搜索
ICS59.080.40分类号：Y47备案号：22134-2007QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T2888—2007聚氨酯束状超细纤维合成革Polyurethanefascicularmicrofibersyntheticleather2007-10-08发布2008-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB/T2888—2007I前言本标准在制定过程中参照了日本工业标准JISK6601-1995《鞋面用合成革》,本标准与JISK6601-1995的差异为:——本标准中未规定了半球状可塑性指标；——本标准增加了剥离负荷指标及试验方法。——本标准规定了耐水解性、耐黄变的试验方法。本标准附录A和附录B是规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：烟台万华超纤股份有限公司、华峰集团上海有限公司。本标准主要起草人：庄东霞、赵宏凯、李革、王克亮。本标准首次发布。QB/T2888—2007II引言本标准的发布机构提请注意以下事实，声明符合本标准时，可以使用涉及本标准中聚氨酯束状超细纤维合成革的相关专利。本标准的发布机构对于专利的范围、有效性和验证资料不提出任何看法。专利持有人已向本标准的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理和非歧视的条款和条件下，就使用授权许可证进行谈判。在这方面，该专利持有人的声明已在本标准的发布机构备案。有关资料可从以下地址获得：专利持有人姓名：烟台万华超纤股份有限公司地址：烟台市幸福南路7号请注意除上述已经识别出的专利外，本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。QB/T2888—20071聚氨酯束状超细纤维合成革1范围本标准规定了聚氨酯束状超细纤维合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于海岛型复合纤维非织造布经聚氨酯树脂湿法凝固、溶剂萃取以及后整理工艺制成的具有束状超细纤维结构的合成革。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250-1995评定变色用灰色样卡(eqvISO105/A02-1993)GB/T251-1995评定沾色用灰色样卡(eqvISO105/A03-1993)GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(IDTISO2859-1：1999)GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO105-X12：1993)GB/T4689.21-1996皮革吸水度测定方法(eqvISO2417：1972)GB/T4744-1997纺织织物抗渗水性测定耐静水压试验(eqvISO811：1981)GB/T8949-1995聚氨酯干法人造革GB/T11547-1989塑料耐液体化学药品(包括水)性能测试方法QB/T2709-2005皮革物理和机械试验厚度的测定QB/T2710-2005皮革物理和机械试验皮革抗张强度和伸长率的测定QB/T2712-2005皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定球型崩裂试验QB/T2714-2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定3产品分类3.1产品按厚度分类，见表1。3.2产品按表面状态分类，分为光面革和绒面革。3.3产品按用途分类，见表2。表1产品厚度分类单位为毫米类别厚度A类≤0.8B类＞0.8～﹤1.2C类≥1.2QB/T2888—20072表2产品用途分类类别用途Ⅰ类鞋面革类Ⅱ类箱包、家具等工业用革类Ⅲ类球用革类Ⅳ类服装、手套及鞋里用革类Ⅴ类杂品类4要求4.1规格4.1.1产品厚度、宽度偏差和长度偏差应符合表3规定。表3产品厚度、宽度偏差和长度偏差单位为毫米厚度偏差宽度偏差长度偏差厚度偏差≤0.8±0.07+20-10不允许负偏差＞0.8±0.104.1.2每卷段数和最小段长应符合表4规定。表4每卷段数和最小段长长度（m/卷）每卷段数/段最小段长/m≤35≤4≥335～50≤6≥3≥50≤8≥3注：每增一段应填补0.1m。4.2外观产品外观应符合应符合表5要求。表5外观要求序号项目要求光面绒面1花纹较清晰—2色差/级≥3～43脱层不允许—4脏污、气泡、色斑、皱折等明显的分散性缺陷允许轻微5色道、皱折、磨痕等连续性缺陷允许轻微连续性缺陷4.3物理力学性能4.3.1产品物理力学性能应符合表6规定。QB/T2888—200734.3.2Ⅰ类产品除符合表6的规定外，还应符合表7的规定。4.3.3Ⅱ类产品除符合表6的规定外，还应符合表8的规定。表8Ⅱ类产品物理力学性能表6产品物理力学性能4.3.2Ⅰ类产品除符合表6的规定外，还应符合表7的规定。表7Ⅰ类产品物理力学性能表7Ⅰ类产品物理力学性能QB/T2888—200744.3.4Ⅲ类产品除符合表6的规定外，还应符合表9的规定。4.3.5Ⅳ类产品除符合表6的规定外，还应符合表10的规定。5试验方法5.1试样的裁取试样沿幅宽方向均匀裁取。试样尺寸、数量见表11。表9Ⅲ类产品物理力学性能4.3.5Ⅳ类产品除符合表6的规定外，还应符合表10的规定。表10Ⅳ类产品物理力学性能5.2试样状态调节和试验环境试样状态调节应在GB/T2918-1998规定的温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的标准环境与一般偏差范围进行，试样状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。5.3规格5.3.1厚度按QB/T3812.4-1999的规定进行，使用厚度仪压脚的直径为Φ10mm，定重负荷为0.98N。沿产品宽度方向平均测量15个点，结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。表11试样尺寸、数量QB/T2888—200755.3.2宽度用精度为1mm的量具测量，精确到1mm。5.3长度用精度为1cm的量具测量每卷长度，精确到1cm.5.4外观在自然光下目测，色差按照GB/T250-1995规定执行。5.5表观密度的测定5.5.1裁取试样3片，每片沿四周测量4点厚度，取其平均值，准确至0.01mm。5.5.2称取试样的质量，准确至0.1mg。5.5.3结果按式(1)计算，取三个试样测试结果的算术平均值，精确至0.01g/cm3。式中:ρ——表观密度，单位为克每立方厘米(g/cm3);m——试样的质量，单位为克(g);A——试样的面积，单位为平方毫米(mm2);b——试样的厚度，单位为毫米(mm)。5.6拉伸负荷及断裂伸长率按QB/T3812.5-1999的规定进行测定。试验速度100mm/min±10mm/min，记录拉伸时的最大负荷，取三个试样测试结果的算术平均值，精确到1N。5.7撕裂负荷5.7.1拉伸试验机应符合QB/T3812.5-1999的规定。可使用自动加紧夹头。5.7.2试验步骤：沿纵横向各裁取100mm×25mm的试样3片，从各试样短边的中央沿着平行于长边方向将试样剪开，剪开长度为70mm，剪开了的两端成相反方向夹于拉伸试验机上，以100mm/min±10mm/min拉伸速度进行试验，记录试样撕裂时的最大负荷。5.7.3试验结果以每组试样测试结果的算术平均值表示，精确到1N。5.8剥离负荷剥离负荷按GB/T8949-1995中5.9条的规定进行检验。试样大小为100mm×20mm，粘合长度为70mm，粘合剂可用聚氨酯树脂，试样必须粘合牢固，干燥温度以粘合剂能够干燥为宜，剥开试样约20mm，拉伸机速度为100mm/min±10mm/min。5.9崩裂性崩裂性按QB/T3812.7-1999的规定进行试验。试样放置时，表面层向上，基体层与钢球正好相接，记录试样伸展7.0mm高时的负荷。5.10耐折牢度耐折牢度按QB/T3812.9-1999的规定进行试验。沿横向方向裁取两组试样，每组2片，试样表面层向里折叠，分别将两组试样在23℃±2℃折叠20万次和-10℃±1℃折叠2.5万次，然后观察受折部分表、里两部分的变化情况。5.11表面颜色牢度5.11.1方法摩擦试验机的试验台半径为20cm的半圆板形，摩擦子为表面半径为45mm的曲面，试验负荷为1.96N,往复速度30次/min，摩擦100次。分别以每组试样试验结果的最低级表示。QB/T2888—200765.11.2干摩擦裁取220mm×25mm的试样2片，按5.11.1进行试验，按GB/T251-1995判定等级。5.11.3湿摩擦将白棉布浸入蒸馏水中10min后，含水率按照GB/T3920-1997规定执行，按5.11.1进行试验，并判定等级。5.11.4汗液摩擦5.11.4.1人工汗液的配制磷酸氢二钠水合物(Na2HPO4.12H2O)8g氯化钠(NaCl)化学纯8g醋酸(CH3COOH)化学纯5g将以上各试剂溶入蒸馏水配成1L溶液即为人工汗液。5.11.4.2将白棉布浸入人造汗液中10min后，含水率按照GB/T3920-1997规定执行，按5.11.1进行试验，并判定等级。5.12透湿度5.12.1仪器a)带有空气循环装置的透湿试验箱;b)透湿杯透湿面积不少于10.179cm2;c)感量0.1mg的分析天平。5.12.2试验步骤透湿杯中放入不少于20g粒度为2.3mm～3.5mm的无水氯化钙，试样表面层向下放入透湿杯，旋紧杯盖，称量后，放入30℃±1℃，相对湿度80%±5%的透湿试验箱内，1h后将透湿杯取出，立即称量，称量后继续放入试验箱内，以后每1h时称量一次，连续称量三次，均准确至0.1mg。5.12.3试验结果按(2)式计算透湿度，取三个试样测试结果的算术平均值，精确至0.1mg/cm2•h。式中:P──透湿度，单位为毫克每平方厘米每小时(mg/cm2•h);m0——第一次称量杯和试样的质量，单位为毫克(mg);m1——第二次称量杯和试样的质量，单位为毫克(mg)m2——第三次称量杯和试样的质量，单位为毫克(mg);m3——第四次称量杯和试样的质量，单位为毫克(mg);A——试样的透湿面积，单位为平方厘米(cm2)。5.13吸水度5.13.1按GB/T4689.21-1996《皮革吸水性测定方法》进行测定。5.13.2按公式（3）计算吸水度，取两个试片测试结果的算术平均值，计算结果保留至整数位。式中：Q——吸水度，用百分率(%)表示;V——试样浸泡规定时间后的吸水量，单位为毫升(ml);d——水的密度，1克每毫升(1g/ml);QB/T2888—20077m——试样浸泡之前的质量，单位为克(g)。5.14耐水度按GB/T4744-1997的规定进行试验。按表11裁取Φ60mm的试样两片，试样表面层浸在水中，浸水面为Φ50mm的圆。水温为20℃±2℃，以10mm/s的速度注水，当水的压力达到14.7kPa时停止注水，1min后目测试样上表面有无水珠。5.15耐热粘着性5.15.1试验步骤将两片试样，表面层相对叠合在一起，加在两块60mm×60mm×3mm的玻璃之间，再用质量3kg的砝码压在玻璃上。将其放置在100℃±2℃的鼓风恒温箱内1h后取出，除去砝码，在室温下放置1h后，用手轻轻揭开对合的试样。5.15.2结果判断5级表面层无变化;4级光泽及表面形状稍有变化;3级光泽及表面形状发生变化;2级表面层出现损伤;1级表面层以下出现损伤。6检验规则6.1组批产品以批为单位进行验收，同一原料、配方、工艺连续生产的不超过10000m产品为一批。6.2出厂检验出厂检验项目为表3、表4、表5的全部项目及表6中的1、2、3、4项。6.3型式检验型式检验为第四章的全部技术要求。有下列情况之一时，进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定;b)正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产六个月时;d)产品长期停产半年后，恢复