开关柜工艺标准

精选开关柜工艺标准1标记1.1一般说明柜台箱中的标记系统犹如一城市中交通道路的指示牌。其指示语言的统一性将影响使用者对整个系统统一的理解，而指示标示本身的明显与否直接影响到操作和维修者对系统的操作和维护时的方便性。对柜台箱内元件标签粘贴的原则是：能对柜内元件在运行状态，检修状态以及被拆卸下后仍能做到标示作用，同时也不能使柜内的标签看起来非常烦琐。标签粘贴在元件和其附近的底板上，这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用。1.2线号管标记规则1.2.1呼应法打印线号管线号规则：本端元件号+本端元件端子号/远端元件号＋远端元件端子号号管视读方向应符合制图标准，线性尺寸的数字标注法，即从左到右、从下至上。同名法打印线号管线号规则：原理图上等电位所有的联线都为同一个线号，打印数字和原理图一致。1.3打印元件标签：1.3.1元件标签规则：根据布置图、电子版材料表打印出元件编号、高层号、种类号。每一个元件标签用进口和国产的打印设备各打印一遍，进口标签贴在元件上，国产标签贴在安装底板上。1.3.2柜内中文标签标准尺寸大小应合适并标准化。1.3.3端子标签尺寸为标记端子标记窗口的大小。1.4标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。1.5额定电压超过500V的配电板应设置警告标志。回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。1.6盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明元件编号、种类代号、高层代号，其标明的字迹应清晰、工整、不易褪色。1.7在每个电器元件上和近旁，应有与原理线路图相一致的标签。1.8柜内元件安装完毕后，应立即按照材料表和原理图进行正确的标签粘贴。1.9标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴。位置要明显易于发现，尽量不遮盖元件主要型号为准，且不靠近人员操作位置。1.10对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签，以使其在任何状态下都能起到标示作用。1.11内如有PLC-I/O模块，则要在柜内贴上此PLC的地址表，以方便现场调试和维护人员查找地址。表中包括每一I/O的中文定义，所对应的元件标号等。1.12有机玻璃防护板均贴上防护标示。1.13柜台箱名称的标记铭牌尺寸大小应与柜台箱体尺寸大小相协调。1.14螺栓紧固标识a生产中紧固的螺栓应标识兰色b检测后的紧固的螺栓应标识红色2元件安装工艺2.1一般说明元件应按产品说明书推荐的工作位置进行布置，各元件之间的净距应满足安全，便于组装，接线和维护的要求。元件位置应整齐、美观、外部进、出电缆（或电线）方便。元件一般宜按功率流方向从上到下，从左到右进行布置。2.2元器件安装前的准备工作2.2.1所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。搞清适用条件，需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要精选的空间等。对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险2.2.2组装前首先看明图纸及技术要求2.2.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符2.2.4检查元器件有无损坏2.3元器件安装工艺2.3.1必须按图安装2.3.2元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下2.3.3同一型号产品应保证组装一致性2.3.4在可动元件两端应用卡子固定2.3.5对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象，2.3.6组装产品应符合以下条件：a操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。b维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。c各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离(mm)表：额定绝缘电压Ui（V）空气中的最小电气间隙/mm爬电距离的最小值/mmIe≤63AIe＞63AIe≤63AIe＞63A相-相相-地相-相相-地Ui≤6023353460＜Ui≤250355648250＜Ui≤3804668610380＜Ui≤500688101012500＜Ui≤660688101214660＜Ui≤750（交流）101410141420660＜Ui≤800（直流）750＜Ui≤1140（交流）142014202028800＜Ui≤1500（直流）注明：1、柜顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。2、最小电气间隙和爬电距离与污染等级有关，污染等级分四级，污染等级1，2，3，4依次为从好到差，污染等级越差则最小电气间隙和爬电距离就要求越大。，详见GB7251.1-20053、爬电距离还与绝缘材料组别有关，绝缘材料组别号越大则爬电距离就要求越大。4、最小电气间隙与是非均匀电场和还是均匀电场有关，当为非均匀电场时，则最小电气间隙就要求大。2.3.7保证一、二次线的安装距离。2.3.8对于螺栓的紧固应选择适当的工具，并注意相应的扭距。2.3.9主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地。2.3.10对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装2.3.11所有电器元件及附件，均应牢固安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上2.3.12柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈,并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。2.3.13电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。精选2.3.14柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套2.3.15当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为连接电缆提供必要的空间2.3.16柜门走线必须加线槽2.3.17导线经过隔板时要加护套。2.3.18不同电压等级的端子要分开。2.3.19标牌采用铆接或粘帖的方式固定在面板上。2.3.20用于外部接线端子的线槽应加大。2.3.21线槽不要与主回路输出端太近。2.3.22信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。如果非必要，避免使用长电缆。控制电缆最好使用屏蔽电缆。模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。在屏蔽电缆进入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜都要接到一个大的金属台面上。2.3.23母线应避开飞弧区域。2.3.24把所有导线压进线槽2.3.25导线中间不要有接头。2.3.26电缆支架要合理。2.3.27端子列两端必须用固定端子固定。2.3.28考虑安装维护的安全2.3.29零序互感器要用自身所带铜排联接。2.3.30抽屉单元元件必须正装2.3.31将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。屉单元元件必须正装2.3.32保护接地连续性利用有效接线来保证。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。3一次线加工、装配工艺3.1一次线的选择500V铜芯绝缘导线空气中敷设长期连续负荷允许载流量表：（聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量）导线截面(mm2)线芯结构导线明敷设（A）股数单芯直径（mm）成品直径（mm）30℃35℃40℃橡皮塑料橡皮塑料橡皮塑料1.011.134.41918181616151.511.374.62522232121192.511.755.0333030272725412.245.5423939363533612.736.25451504746431071.337.87970736567591671.688.8103989591878325191.2810.613512912511911410935191.5111.816815915614714213450191.8113.821520119918618217070491.3317.326624824622922520995841.2020.8322304298281272257精选1201331.0821.73743503463243162961501372.24439402406372372340185505458467424426387注明：1、导线芯最高允许工作温度+65℃。2、橡皮绝缘导线型号包括：BXF、BX、BXR。3、塑料绝缘导线型号包括：BV、BVR、RVB、RVS、RFB、RFS。4、多根电线捆扎在一起时，其发热相互作用，对于动力回路，其实际载流量低于上表。当捆扎在一起的电线根数为2-3时，可把实际载流量乘上1.1，然后再按上表选取；当捆扎在一起的电线根数为4-6时，可把实际载流量乘上1.2，然后再按上表选取；当捆扎在一起的电线根数超过7根时，可把实际载流量乘上1.3，然后再按上表选取。3.1.1当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。3.1.2一次回路线径，一般按主回路开关的额定电流参照附表环境温度35-40℃时选取，变频传动柜按40℃选取；最小截面导线为2.5mm²导线。3.1.3一次回路导线颜色，A、B、C三相用黄、绿、红三色来表示，2.5mm²、4mm²、6mm²线用黄、绿、红三色线，其它大于此截面的导线均为黑色线，用黄、绿、红三色护套标示，零线或中性线为淡蓝色。3.1.4设备主电路的相序排列，以设备的正视方向为准，见下表：相序垂直排列水平排列前后排列相序垂直排列水平排列前后排列L1，A相上方左方远方正极上方左方远方L2，B相中间中间中间负极下方右方近方L3，C相下方右方近方中性线（接地中性线）最下方最右方最近方3.1.5接地线按设计要求来做。3.1.6用导线连接到成套设备的保护电通路上，导线截面见下表：额度工作电流（A）相应保护导线的最小截面积（mm2）Ie≤20S（相导线截面积）20＜Ie≤252.525＜Ie≤3243.1.732＜Ie≤633.1.86Ie＞63103.1.7中性线(N)、PEN及保护导体(PE)截面积选择：相导线截面积（mm2）相应保护导线的最小截面积（mm2）S≤16S（相导线截面积）16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/43.1.8电线配制排列要求整齐美观，走向要短，应考虑电磁场对弱电线路的干扰。3.1.9端子应能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线或电缆，每个端子上连接一根导线。3.1.10SITOP或其它老式直流电源配线最小截面为：软线1.5mm2，硬线2.5mm²3.2铜排选择、排列及涂漆的颜色3.2.1母线装置采用的设备和器材，在运输与保管中应采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。3.2.2铜、铝母线、铝合金管母线当无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有怀疑时，应按下表要求精选进行检验。3.2.3母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。3.2.4螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。3.2.5母线的支撑绝缘件应满足线路短路时的热稳定及间距：母线宽度距离母线宽度距离母线宽度距离≦30≦300≦50≦600≧60≦9003.2.6各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。3.2.7若同相母线由多片矩形母线并联使用时，每片间的距离应不小于每片母线的厚度。3.2.8铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。3.3母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：3.3.1上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。3.3.2水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。3.3.3引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。3.3.4母线涂漆的颜色应符合下列规定：3.3.5三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相