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NY/T232.1—941主题内容与适用范围本标准规定了制胶设备基础件辊筒(以下简称“辊筒”)的规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。本标准适用于天然橡胶初加工机械用的辊筒。2引用标准GB231金属布氏硬度试验方法GB1031表面粗糙度参数及其数值GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1348球墨铸铁件GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1958形状和位置公差检测规定GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB8091天然橡胶初加工机械通用技术条件GB9439灰铸铁件GB11352一般工程用铸造碳钢件Q/ZB66合金铸钢3滚筒规格直径和长度应符合表1规定。表1滚筒直径滚筒长度第一系列第二系列第三系列第一系列第二系列第三系列100400112450125500140560160600180630200(650)224(700)2507102808003009003151000355400450500(520)560600630注：①按第一、第二、第三系列顺序优先选用。②括号内数值为保留数值，新设计中不得采用。③必要时，112、224、315和355可分别圆整为110、220、320和360。4技术要求4.1按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2材料应符合相应设备标准的规定。4.3表面硬度应符合相应设备标准的规定。4.4轴承位的尺寸公差应不低于GB1801中7级精度的规定。4.5两轴承位的同轴度应不低于GB1184中8级精度的规定。4.6轴承位和滚筒外圆的表面粗糙度应分别不低于GB1031中Ra3.2和Ra6.3的规定。4.7不得有裂纹。4.8铸造滚筒质量或焊接滚筒质量应分别符合GB8091中3.3条、3.4条的规定。5试验方法5.1灰铸铁滚筒、球墨铸铁滚筒、铸钢滚筒和合金铸钢滚筒材料的机械性能试验，分别按GB9439、GB1348、GB11352和Q/ZB66中规定的试验方法进行。5.2硬度测定按GB231规定的方法进行。5.3轴承位尺寸偏差用精度0.01mm的外径千分尺测量。5.4轴承位同轴度的检验按GB1958中附录一代号2-2的方法进行。5.5辊筒的表面粗糙度用五倍以上的放大镜观察，与GB6060.2规定的表面粗糙度进行样块比较检验。6检验规则6.1批量组成和抽样规则6.1.1以十件辊筒组成一个批量。6.1.2每批随机抽取检验。6.2不合格分类凡不符合第4章规定的，称为不合格。按其对产品质量影响程度的不同分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格分类见表2。表2不合格分类序号项目数量1本标准4.2条A2本标准4.7条31本标准4.3条3B2本标准4.4条23本标准4.5条11本标准4.6条3C2本标准4.8条4(铸造滚筒)8(焊接滚筒)6.3合格质量水平(AQL)和检查水平(ⅠL)6.3.1合格质量水平：出厂检验A、B、C类分别取6.5、25、40；型式检验A、B、C类分别取6.5、40、65。6.3.2检查水平：A、B和C类均取一般检查水平Ⅰ。6.4出厂检验6.4.1辊筒须经制造厂质量检验部门检验合格并发合格证，才能出厂。6.4.2出厂检验项目：本标准4.3，4.4，4.7和4.8条，其方法按本标准5.2、5.3条的规定。6.4.3抽样方案见表3。表3不合格分类ABC样本大小(n)2检查水平(L)ⅠⅠ样本字码A项目数6108(铸造滚筒)16(焊接滚筒)合格质量水平(AQL)6.52540合格判定数(Ac)012不合格判定数(Re)1236.5型式检验6.5.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品的试制定型鉴定；b.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.5.2检验项目：本标准第4章，其方法按第5章规定。6.5.3抽样方案见表4。表4不合格分类ABC样本大小(n)2检查水平(L)ⅠI样本字码A项目数121214(铸造滚筒)22(焊接滚筒)合格质量水平(AQL)6.54065合格判定数(Ac)023不合格判定数(Re)1346.6判定规则若样本中各类不合格数均小于或等于其合格判定数，则判该批为合格批；若样本中各类不合格数有一类大于或等于其不合格判定数，则判该批为不合格批。6.7检查后的处置检查后的处置按GB2828中4.12条的规定。7标志、包装、运输和贮存7.1辊筒应有制造厂标志，标志内容包括：a.制造厂厂名；b.产品名称；c.商标；d.产品型号或标记；e.制造日期或生产批号；f.产品的主要参数。7.2包装、运输应符合订货合同要求。包装中要随带产品合格证。合格证内容包括：a.制造厂名称；b.产品名称和型号规格；c.检验员签名(或盖章)和日期。7.3产品应贮存在离地面10cm、通风和防雨的仓库内。加工面须涂上防锈油，非加工面涂上防锈漆。