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ⅠMT/T649-2011前言本标准是对MT/T649-1997《煤用喷射式浮选机技术条件》的修订,本标准代替MT/T649-1997。本标准与MT/T649-1997相比，主要变化如下：——增加了型式与基本参数一章（见第3章）；喷嘴材料采用GCr28(铸铁铬28)（见4.2.1）；——增加了假底下端距槽底的距离120mm±2mm(见4.3.8)；——增加了对四槽箱按从尾部到头部槽箱次序逐个递增为10mm，对六槽箱则为15mm（见4.4.3）；——增加了刮泡板应相互垂直，依此向前各相邻刮板相差90/n度，n为槽箱数（见4.4.5）；——增加了液面调节板应运转灵活，其与固定溢流堰的间隙应不大于1mm（见4.4.6）；——增加了执行标准编号（见7.1.1（e））。——修改了喷嘴出口体材料宜采用维氏显微硬度HV不小于800的刚玉（见4.2.1，1997年版的3.2.1）；——修改了喉管、伞形分散器材料宜采用HT300制造（见4.2.2，1997年版的3.2.2）；——修改了下伞轮下端面距离假底的高度应为140mm±2mm（见4.4.2，1997年版的3.4.2）；——修改了刮泡板前端边距可调刮泡沫堰的间隙为2mm～5mm（见4.4.4，1997年版的3.4.3）。——删除了对刮板刮泡边直线度偏差的要求（见1997年版的3.2.4）；——删除了正式生产后，每生产10台从出厂检验合格品中至少应抽出1台进行1次检验（见1997年版的5.2.1部分条款）；——删除了易损件（叶轮、定子）图样（见1997年版的6.2部分条款）。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由唐山国华科技有限公司负责起草，煤炭科学研究总院唐山研究院、唐山森普矿山装备有限公司参加起草。本标准主要起草人员：赵树彦、梁金钢、顾少雄、江明东、李保文、赵先华本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——MT/T649-1997。MT/T649-20111煤用喷射式浮选机1范围本标准规定了煤用喷射式浮选机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤用喷射式浮选机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件MT/T154.7-1992煤用分选设备型号编制方法MT/T652-1997煤用浮选机清水性能试验方法和判定规则3型式与基本参数3.1产品型号表示方法产品型号表示方法应符合MT/T154.7-1997的规定。槽箱数目（个）主参数（单槽箱容积，m3）第二分类特征代号（煤用M）第一分类特征代号（喷射P）产品类型代号（浮选F）示例：FPM20-4，表示槽箱容积为20m3由四个槽箱组成的煤用喷射式浮选机。3.2结构煤用喷射式浮选机由充气搅拌装置、槽箱、刮泡机构、放矿装置、渣浆泵和液面调整机构组成，如图1所示。MT/T649-201126124355渣浆泵6液面调整机构1充气搅拌装置2槽箱3刮泡机构4放矿装置图1FPM□-4型煤用喷射式浮选机结构图3.3基本参数煤用喷射式浮选机的基本参数应符合表1的规定。表1煤用喷射式浮选机基本参数渣浆泵型号槽箱容积m3工作压力MPa处理能力am3/h刮泡机构转速r/min液面调整机构行程mm流量m3/h扬程mFPM44≤140150/二槽箱FPM66140～190220/二槽箱FPM88180～280300/二槽箱FPM1212280～380450/二槽箱FPM1616380～520600/二槽箱FPM2020480～640360/单槽箱FPM2828640～900500/单槽箱FPM3636850～1150600/单槽箱FPM44440.15～0.201050～140025～30200700/单槽箱20.0～22.0a按四个槽箱计。4技术要求4．1基本要求4．1．1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4．1．2外购件和协作件应符合相关标准的规定，并有生产厂质量检验部门的合格证。MT/T649-201134．2主要零部件4．2．1喷嘴材料宜采用GCr28（铸铁铬28）铸造；喷嘴出口体材料宜采用维氏显微硬度HV不小于800的刚玉。整体使用寿命应不小于12000h。4．2．2喉管、伞形分散器材料宜采用GB/T9439-1988规定的HT300牌号制造。4．2．3混合室、分配室材料宜采用GB/T9439-1988规定的HT200牌号制造。4．3槽箱4．3．1焊缝不应渗漏水。4．3．2焊后各结合面平面度偏差每米范围内应不大于2mm。4．3．3端部结合面对底面的垂直度偏差每米范围内应不大于2mm。4．3．4固定刮泡堰每米长的直线度偏差应不大于3mm。4．3．5焊接后平面对角线长度差应符合JB/T5000.3-2007中表8的规定。4．3．6两侧固定刮泡堰对槽箱底面的高度偏差应不大于3mm。4．3．7两侧固定刮泡堰的平行度偏差与刮泡堰的长度比值应符合JB/T5000.3-2007中表8的规定。4．3．8槽箱内假底下端面距离槽箱底板的高度应为120mm±2mm，假底平面应平整。4．4浮选机组装4．4．1单槽箱容积4、6、8、12m3伞形分散器上下伞轮之间的间隙应为20mm±2mm，单槽箱容积16、20、28、36、44m3伞形分散器上下伞轮之间的间隙应为25mm±3mm。4．4．2下伞轮下端面距离假底的高度应为140mm±2mm。4．4．3可调刮泡堰高度以尾部槽箱固定刮泡堰高度为基数，对四槽箱按从尾部到头部槽箱次序逐个递增为10mm，对六槽箱则为15mm。4．4．4刮泡板应组装在同一中心线上，转动灵活。刮泡板前端边距可调刮泡沫堰的间隙为2mm～5mm。4．4．5刮泡板应相互垂直，依此向前各相邻刮板相差90/n度，n为槽箱数。4．4．6液面控制机构中的直线行程电动执行器行程0mm～100mm、出轴推力16kN，当行程标尺指示为0mm时，尾矿箱中液面调节闸板应处于昀低位置；标尺指示为100mm时，调节闸板应处于昀高位置，液面调节板应运转灵活，其与固定溢流堰的间隙应不大于1mm。4．4．7刮泡装置的联轴节和链轮连接处应有安全防护。4．4．8充气搅拌装置组装后对假底平面的不垂直偏差应不大于4mm。4．5外观质量要求外露表面应喷涂防锈漆，喷涂应均匀，无裂纹、脱皮、气泡和流痕等缺陷。4．6整机清水性能试验经5.5规定的整机清水试验后,煤用喷射式浮选机应达到下列指标要求:a)单位充气量不小于0.85m3/m2·min；b)液面下120mm处充气均匀系数不小于80%；c)混合系数不小于1.5m3（气）/m3（水）；MT/T649-20114d)操作面噪声不大于85dB(A)；e)轴承温升不大于40℃；f)液面稳定，无明显翻花。5试验方法5．1主要零部件材质质量检查主要零部件材质按4．2．1、4．2．2和4．2．3用产品质量检测报告方法检查。5．2槽箱加工尺寸检测4.3.1目测法检查、4.3.2用平尺、塞尺检验；4．3．3、4．3．4、4．3．5、4．3．7用钢丝拉线法检测；4．3．6用水准仪检验；4.3.8用分度值1mm的钢板尺检验。5．3浮选机组装4.4.1、4.4.3、4.4.4和4.4.6用平尺、塞尺检验；4.4.2用平尺检验；4.4.5用自制的扇形样板检验；4.4.6和4.4.7用目测法检测；4.4.8用吊线和平尺检验。5．4外观质量4.5用目测法检查。5．5整机清水性能试验按照MT/T652-1997中的4.3、4.4、4.5、4.6、4.8和4.11的要求进行试验，观察是否符合4.6的规定。6检验规则6．1出厂检验6．1．1产品应由制造厂质量检验部门逐台检验。检验合格并发合格证后方准出厂。6．1．2产品出厂检验项目见表2。6．1．3被检产品全部符合本标准要求，判定为合格产品，除整机清水试验外，有一项不符合本标准要求，判定为不合格产品，不合格产品返修后进行复检，合格后可判定为合格产品。6．2型式检验6．2．1有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产2年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家或地方质量监督部门提出进行型式检验的要求时。6．2．2型式检验项目见表2。MT/T649-20115表2检验项目检验种类序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1材质4.2.1、4.2.2、4.2.35.1√√槽箱焊缝有无渗漏水4.3.15.4√√结合面平面度偏差4.3.25.2√√结合面对低面垂直度偏差4.3.35.2√√固定刮泡堰每米长的高度偏差4.3.45.2√√平面对角线长度差4.3.55.2√√固定刮泡堰对槽箱底的高度偏差4.3.65.2√√刮泡堰平行度偏差与刮泡堰长度比4.3.75.2√√2箱体假底下端面距槽箱底板高度4.3.85.2√√分散器上下轮间隙4.4.15.3√√下伞下端面距假底4.4.25.4√√可调刮泡堰高度4.4.35.3√√刮板前端距刮泡堰4.4.45.3√√相邻刮板相差度4.4.55.3√√液面调节与固定堰间隙4.4.65.3√√联轴节和链轮连接安全防护4.4.75.3√√3浮选机组装充气搅拌装置对假底不垂直偏差4.4.85.3√√4外观质量4.55.4√√5整机清水性能4.65.5—√注：“√”表示检验项目，“一”表示不检验项目。7标志、包装、运输和贮存7．1标志7.1.1产品应在明显的位置固定标牌，并应符合GB／T13306的规定。标牌应包括下列内容：a)产品型号、名称；b)制造厂名称和地址；c)出厂编号、制造日期；d)主要技术参数；MT/T649-20116e)执行标准编号。7．1.2包装箱外壁上和裸装的槽体上应有明显的文字标志，其内容包括：a)收货单位和地址；b)产品型号和名称；c)制造厂名称、地址、出厂编号和制造日期；d)净重、毛重、箱号、外型尺寸和起吊标记。7.1.3在槽箱侧面明显处标明槽箱从入料端到排尾矿端的排列序号（单槽箱容积4m3除外）。7．2包装7.2.1产品的包装应符合GB/T13384中陆路和水路运输时的要求。7.2.2外露加工面和内部加工面均应涂防锈漆，并用油纸或塑料布包扎，外露管接头和电动机用塑料布包扎。7.2.3电气设备和小型零件应装入包装箱，包装箱应牢固并有防雨、防潮措施。7.2.4随机文件应用塑料袋封装并固定在包装箱内，文件包括：a)产品合格证；b)装箱单；c)按GB/T9969-2008的规定编写的安装使用说明书。7.3运输产品在运输中应固定好各零部件，防止因颠簸摆动而冲击损坏，吊装及搬运时应注意轻放。7.4贮存产品应在室内贮存，在安装现场可以在有遮篷的露天场所短期存放。