。半圆键的键槽也要标注直径，以便于选择铣刀。铣平键键槽时，键槽深要以素线为基准。单击图片进行动画演示（5）、要便于测量标注零件尺寸时，在符合设计要求的前提下，应考虑便于测量。第六节技术要求在零件图上的标注（1）1．表面粗糙度在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。2、表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差（Ra）；轮廓最大高度（Rz）。轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。dxxYLRaL0)(13、表面粗糙度的标注（1）表面粗糙度代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。（2）符号尖端必须从材料外指向表面，表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图中的规定标注。表面粗糙度标注实例一代号中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致。对其中使用最多的一种代(符)号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，且高度是图样中代(符)号的1.4倍。表面粗糙度的标注实例二对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代（符）号可只注一次。表面粗糙度的标注实例三1、齿轮、蜗轮等齿槽的粗糙度代（符）号可注在分度线的延长线上。2、键槽侧面的粗糙度代(符)号可注在引出线上。表面粗糙度的标注实例四1、同一表面上有不同的表面粗糙度时，用细实线画出其分界线，注出尺寸和相应的表面粗糙度代(符)号。2、螺纹工作表面需要注出粗糙度代号而图形中又未画出螺纹牙型时，其粗糙度代号必须与螺纹代号一起注出。第七节技术要求在零件图上的标注（2）一、极限与配合1．互换性成批生产的机器在进行装配时，要求一批相配合的零件，不经任何修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。单击图片进行动画演示2、极限和配合的基本概念及名词术语（1）基本尺寸（2）实际尺寸（3）极限尺寸（5）尺寸公差（4）尺寸偏差3、公差带图（1）公差带图——用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差。（2）标准公差——国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准（GB/T1800.3—1998）将公差划分为20个等级，分别为IT01、TI0、IT1、IT2……IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。轴和孔的基本偏差系列代号各有28个，用字母或字母组合表示，孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示。4、基本偏差系列5、配合类别（1）配合基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系。（2）配合性质1）间隙配合2）过盈配合3）过渡配合6、基准制为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度。（1）基孔制（2）基轴制7、偏差代号的标注（1）只标注上、下偏差（2）只标注偏差代号（3）既标注偏差代号，又标注上、下偏差，但偏差用括号括起来8、装配图中偏差代号的标注装配图上一般只标注配合代号，配合代号用分数表示，分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差代号。单击图片进行动画演示二、形状和位置公差（a）形状误差（b）位置误差在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置上的误差。1、形状和位置公差的基本概念单击图片进行动画演示2、形位公差的名称和符号形状误差——是指实际表面和理想几何表面的差异。位置误差——是指相关联的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。形位公差——形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差。3、形状和位置公差的标注（1）在机械图样中，形位公差采用代号的形式标注。（2）代号由公差框格和带箭头的指引线组成。（3）形位公差框格可画两格或多格，可水平放置也可垂直放置。（4）框格内从左至右，第一格为形位公差项目符号，第二格为形位公差数值和有关符号，第三格以后为基准代号的字母和有关符号。（5）指引线的箭头指向被测要素的表面或其延长线，箭头方向一般为公差带方向。（6）图样中为h字体的高度，b为粗实线高度，框格中的字体高度为h，基准符号中的字母永远水平书写。4、形状公差带的定义和标注平面度直线度圆柱度圆度标记示例公差带5、位置公差带的定义和标注示例平行度对称度垂直度标记示例公差带6、形状公差带的定义和标注同轴度圆跳动标记示例公差带7、形位公差标注示例单击图片进行动画演示第八节读零件图1、读零件图的要求（1）了解零件的名称、材料和用途。（2）看懂零件的结构形状。（3）分析尺寸基准及尺寸标注。（4）了解零件的制造方法和技术要求。单击图片进行动画演示2、读零件图的方法和步骤（1）读零件图的基本方法仍然要遵从由整体到局部的原则，用形体分析法和线面分析法研究零件的结构和尺寸。（2）组合体的读图是读零件图的基础，读零件图是在组合体看图的基础上增加零件的精度分析、结构工艺性分析等。（3）看图步骤：（1）看标题栏（2）分析视图表达方法（3）分析视图，想象零件的形状（4）读尺寸，分析尺寸基准（5）看技术要求，分析几何精度要求极限和配合的确定基准制的选择一、技术要求的确定确定公差等级确定配合种类表面粗糙度的确定形位公差的确定第九节零件测绘二、确定基准制的时应遵守以下原则1、优先选用基孔制优先选用基孔制的原因主要是从工艺和经济性上考虑。加工中小尺寸的孔，通常采用价格较贵的钻头、铰刀、拉刀等定尺寸刀具。但对于不同尺寸的轴