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ICS97.140分类号:Y81备案号:41566-2013-=p以，矛口!玉!奔圣If于由外示〉佳QB/T2601-2013千戈替QB/T2601-2003体育场馆公共座椅Publicseatforstadiumandgymnasium2013-07-22发布2013-12…01实施中华人民共和国工业和信息化部发布QB/T2601一2013..1.L.........刚昌本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对QB/T2601-2003«体育场馆公共座椅》的修订，与QB/T2601-2003相比，主要技术变化如下:一一一增加了术语和定义(见3.1、3.9、3.10);一一修改了分类，将按座椅结构分为改为按椅面椅背翻转形式分为(见4.4);一一增加了图1的图题和分图题(见图1);一一修改了木材含水率要求，将木材含水率要求改为木制件含水率要求(见5.2);一一修改了外观要求，以表格形式表示，删除了木制件外观中树脂囊(见5.3);一一删除了电镀层理化性能中结合性能项(见5.4);一一删除了塑料件耐老化性中合同要求:修改了塑料件耐老化性试验时间:删除了塑料件拉伸强度断裂伸长率;(见5.4)一一一修改了阻燃性要求，改为阻燃座椅燃烧性能要求，应符合GB20286中的规定(见5.6):一一修改了甲醒释放量，改为有害物质限量，对塑料座椅、木制座椅、软包座椅的有害物质限量分别制定不同要求(见5.7);一一修改了抽样与产品组批规则中抽样数量(见7.3.2);一一修改了检验程序，增加了塑料件耐老化性试验样品，应在冲击强度指标未受其他试验影响的样品中制取，力学性能试验后再测试耐老化性(见7.3.3);一一修改了产品标志要求，改为产品应有标志和使用说明，并符合GB5296.6中要求。产品使用说明的内容至少包括:产品名称、厂名、厂址、规格型号、采用标准编号、使用环境、是否为阻燃座椅(见8.1)。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准负责起草单位:青岛市产品质量监督检验所、上海市质量监督检验技术研究院。本标准参加起草单位:浙江大丰体育设备有限公司、浙江神鸽实业有限公司、青岛柏思特办公家具有限公司、国家家具质量监督检验中心(河北)、浙江神鹰椅业有限公司。本标准主要起草人:王萍、王石青、古鸣、代熙忠、干立红、张东强、周怀玉、程建伟、张艳艳、侯都兴、俞春新。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-QB/T2601-2003。QB/T2601-2013体育场馆公共座椅1范围本标准规定了体育场馆用公共座椅的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输、贮存。本标准适用于室内外体育场馆使用的以硬质座面为主的公共座椅，其他公共场所使用的类似座椅可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB250评定变色用灰色样卡(GB/T250-2008,ISO105-A02:1993,IDT)GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T3324-2008木家具通用技术条件GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T4893.4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T4893.7家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法GB5296.6消费品使用说明第6部分:家具GB/T10357.3家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性(GB/T10357.3-1989,ISO7173:1988,IDT)GB/T16422.2塑料试验室光源暴露试验方法第2部分:缸弧灯(GB/T16422.2-1999,ISO4892-2:1994,IDT)GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法(ISO9427:1989等，IDT)GB18584术家具中有害物质限量GB20286公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识GB28481塑料家具中有害物质限量QB/T1950家具表面漆膜耐盐浴测定法QB/T1951.2金属家具质量检验及质量评定QB/T2602影剧院公共座椅JGJ57-2000剧场建筑设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1公共场所publicplace提供公共服务或人员活动密集的设施和场所。2QB厅，2601-20133.2公共座椅publicseat供公共场所使用的座椅。3.3排椅linedseat若干位座椅的承重构件在结构上连接成排，座丽、椅背等部件独立安装，或可供多人使用的整体座面由若干个承重构件支承的座椅。3.4独立椅singleseat由独立的座椅构件组成的单个座椅o3.5座椅构件unitofseat构成座椅的部件，包括:承重构件、椅背、椅陀、扶子、辅助件等。3.6骨架frame构成座椅座面和椅背及扶于内部支持的构件。3.7承重构件supportingunit固定椅座、椅背、扶手及起支承作用的底脚构件。3.8辅助件auxiliaryunit座椅上设置的辅助配件。3.9外观outwardappearance可见的产品表面或通过改变产品位置可见的产品表面。3.10阻燃座椅fireretardingseat阻燃性能达到难燃性要求(燃烧性能等级B1级)的座椅。4产品分类4.1按使用环境分为:a)室内座椅:b)室外座椅。4.2按骨架和承重构件的材料分为:a)金属结构座椅:b)塑料结构座椅:c)木结构座椅:d)混合结构座椅。4.3按座精安装形式分为:a)平装座椅:座面直接固定在台阶平面上:b)侧装座椅z承重构件固定在台阶侧面上;c)立式座椅:椅腿固定在台阶平面上。4.4按椅面椅背翻转形式分为:a)回复式座椅:椅丽和/或椅背可白主动回复:b)不可回复式座椅:椅面和/或椅背不可If]动(~l复。4.5按座椅活动性分为:a)固定式座椅:座椅间相对位置固定不变:b)可调式座椅:应椅可左右或前后移动。5要求5.1主要尺寸及偏差座椅的主要只寸及偏差应符合表1、图1的规定c表1QB厅2601-2013单位为毫米名称主要尺寸名称主要尺寸座高HI400~440扶手内宽aB2三主460座深TI340,-,,450扶于高an二160-...250座宽B1二主380实测(良与标志值的允许偏差·L1+一Jζ背长L2;主120注1:不规则形状座面的座深和座宽均指最小值，圆形座面的座深和座宽指其直径:座高指~面几何中心的离地高度。注2:有特殊要求的只寸，由供需双方在合同中明示。注3:带*号项目与7.2.4判定相关。a无扶手的椅子，不测量扶手内宽和扶予高9H.,---、F…四-四-一...........国~..-J'HI俨'、h‘'il::t:a)正面图1主要尺寸示意图b)侧面3QB厅‘2601一20135.2木制件含水率座椅木制件含水率应符合表2的规定。表24类别含水率木材8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%中密度纤维板、刨花板4%~13%胶合板6%~16%细木工板、浸渍胶膜纸饰面人造板、装饰单板贴面人造板6%~14%5.3外观座椅外观应符合表3的规定。表3项目要求木材外表应无尚在侵蚀的昆虫木材上应无贯通裂缝，无腐朽材木材外表不应有裂纹、缺棱、死节*木制件人造板部件的非交接面应进行饰面或封边处理封边和贴面应无鼓泡、脱胶封边和贴面的拼贴应严密、平整，不应有凹陷、压痕、明显透胶，贴面应无划伤、麻点、裂痕、崩角、刃口*塑料件塑料件应无裂纹座面、椅背表面应光沽，无皱槽，无污渍，无明显色差*金属管件应无裂纹、结疤、叠缝金属管件应无端部未封口金属件焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位焊接件应无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅*绑接处应无漏钢、脱销锣P接件佛钉应绑接圆滑，无明显锤印*木制件涂层不应有皱皮、发袭击、漏漆现象:金属件涂层或镀层应无剥落、返锈、漏漆现象涂层和镀镀层应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、毛刺、花斑(不包括镀彩铮〉和划痕*层木制件涂层应平整光滑，无划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、流挂、刷毛、积粉和杂渣、明显色差:金属件涂层应无露底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆*产品的零部件应无破损现象固定部位的结合应牢固无松动，无少件、漏钉、透钉其他产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角产品的所有外表部位不应有脱色现象移动式座椅在进行移动试验时，应推拉方便，移动灵活，并具有锁定装置*回复式座椅的座面应回复自如*注:带*号项目与7.2.4判定相关。5.4理化性能座椅表面理化性能应符合表4的规定。表4QB厅2601一2013项目试验条件要求试验方法15%氯化纳溶液耐冷液性10%碳酸纳24h,3级GBff4893.1木制件涂10%乙酸溶液层、软硬耐冷热温差3周期无鼓泡、裂缝、明显失光和变色现象GBff4893.7质覆面耐磨性1000转不低于2级GBff4893.8抗冲击冲击高度h=50mm不低于3级GBn‘4893.9附着力不低于3级GBff4893.4耐盐浴3%氯化纳溶液无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、明显变色和失光现象QBff1950金属件涂耐湿热24h可有轻微变色，无锈蚀、鼓泡、剥落现象GBn‘1740层抗冲击3.92J无剥落、裂纹、皱纹现象GBff1732附着力不低于3级GBff1720电镀层耐盐雾1.5mm以下锈点应不超过20点Udm2，其中直径1.0mm以上锈点不应超过5点Idm2(距离边缘棱角2mm以内的不计〉QB汀‘1951.2室外:1000h试验后冲击强度的保持率不应小于60%，外观颜色变GBff16422.2塑料件耐老化性室内:500h色评级不小于3级GB2505.5力学性能座椅力学性能要求及试验方法应符合表5的规定。表5项目试验条件要求试验方法座面、椅背静载荷联合试座面:1600N;椅背:760N,10次验座面平衡载荷:1600N扶手侧向静载荷试验600N,10次扶手垂直向下静载荷试验900N,10次a)座椅零部件无断裂或豁裂GBff10357.3座面、椅背耐久性联合试座面载荷950N，10万次现象:椅背载荷330N，10万次b)加载部位无明显变形:验座面平衡载荷:950Nc)座椅结构无松动:座面翻转耐久性试验翻转频率10次Imin----15次Imin，5万次d)翻转机构翻转灵活自如见6.5.1座面冲击试验冲击高度240mm，10次椅背冲击试验冲击高度330mm，10次GBIT10357.3扶手冲击试验冲击高度330mm，角度48°，10次注:将座椅构件组装成座椅产品后，再进行力学性能试验。5.6阻燃座椅燃烧性能座椅阻燃座椅燃烧性能应符合GB20286中的规定。5QB厅2601-20135.7有害物质眼量5.7.1塑料座椅塑料座椅有害物质含量应符合GB28481中的规定。5.7.2木制座椅木制座椅有害物质含量应符合GB18584中的规定。5.7.3软包座椅软包座椅有害物质含量应符合QB厅2602中的规定。5.8安装〈合同要求)5.8.1座椅的安装应满足JGJ57-2000中5.2的规定。5.8.2座中距不均匀误差不应大于+8mm，相邻两位不整齐误差不应大于10mm，整排(30位内〉的不整齐误差不应大于40mmo6试验方法6.1主要尺寸及偏差按OBIT3324-2008中6.1的规定进行检查。6.2木制件含水率按GB厅3324-2008中6.3.4和GB/T17657-1999中4.3的规定进行测定。6.3外观6.3.1脱色试验在产品的外表或内部着色或涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复行程为200mm~300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。6.3.2其他项目按GB厅3324-2008中6.4.2的规定进行检查。6.4理化性能理化性能试验按表4中规定的方法进行。6.5力学性能6.5.1座面翻转耐久性试验将座椅置于试验机上，在翻动座面上沿施