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1.1关于本系统生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。系统针对主生产计划和物料需求计划生成的建议生产量，提供分批计划功能，或手工建立生产任务单，使生产计划作业更具弹性；系统提供各种角度的汇报和跟催信息，有效掌握生产进度；可处理各种来源的生产任务；可处理各种类型的生产任务；可为每一个生产任务灵活定制生产投料计划；可进行模拟发料，查看备料情况；可根据不同企业的行业特点选择为企业量身定制的生产发料处理；完整的生产报废处理；完善的在制品管理；灵活的完工入库处理；可用料查询、工作中心能力负荷查询；可进行生产任务改制处理；集成配置产品、联副产品与等级品的处理。2.1.1业务流程说明相关内容见表2-1：目标完成生产任务单产生到产品最终入库的整个过程。业务背景1、普通生产任务指在本厂内加工、不对工序进行跟踪管理的生产任务单。2、生产任务单的需求来源明确（可来自MTS、MRP、MTO的计划订单投放，可来自销售订单/外销订单上拉或下推，可来自手工增加）适用范围1、适用于一些加工周期短、工艺简单、可快速完工的产品。2、也适用于生产管理系统启用之初，采用普通生产任务方式可以减少实施难度。随着生管人员对ERP系统的熟悉，再将车间作业纳入管理，转入工序跟踪生产任务。序号处理说明责任部门责任人1在K/3生产任务管理的生产任务单维护中，录入或维护生产任务单。其需求来源，可能来自计划系统计划订单投放，或根据销售订单/外销订单生成，或直接手工增加。生产制造部计划员2经确认生产任务无误后，在K/3[生产任务管理]-[生产任务单-维护]界面，选择并下达生产任务单，自动生成生产投料单。下达生产任务单时，根据参数决定生产投料单是否自动审核。按车间打印生产任务单，下发生产车间。生产制造部计划员3在K/3系统生产任务管理的[生产投料-维护]维护生产投料单。生产制造部材料定额员4在K/3系统仓存管理系统的[生产领料]维护生产领料单。领料可分多种方式：分仓领料、合并领料、配套领料、调拨到车间仓，根据实际需要选择领料方式，生成领料单或调拨单。仓库仓管人员5车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在K/3系统[生产任务管理-任务单汇报/请检单]，维护生产任务汇报/请检单，填写完工进度、数量、工时及质量检验数据。生产车间质量检验部门生产工人质检员生产统计员6如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，在K/3生产任务管理的[生产物料报废/补料]，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废/补料单。质量检验部门生产车间质检员生产统计员7生产产品完工，在K/3系统[仓存管理系统]的[产品入库]维护产品入库单。如果采用倒冲领料，可据产品入库单倒冲生成生产领料单。仓库仓管人员表2-12.1.2业务流程说明相关内容见表2-2：目标完成生产任务单产生到车间作业管理到产品最终入库的整个过程。业务背景1.工序跟踪生产任务指在本厂内加工、需要对工序进行跟踪管理的生产任务单。2.生产任务单的需求来源明确（可来自主生产计划和物料需求计划的计划订单投放，可来自销售订单上拉或下推，可来自手工增加）适用范围1、适用于一些加工周期长、工艺较复杂、需要进行工序过程控制、有计时计件工资统计需求的产品。2、在生产任务管理系统，仅进行生产类型和工艺路线的选择，工序管理需要在车间作业管理中进行。序号处理说明责任部门责任人1在K/3生产任务管理的生产任务单维护中，录入或维护生产任务单。其需求来源，可能来自计划系统计划订单投放，或根据销售订单生成，或直接手工增加。请注意生产类型需要为“工序跟踪生产任务”生产制造部计划员2经确认生产任务无误后，在K/3[生产任务管理]-[生产任务]-[生产任务单-维护]界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。下达生产任务单时，根据参数决定生产投料单是否自动审核。按车间打印生产任务单，下发生产车间。生产制造部计划员3在K/3系统生产任务管理的[生产投料-维护]维护生产投料单。生产制造部材料定额员4在K/3系统仓存管理系统的[生产领料]维护生产领料单。领料可分多种方式：分仓领料、合并领料、配套领料、调拨到车间仓，根据实际需要选择领料方式，生成领料单或调拨单。仓库仓管人员5当未启用流转卡时，工序计划、派工、工序汇报、工序检验等工作转入车间作业管理系统进行。当启用流转卡时，流转卡工序计划、工序流转卡、流转卡汇报、工序检验等工作转入车件作业管理系统进行。生产车间质量检验部门生产工人质检员生产统计员6如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，在K/3生产任务管理的[生产物料报废/补料]，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废/补料单。质量检验部门生产车间质检员生产统计员7生产产品完工，在K/3系统[仓存管理系统]的[产品入库]维护产品入库单。如果采用倒冲领料，可据产品入库单仓库倒冲生成生产领料单。2.1.3业务流程说明相关内容见表2-3：目标完成返工生产任务的处理。业务背景在实际生产中，因产品质量不合格、客户要求更改、市场变化等因素需要对已完成加工的产品再度加工，俗称“返工”。适用范围需要返工的生产任务序号处理说明责任部门责任人1在K/3生产任务管理的生产任务单维护中，录入或维护生产任务单。其生产类型为“返工生产任务单”生产制造部计划员2经确认生产任务无误后，在K/3[生产任务管理]-[生产任务]-[生产任务单-维护]界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。下达生产任务单时，根据参数决定生产投料单是否自动审核。按车间打印生产任务单，下发生产车间。生产制造部计划员3在K/3系统生产任务管理的[生产投料-维护]并审核生产投料单。下达时自动生成的生产投料默认取返工件本身，用户可以增删修换件。生产制造部材料定额员4在K/3系统仓存管理系统的[生产领料]维护生产领料单。仓库仓管人员5车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在K/3系统[生产任务管理-任务单汇报/请检单]，维护生产任务汇报，填写完工进度、数量、工时及质量检验数据。生产车间质量检验部门生产工人质检员生产统计员6如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，在K/3生产任务管理的[生产物料报废/补料]，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废/补料单。质量检验部门生产车间质检员生产统计员7生产产品完工，在K/3系统[仓存管理系统]的[产品入库]维护产品入库单。仓库仓管人员2.1.4业务流程说明相关内容见表2-4：目标完成受托加工业务的生产处理。业务背景受托加工业务是指加工的主要材料由委托方提供，加工单位进行加工，收取加工费，完工的产品只分摊费用；适用范围提供受托加工的业务处理，完成从受托加工任务开始到受托加工材料入库、出库、生产、最终产品入库的整个业务跟踪过程序号处理说明责任部门责任人1在K/3生产任务管理的生产任务单维护中，录入或维护生产任务单，其生产类型为受托加工。其需求来源，可能来自计划系统计划订单投放，或根据销售订单生成，或直接手工增加。生产制造部计划员2经确认生产任务无误后，在K/3[生产任务管理]-[生产任务]-[生产任务单-维护]界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。下达生产任务单时，根据参数决定生产投料单是否自动审核。按车间打印生产任务单，下发生产车间。生产制造部计划员3在K/3系统生产任务管理的[生产投料-维护]维护生产投料单。生产制造部材料定额员4受托加工材料进入仓库（一般为代管仓），在K/3系统仓库管理系统的[受托加工材料入库]维护受托加工材料入库单。仓库仓管人员4在K/3系统仓存管理系统的[受托加工材料出库]维护受托加工出库单。仓库仓管人员5车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在K/3系统[生产任务管理-任务单汇报/请检单]，维护生产任务汇报，填写完工进度、数量、工时及质量检验数据。生产车间质量检验部门生产工人质检员生产统计员6如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，在K/3生产任务管理的[生产物料报废/补料]，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废/补料单。质量检验部门生产车间质检员生产统计员7生产产品完工，在K/3系统[仓存管理系统]的[产品入库]维护产品入库单。仓库仓管人员表2-4温馨提醒：以上业务流程说明中的“责任部门”和“责任人”，仅为参考名称，用户请根据实际情况进行调整。3.1基础资料在K/3主控台中，选择[系统设置]→[基础资料]→[公共资料]→[明细功能]顺序可以进入各项“基础资料维护”界面。与生产管理密切相关的基础资料选择[生产管理]→[生产数据管理]→[基础资料]。基础资料是K/3系统进行管理所必须的各项基础数据的总称，在系统中具体包括科目、币别、凭证字、计量单位、结算方式、仓位、银行账号及各种核算项目和辅助资料等。在K/3系统中，基础资料存在于每一个子系统，用户可以在每一个子系统方便的进行基础资料的维护。有关基础资料维护的详细介绍请参见金蝶K/3基础资料管理系统用户手册和金蝶K/3生产数据管理系统用户手册。3.2核算参数核算参数设置使用向导方式指导用户逐步设置所有的参数。只有设置了核算参数，才可进行启用系统、初始化等其他操作。核算参数设置完成后，系统自动弹出工作日历设置界面，用户可以直接设置工作日历，也可以退出，通过初始化的工厂日历进行设置。见表3-1:数据项说明必填项（是/否）启用年度和启用期间系统默认为系统年度和日期，用户可以自动更改，选择业务实际的启用年度和期间。是核算方式有“数量核算”和“数量、金额核算”两种方式，如选择了“数量核算”，系统以后只核算数量，不核算金额，所以显示的核算金额不会正确；而“数量、金额核算”是对材料的数量和成本都核算。如果该账套是与财务各系统相互联系的，则应选择“数量、金额核算”。是库存更新控制主要是针对库存的即时库存更新的处理，系统有两种选择，如果选择“单据审核后才更新”，则系统将在库存类单据进行业务审核后才将该单据的库存数量计算到即时库存中，并在反审核该库存单据后进行库存调整；如果选择“单据保存后立即更新”，则系统将在库存类单据保存成立后就将该单据的库存数量计算到即时库存中，并在修改、复制、删除、作废、反作废该库存单据时进行库存调整。是表3-1设置完毕后，可在核算参数查询中查看。进入K/3系统，单击[系统设置]→[系统设置]→[生产管理]→[核算参数查询]顺序进入“核算参数维护”界面。库存更新控制方式单据审核后更新：在出入库单据审核成功后更新库存数据。注意：为了保证库存数据的严谨准确，一般情况下建议选择此项。除非特别声明，本系统手册后述章节的说明以该设置为准。3.3系统设置进入K/3系统，单击[系统设置]→[系统设置]→[生产管理]→[系统设置]进入“系统参数维护”界面。在该界面中，显示了生产任务管理系统要涉及的系统选项及系统的默认设置，用户要根据企业业务处理规范和处理惯例设置或修改设置。每个选项包括参数名称和参数值：参数名称是对选项的描述；参数值是表示是否选择该选项，其中“”表示未选中，“”表示选中。将光标移至所要设置的单据所在条目，鼠标单击参数值的按钮，即可将未选中改变为选中，或者将选中改变为未选中。生产任务管理系统的参数设置在[系统设置]模块中实现。与本系统直接相关的系统参数主要有系统设置、编码规则、打印控制、供应链整体选项、生产任务管理选项等。系统设置系统建立账套时确定的参数。编码规则单据编号规则。打印控制单据打印次数控制。供应链整体选项工业系统的整体参数设置，包括单据的编号、操作权限、审核、计量单位等参数。生产任务管理选项生产任务管理系统的参数设置。温馨提醒：现系统参数可能会对系统的局