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1一、施工方案与技术措施1工程概况1.1本工程为南县瑞丰商贸城建设项目。总建筑面积75000平方米，总投资约7000万元。土建主体工程工程量清单计价表，本工程为总承包价合同。2工程施工特点2.1本本招标工程为南县瑞丰商贸城建设项目。基础为混凝土预制管桩桩基础，主体为±0.000m以上4层、5层结构。施工现场已“三通一平”，现场施工条件准备充分，资金已落实,已具备了组织施工条件。方案投标保证工期拟定为720天，工期较紧。2.2针对该工程的特点，公司将选派优秀的项目经理和强有力的项目管理班子对工程施工进行全过程管理，确保工程优质、高速、安全、顺利进行，树立公司形象，创造良好社会信誉。3施工部署3.1项目管理组织公司对项目全面负责，实行项目法施工。选派具有施工项目管理经验丰富的同志担任本工程的项目经理，由专业理论较高，类似工程施工经验丰富的同志担任本工程施工的技术负责人，在全公司范围内选调优秀的工程技术人员和管理人员组成2现场项目经理部。项目经理部实行项目经理负责制，项目经理对本工程施工的全过程负责，公司为工程的施工提供人力、物力和资金保障，重点抓好工程质量、施工安全的监督。公司负责组织各相关科室和部门对该工程的质量与安全进行跟踪管理，督促项目经理部搞好该工程的施工质量、生产安全、进度以及成本的管理工作。3.1.1项目管理组织图项目管理组织形式见下图3.1.2项目经理部部门工作职责：工程部：施工准备，生产调度，计划统计。技术部：图纸审核，施工方案编制，测量放线，检测试验、技术交底与技术复核，技术指导与技术培训，工程技术资料管理。公司工程指挥部项目经理部工程部技术部质安部合约部供应部综合部作业班组后勤办保卫办综合办3质安部：工程质量检查监督、评定、验收，施工安全检查监督与文明施工管理。合约部：合同管理、工程进度月结算、工程施工结算、财务管理、成本核算、收支往来结算。物资供应部：材料采购、管理、发放，设备与周转材调度、保养维修。综合部：对外接待与关系协调，文件信函收发、办公用品及用具管理。医疗卫生、食堂及生活设施管理。3.2施工管理目标3.2.1安全质量目标：工程验收达到合格工程，确保市安全质量标准化示范工地。3.2.2安全目标：推行标准化管理，杜绝重大伤亡事故。3.2.3工期目标：根据招标书的要求及类似工程的施工经验确定总工期为720天（日历天）。3.2.4环境保护目标：尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护周边环境。3.2.5资金管理制度工程款一律汇入公司账户，确保工程款专款专用。3.2.6优质服务，团结协作“竭诚为业主服务，一切为用户着想”是我公司的服务宗4旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极主动和热情,施工过程中出现的问题及时与业主方、监理方协商后处理，工程竣工后做到定期回访，及时保修。为保证上述目标的实现，公司成立工程指挥部并组建三级保证体系。工程指挥部全方位负责本工程的指挥及调度，定期召开会议，统一思想，步调一致地做好各项工作的决策和协调工作。公司牵头，组织各职能部门对工程难点、重点部位的施工技术质量进行攻关。项目经理部直接对本工程的各项工作全面负责，并与公司签定达标责任和承包责任书，实行承包责任制。3.3现场施工组织3.3.1主要施工顺序安排施工顺序遵循“先地下后地上、先主体后围护、先高层后低层、先结构后装饰、先土建后安装、安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则，合理组织各施工工序之间的施工流水，充分利用各个工作面组织流水施工，以减少窝工、待工现象，确保施工按合同工期完成。3.3.2施工准备阶段3.3.2.1开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织参加图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划，劳动力资源计划。3.3.2.2组织施工技术人员进行标高、轴线的放样复核工5作，并办理好有关资料的签证手续。3.3.2.3组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设好有关临时设施，安装砼搅拌机、砂浆搅拌机等施工机械，准备阶段计划20天。3.4施工人员组织各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的职工组成各施工班组，并配备足够的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。3.5施工设备及周转材料的组织施工升降机、发电机组、对焊机、砂浆搅拌机等大、中型机具设备和脚手架等周转材料均由公司组织负责供应，其它小型机具和设备由项目经理部自行组织解决。3.6工程材料组织工程所用材料均按施工规范和设计图纸的要求采购优质产品，需送检的原材料按规定取样送检，经检验合格后使用。主要材料、设备、半成品均由业主、监理、设计及施工单位等共同看样定货，确保材料进场质量。3.7投入工程主要施工机械3.7.1施工现场垂直运输设备与发电设备QTZ63塔吊4台负责本工程建筑材料的垂直运输，TXH-200型柴油发电机组2台供停电时应急备用。3.7.2砼和砂浆机械设备6施工现场均采用商品混凝土；配置5台UH200b砂浆搅拌机负责砂浆拌制。配备足够的插入式振动器和平板振动器对砼进行振捣。3.7.3钢筋、木工加工机械设备及其它调集钢筋加工机械设备3套、木工加工机械设备3套、交流电焊机5台，电渣压力焊机具5套，氧割设备3套，钢筋对焊机2台等机械设备。3.7.4运输设备及土方施工机械基础土方施工阶段配5台1m3的反铲挖掘机、2台推土机、20台自卸汽车等机械设备。4主要分部分项工程的施工方法4.1建筑施工测量施工测量由专职测量施工员负责，测量班进行施工测量。4.1.1施工放线:根据总平面图和规划部门确定的红线、建设方提供的城市坐标网点,采用光学经纬仪定位,根据建筑物底层平面图,先放出主控制线，并沿基坑开挖四周2m外设置好龙门板，先将主轴控制轴线标在龙门板上，经校核闭合无误后放出各轴线。经反复校核无误，并请监理工程师复核后，在龙门板上标明并保护好。4.1.2基坑内放线：基坑开挖好后，按基坑尺寸拉通线校核满足要求后，将轴线引至基坑口内；在基础垫层浇完后，将各轴线及框架柱位置标在垫层上，用墨线和红油漆标明，作为7放样的依据。4.1.3主体工程平面控制：基础完成后，将轴线引测至基础面±0.000上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依据，并在一层框架柱轴线各转角位置处和墙角处各埋设一个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。每层楼面施工时在框架柱上和外墙上弹出轴线，由经纬仪引至施工层楼面，并用钢卷尺量其间距。即可将纵横控制线测设在楼面上，并弹线标明。根据楼面上测设的控制线，放出建筑物各细部，弹出墨线，作为该层施工放样依据。4.1.4高程控制：将±0.000水准控制点水平位置标在各外柱面和外墙面上，采用I级精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内，以±0.000水平控制点建立主体施工水准标高起始线，每施工完一层，用经过检校的钢尺（50m）沿边柱和外墙角逐层上翻，然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网，每次标高引测均以±0.000为水准标高起始线，防止误差积累。4.1.5沉降观测：为了及时掌握和了解建筑物的沉降情况，需及时作好工程沉降观测。在框架柱和外墙角的±0.00上翻500mm位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和设计、监理、建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量要求进行观测，环线闭合差控制在允许范围之内。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲8线图，移交业主方。本方法中未提及部分按测量规范进行，测量班组按规定观测，并对观测到的数据进行分析，发现异常，及时汇报，以便采取有效措施及时处理。4.2.1管桩施工4.2.1.1施工前的准备（1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。（2）检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。（3）根据施工图绘制桩位编号图。（4）分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。（5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。4.2.1.2打桩顺序编排原则（1）根据桩的密集程度及桩基础与周围建（构）筑物的关系：1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、场地开阔时，宜从中间向四周进行。2）若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。93）若桩较密集，且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。（3）根据管桩的规格，宜先大后小。（4）根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低。（5）根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。4.2.1.3管桩施打（1）第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差，桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正。必要时，宜拔出填沙后重插。（2）当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打；液压锤应采用落距为20-30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。（3）施打中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。（5）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打；10桩的接头标高位置应适当错开；承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。（6）当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管桩内孔充满水，应抽去部分水以后才能施打。（7）如实、及时、准确地做好管桩施工记录。4.2.1.4管桩接桩的焊接方法（1）当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5-1.0m。（2）接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。（3）对接前，用铁刷子等清理干净接驳面和坡口。（4）当采用二氧化碳保护焊接时，施焊宜用二台焊机对称进行，焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满、连续，应避免虚焊。（5）当采用手工焊接时，先在坡口上对称点焊4点-6点，待上下桩节固定后进行分层施焊，施焊宜对称进行，要求同本条4款规定。（6）焊后自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。（7）冬季施工的管桩工程应按《建筑工程冬季施工规程》JGJ是04-1997的有关规定。根据地基冻土的主要性能指标，采取相应的措施。宜优先选用混凝土有效预压应力较大且采用11压蒸工艺生产的PHC管桩。4.2.1.5桩帽、送桩器和衬垫的选择（1）桩帽和送桩器应做成与管桩直径匹配的圆筒形，并应有足够的刚度、强度和耐打性，桩帽的筒体深度可取350-400mm，内径比管桩外径大20-30mm。筒式送桩器下端筒体深度可取250-350mm，内径比管桩外径大20-30mm。（2）桩帽和送桩器的下端面应开孔,孔径不宜小于管桩的1/5-1/3,确保管桩内腔与外界相通。（3）打桩时,在桩锤与桩帽、桩帽与桩顶这间应加设弹性衬垫，要求衬垫厚度均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120mm，且在打桩期间应经常检查，及时补充或更换。4.2.1.6截桩和送桩（1）如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量，截桩宜采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，送桩器及其衬垫应符合有关规定。（3）当地表以下没有淤泥土层时，送桩深度不宜大于2.0m,当桩需要作复打准备时，送桩深度不宜大于1.5m。（4）当地表以下没有淤泥土层，同时桩端持力层顶面埋深标高基本一致，且持力层厚度不少于4.0m，或持力层上面有较12厚的全风化岩层、硬塑坚持硬粘土层或中密-密实砂土层时，送桩深度可适当加大，但不宜大于6.0m。（5）送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正，修正系数一般可取0.8。沉桩完毕，应保护好高出地面的桩头，桩孔应及时可靠地