鄂钢炼铁5高炉上料皮带转运站除尘项目施工方案

1鄂钢炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目施工方案编制依据中钢集团有限公司设计的总图建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》、《实施工程建设强制性标准监督规定》。国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范。工程质量评定标准及操作规程。工程施工现场及周围环境的实际情况。本公司质量手册及程序文件。采用标准：《工程测量规范》GB50026-93《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-92《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《屋面工程技术规范》GB50207-94《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GBJ236-82《给排水管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-97《焊接质量保证一般原则》GB/T12467-90《冶金机械建筑安装工程施工技术及验收规范液压、气动和润滑系统》YBJ207-85《冶金建筑安装工程施工技术及验收规范》YBJ212-88《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢筋焊接网混结构技术规程》JGJ/T114-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50259-962编制原则本施工组织设计的编制遵循以下三项基本原则：1、符合性原则：整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照以往的施工的成功经验编制施工组织设计，同时符合建设程序以及该工程的技术要求等的客观规律。2、先进性原则：在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，先进的技术措施，实现先进的目标，提高工效，降低工程成本。3、合理性原则：采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，在满足业主要求的工期的前提下，均衡组织施工。第一章工程概况（一）工程简介鄂钢炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目位于M5转运站旁，主体轴线距离为12.518m×5.000m。根据设计单位与业主要求，平面定位和标高从鄂钢新1#高炉喷煤系统—上料主传动房轴线偏移，现有图纸设计风管中心线（ZJ-3支架）位于铁路上，不符合使用要求，根据业主要求决定偏移风管中心线。待设计方重新设计定位，我方重新测量定位，并与设计、业主、监理方共同审定。1、转运站除尘定位：采用鄂钢新1#高炉原有上料主传动房轴线定位；2、控制标高：±0.00相当于绝对标高31.800。设计方建议根据上料主传动房地坪为±0.000来复测高程。（二）主要工程内容及实物量根据设计和现场实际情况，整个系统被划分为烟囱、除尘器输灰平台、风机电机基础、支架基础序号施工项目建筑面积施工内容1烟囱1.1736m2土方开挖，M30螺栓安装，基础浇筑2除尘器输灰平台47.5728m2基础，柱，梁，板，砖砌筑，除尘器加湿机安装，地坪，装饰装修，散水3风机电机基础土方开挖，基础浇筑4支架基础土方开挖，基础浇筑（三）工期进度要求开工时间为2010年12月4日。计划工期为60天。（四）本工程特点、重点依现有的准备资料和本工程的要求从施工角度看，该工程有如下几方面特点：1、根据设计施工图来看该工程难度不是很大，但工期要求很紧，工程前期准备工作3仓促，给施工单位准备工作造成较大影响。通过施工图纸自审发现问题如下：a、轴线定位有现场实际有冲突，有支架基础位于铁路上，现设计方已在更改轴线定位；b、设备图无转换图，难以保证质量，请设计方表明相关图纸；c、M30地脚螺栓无材质要求，请设计方确认后答复；d、无建筑图，除尘器加湿机围封，砖砌筑无准确表达，请设计方确认后答复。2、现有场地土质大部分较好，有少量面积回填土，地下电缆管道情况不明，业主已经组织工作人员进行清理，确保工程如期开工；3、施工区域位于两道铁路中间，施工过程特别注意施工安全，原有煤气管道位于烟囱基础旁，注意防护煤气中毒。第二章施工部署主要施工顺序施工放线→土方开挖→验槽→浇垫层砼→安装基础钢筋→安装基础模板→浇基础砼→基础砼养护→拆模→基坑回填→主体梁板柱施工→结构管道安装→装饰装修→地坪第三章施工准备（一）施工条件准备根据平面布置，做好施工电源，施工水源的敷设与碰接工作。现场设1个配电箱，分担各部分负荷。现场设置照明路灯，电线的铺设、配电箱、漏电保护器等设施均应符合规定的施工现场用电安全规程。钢结构制作于场外制作依次顺序托运进场安装。（二）技术准备1、尽可能熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸自审、会审，对图纸中存在的问题及时与设计院取得联系，力争尽早解决。2、根据设计图尽快提出主要工程及施工所必须的材料、机（工）具、设备供应计划。3、对现场施工人员进行技术交底和安全交底。4、根据设计方测量定位方案准确将轴线定位并打好控制桩。（三）资源准备施工机（工）具设备准备1.1土建施工机械、机具土建施工机械、机具序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1反铲PC200台22载重汽车EQ420辆543载重汽车EQ520辆54装载机WA-300台25拖车尼桑-402辆26自卸汽车TATA815SN辆87推土机D80辆28潜水泵4″台69钢筋弯曲机GJB-40台110钢筋切断机GJ40-1台111钢筋对焊机MN1-150台212钢筋调直机GTJ4-4台113直流电焊机AX-300台314交流电焊机QX-500台315蛙式打夯机HW-60座116压路机BW217D辆117吊车QY20辆218吊车QY12辆119木工联合机床MQ112B台220插入式振动器ZN-50台821平板振动器ZX-7台122砼运输车MR4490辆423砼输送泵车DCA750B辆124砼搅拌机HZ60座125砼搅拌机HA35座126全站仪TCA1800台127水准仪NA2台128经纬仪T2台229经纬仪101B台31.2安装施工机械、机具序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1液压起重机80t、台12液压起重机50t台23硅整流焊机2XG台24CO2气保焊林肯焊机台35直流焊机台456交流焊机台57空压机10m3台18角向磨光机Φ150mm台69焊条烘箱0—600台210电动试压泵SV-350台111半自动切割机台412砂轮切割机Φ400台213摇臂钻床3063*20台31425t轮胎起重机Q13-253台21540t汽车起重机NK-400E台216卷扬机3t-5t台417倒链3t-20t台2018液压千斤顶30t-50t台各219滑轮组20t3*3套320滑轮组30-40t4*4套421滑车（开口）8-15t个各1022卡环20t-10t个各823电动板手台224手动力矩搬手台825经纬仪WLDT2台226水准仪WLDNA2台227精密水准仪WLDNN3台1（四）劳动力准备测量工3人电工4人电（气）焊工25人钢筋工15人木工5人砼工10人泥工8人普工15人架子工4人钳工10人铆工10人气割工10人防腐工5人6第四章施工平面布置施工平面布置图。鄂钢炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目配电柜说明：、本平面布置图仅作为前期施工现在平面布置；2、后期钢结构拼装场地为目前大临场地;第五章施工方法（一）土建工程1.施工测量1、控制测量a、平面控制测量依据提供的鄂钢炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目基础平面图，以及轴线与坐标的关系，用极坐标法放样挖制矩形控制网角点。控制桩采用砼墩稳固护脚，上挖制用角钢或φ25钢筋，型钢上锯十字交叉点作为控制点。轴线控制采用“双系统法”内外挖制，即场外用经纬仪二测回投测轴线。b、轴线投测地面轴线控制桩是放样的依据，也是竖向轴线投测的依据。建立水准基准点，在施工场地最安全、通视良好的地方，做二至三个深埋式水准点，供水标高控制和沉降观测使用。水准点的做法可参见《国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）》。2、注意事项a、所有轴线、高程传递均以控制点和水准点为基础，所以要加强对控制点和水准点7的保护；b、仪器须定期检校，检校资料及时齐全；c、操作时应遵守有关操作规程。测量仪器测量主要仪器设备仪器名称型号标称精度经纬仪T22″测距仪WILDDI16003MM+2PPm.d水准仪NA2±0.7mm/kmNA2+GPM3±0.2mm/km2.土方开挖与场地平整1、场平与土方平衡调配根据施工测量高程控制绘制方格网点土方平衡图（另附资料），多余方量待开挖时依回填余土量数保留外直接外运渣场。以节约工程成本，降低造价。2、土方开挖a、本工程基坑（槽）采用反铲挖掘机实施大开挖，并挖1：0.33考虑放坡。b、根据设计施工图大部分基础在-2.100米区域第一次反铲直接挖至-2.100m，然后依据各基础的设计要求分别挖至设计标高。c、挖方距设计标高差200mm时应配人工修挖，以防基底土层扰动，并保证基底平整度，基底四周应有标高标志。d、基坑开挖及基坑形成后，应对基坑及边坡进行保护。首先要保证基坑3m以外才能填放回填料，且基坑周边1.5m以内不得堆载。其次，要保证基坑上部场地的排水通畅。必要时，在基坑上背向基坑挖排水沟，组织疏导场地的积、滞水。如遇中到大雨，须对边坡进行防水遮盖，以防雨水冲刷边坡引起土体坍蹋3.模板工程a、模板的支架模板的支撑采用内拉外撑的支撑系统，以确保模板体系具有足够的强度和刚度。结合流态砼泵送的施工特点，其砼对模板的冲挤和侧压力很大，基础承台模板制作必须牢固并确保不变形或位移。模板支架的好坏，直接影响结构的质量及外观，结构模板支架时，必须保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互校园的正确。支架的模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的附加荷载。模板要根据设计图形的几何尺寸支架，考虑构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇灌和养护，模板的拼缝必须严密，不应漏浆。模板与混凝土的接触面应刷隔离剂。对油质类等影响或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接触处。现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应符合设计要求，当设计无要求时，结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受而受损坏后，方可拆除。模板及支撑的配置模板采用18mm厚单面覆膜的胶合板木模板，模板尺寸为1220mm×2440mm，分二行竖向布置。为提高模板的整体刚度，模板应错缝拼接，接缝处用白胶带于两侧封缝，以确保砼成型质量。8模板施工时应注意以下几点：优先使用尺寸规范、刚度良好的模板，翘曲、变形板严禁使用；为了保证砼表面光洁、感观良好，模板缝隙用白胶带进行封闭；注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插进行，避免工序间相互干扰，避免造成返工浪费；对变形、翘曲超出规范的模板和钢管应马上退出现场，不得使用；模板拆除下来后，将混凝土残渣、垃圾清理干净；钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须用同配合比的50×50mm细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于设计要求，绝不允许出现负误差；如果结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板，避免影响混凝土结构的耐久性；模板应表面平整、拼缝严密、吸水性小、结构坚固，浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净；模板安