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MT236—2011I目次前言....................................................................................................................................................................Ⅱ1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13产品分类........................................................................................................................................................14技术要求........................................................................................................................................................55试验方法........................................................................................................................................................66检验规则........................................................................................................................................................77标志、包装、运输和贮存............................................................................................................................8附录A（资料性附录）滚轮罐耳承受昀大水平力的选型计算方法............................................................9MT236—2011II前言本标准第4.5.2、4.5.3条为强制性的，其余为推荐性的。本标准是对MT236－1991组合钢罐道滚轮罐耳的修订，本标准代替MT236－1991本标准与MT236－1991相比主要变化如下：——增加了单排轮滚轮罐耳ø200mm、ø425mm（见3.2、3.4）；——增加了双排轮滚轮罐耳ø425mm（见3.2、3.4）。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中煤国际工程集团南京设计研究院、山东泰安煤矿机械有限公司。本标准主要起草人：史爱民、韩延伟、吴志弘、逯鸿飞、郑利本、王春奇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——MT236－1991。MT236—20111矩形钢罐道滚轮罐耳1范围本标准规定了矩形钢罐道滚轮罐耳（以下简称滚轮罐耳）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于立井提升容器（箕斗、罐笼、平衡锤）沿矩形钢罐道导向的滚轮罐耳。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T700碳素结构钢（GB/T700－2006，ISO630:1995，NEQ）GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1－2008，ISO9692－1:2003，MOD）GB/T1184－1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768－2:1989）GB/T1804－2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768－1:1989）GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286－1998，eqvISO2409:1992）GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序JB/T5000.3－2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T5000.12－2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装MT/T154.1煤矿机电产品型号编制方法第1部分：导则《煤矿安全规程》（国家安全生产监督管理总局）3产品分类3.1型式3.1.1滚轮罐耳由单排轮或双排轮滚轮、缓冲装置和底架组成。3.1.2滚轮罐耳的缓冲装置采用蝶型弹簧或橡胶弹簧为缓冲元件，或采用弹簧和液压-气压缓冲减振器组合装置。3.1.3滚轮的内圈安装滚动轴承。滚轮的外轮材料采用聚氨酯橡胶或橡胶。3.1.4滚轮罐耳沿矩形钢罐道导向，通常采用一组3个，在矩形钢罐道的正面使用单排轮或双排轮滚轮罐耳，两侧面使用单排轮滚轮罐耳。3.2分类滚轮罐耳按滚轮直径和列数分为8个品种：a)单排轮滚轮罐耳ø200mm，见图1；b）单排轮滚轮罐耳ø250mm，见图1；c）单排轮滚轮罐耳ø300mm，见图1；d）单排轮滚轮罐耳ø350mm，见图1；e）单排轮滚轮罐耳ø425mm，见图1；f）双排轮滚轮罐耳ø300mm，见图1；MT236—20112g）双排轮滚轮罐耳ø350mm，见图1；h）双排轮滚轮罐耳ø425mm，见图1。3.3产品型号3.3.1滚轮罐耳的型号编制方法应符合MT/T154.1的规定。3.3.2产品型号的组成和排列方式如下：示例：直径ø350mm，双排轮的滚轮罐耳，其型号为：3.4基本参数与主要尺寸3.4.1滚轮灌耳的基本参数应符合表1的规定。3.4.2滚轮灌耳的主要尺寸应符合图1、图2和表2的规定。LS直径，350mm的1/10双排轮滚轮罐耳（单排不注）滚轮罐耳35主参数，单位为毫米第二特征代号第一特征代号类型代号MT236—20113图1单排轮滚轮罐耳MT236—20114图2双排轮滚轮罐耳MT236—20115表1基本参数型号允许水平力kN缓冲装置刚度kN/mm初始张力kN缓冲装置工作行程mm质量kgL2080.29～0.322.9～3.2～85L25120.43～0.484.3～4.8～115L30160.57～0.645.7～6.4～178L35240.86～0.968.6～9.6～243L42.5281.0～1.1210～11.2～365LS30200.71～0.87.1～8.0～195LS35281.0～1.1210～11.2～265LS42.5321.14～1.2811.4～12.815～18～425注：初始张力为缓冲装置从自由状态压缩10mm时，滚轮对罐道的压紧力。表2主要尺寸单位为毫米型号ABB1CDEE1FF1GHKK1bLL1L20356011020016014690320L255080110250160146100340L305080120300200170110400L355590130350220180130400L42.56090—130425230—190—160430———LS305080120300220180290405708086LS355590130350250180300435958086LS42.5609570143425280260180335—45511080160或180或200D+b86注：b为组合钢罐道的宽度。4技术要求4.1一般要求4.1.1滚轮罐耳应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2本标准未规定的设备制造通用技术要求，应按国家标准和行业标准有关规定执行。4.2制造要求4.2.1滚轮罐耳所用钢材应符合GB/T700的有关规定，并应具有供应厂的合格证，否则应进行试验，合格者方可使用。允许以性能不低于标准规定的材料代替。重要零件的材料代用，应征得设计同意。材料代用后，制造厂应向用户提供代用材料的型号规格等参数，并应根据材料代用使滚轮罐耳质量增加或减少值，测出滚轮罐耳的实际质量，记入铭牌。MT236—201164.2.2滚轮罐耳的外形尺寸应符合表2的规定。4.2.3滚轮罐耳的滚轮材料应符合国家标准和行业标准的有关规定。4.2.4机加工件未注尺寸公差应符合GB/T1804－2000中m级，未注形位公差应符合GB/T1184－1996中直线度、平面度、同轴度、对称度、垂直度未注公差值为K级的规定。4.2.5焊接件未注尺寸公差与形位公差应符合JB/T5000.3－2007中尺寸公差、角度公差为B级，形位公差为F级的规定。4.2.6应选用满足焊接机械性能且化学成份符合或接近母材的焊条进行焊接。4.2.7焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。4.2.8焊缝应严密、均匀，不应出现烧穿、裂纹、弧坑、末焊透、未熔合、气孔等缺陷。4.2.9型钢构件在焊接前应先进行喷砂表面处理。4.2.10重要承载焊接件焊后应进行消除应力处理。4.2.11滚轮罐耳承受的允许水平力、缓冲装置刚度、缓冲装置行程和初始张力应符合表1的规定。4.3装配4.3.1滚轮罐耳的所有零部件应检验合格，外购件和外协件应有合格证方可进行装配，应符合JB/T5000.10的有关规定。4.3.2滚轮罐耳所有紧固件应拧紧；滚轮旋转应灵活、无卡阻现象。4.3.3滚轮罐耳轴承间应充满滚动轴承润滑油脂。4.4表面质量及涂装4.4.1各部件的表面及构件的切割面不应有铁屑、毛刺。4.4.2滚轮罐耳表面不应有明显的划伤，划伤深度应不大于0.5mm4.4.3零、部件涂装前应先进行表面处理，除锈等级应符合JB/T5000.12－2007中Sa21/2级规定。4.4.4整机检验合格后，外露表面进行防腐涂装，涂装应符合JB/T5000.12－2007的规定，滚轮罐耳使用环境类别为C4，表面涂层总厚度不低于200μm。4.4.5漆膜附着力按GB/T9286的规定进行评定，应不低于JB/T5000.12－2007附录C中的2级要求。4.5基本使用条件4.5.1滚轮罐耳所承受的允许水平力计算方法参见附录A。4.5.2在井筒内滚轮罐耳与罐笼、滚轮罐耳与平衡锤，以及滚轮罐耳与井壁、罐道梁之间的间隙应符合《煤矿安全规程》的规定。4.5.3滚轮罐耳的滚轮外径因运行磨损小于理论值40mm时应予更换。5试验方法5.1材料及代用材料检查滚轮罐耳代用材料按4.2.1的要求进行检查。5.2焊缝质量检查焊接件的焊缝检查，应在校正前进行。用目测或低于10倍的放大镜观察是否有裂纹、夹渣及低于焊缝高度的弧坑等缺陷，对重要的部件用小锤敲击检查。5.3几何尺寸检查检查滚轮罐耳尺寸是否符合4.2.2的要求。5.4紧固件运动件检查检查滚轮罐耳的紧固件、旋转部件，是否符合4.3.2的要求。5.5允许水平力、缓冲装置刚度、缓冲装置