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QC/T661-2000（2000-11-06发布，2001-04-01实施）前言本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海易初通用机器有限公司、上海大众汽车有限公司、苏州新智机电工业有限公司。本标准主要起草人：周习清、周健、张俊英。中华人民共和国汽车行业标准汽车空调（HFC-134a）用液气分离器QC/T661-20001范围本标准规定了汽车空调（HFC-134a）用液气分离器（以下简称液气分离器）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以HFC-134a为制冷剂的汽车空调用液气分离器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T6287-1986分子筛静态水吸附测定方法GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验3技术要求液气分离器产品应符合本技术要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术要求制造。3.1外观液气分离器外表面应标志清晰，焊缝均匀，无明显划痕、油污。3.2气密性任一处泄漏量不超过5g/年3.3耐振性3.3.1液气分离器经139h振动试验后，应符合3.2的要求。3.3.2完成3.3.1后，然后加振28h应符合3.2的要求，内部零件无损坏。3.4耐压性在3.5MPa下进行试验后应符合3.2的要求。3.5干燥性能3.5.1干燥剂吸水能力不小于15％。3.5.2干燥剂预吸水量不大于干燥剂重量的3.5％。3.6耐压力交变性耐压力交变试验后，应符合3.2的要求。3.7清洁度液气分离器内部杂质不大于25mg。3.8压差性能进出口压差值不大于31kPa。3.9耐腐蚀性经中性盐雾96h后液气分离器外表面涂层局部棱边3mm以外，应无气泡、起皱、开裂或脱落，底层金属无腐蚀现象，铝质液气分离器无该项要求。4试验方法4.1外观目测。4.2气密性试验室温下18℃～28℃，在有安全装置条件下向液气分离器充入HFC-134a至饱和，然后充入氮气升压至2.5MPa±0.4MPa（压力表精度1.5级），用电子式制冷剂检漏仪检漏（检漏仪精度0.5g/年，缓慢移动，检漏探头与被检处距离不大于10mm。4.3耐振性试验4.3.1液气分离器充入30％容积的冷冻润滑油后安装在振动台上，上下振动139h，加速度2.5g，频率20Hz，试验后按4.2进行气密性试验。4.3.2满足3.3.1要求后，上下振动28h，加速度5g，频率20Hz，试验后按4.2进行气密性试验，解剖检查内部零件。4.4耐压性试验在液气分离器内充入液体介质，升压到3.5MPa（压力表精度1.5级），保压2min，试验后按4.2进行气密性试验。4.5干燥性能试验4.5.1按GB/T6287分子筛静态水吸附测定法测定液气分离器内干燥剂吸水能力。4.5.2室温下18℃～28℃，相对湿度不大于55％，取清洁坩埚称重A，迅速剖开液气分离器，取出干燥袋，剖开干燥袋取10g左右干燥剂放入坩埚，迅速称重坩埚和干燥剂总量B。将盛有干燥剂坩埚放入预热至960℃±20℃烘箱内30min±2min，取出坩埚放入干燥器内冷却，称重盛有干燥剂的坩埚C（精度0.01g）。预吸水量=（B-C）/（C-A）×100％式中：A——清洁坩埚的初始质量，g；B——坩埚和烘焙前干燥剂总质量，g；C——烘焙并在干燥器内冷却后坩埚和干燥剂总质量，g。4.6耐压力交变试验在防爆压力交变试验台进行，压力按正弦波形变化，0.1MPa→1MPa±0.05MPa→0.1MPa（压力表精度1.5级）为一循环，每分钟170次～190次，液压油温度为80℃±2℃（测温仪器准确度±0.5℃），进行30000次，试验后按4.2进行气密性试验。4.7清洁度试验室温下18℃～28℃，预称重经90℃±5℃不少于30min干燥的滤纸（8μm）A（测量仪器精度1mg），把约为液气分离器容积30％的异辛烷溶剂油倒入液气分离器，摇动4～5次后倒出经滤纸过滤，滤纸经同前温度、时间干燥后称重B（测量仪器精度1mg）。杂质含量=B-A式中，A——干燥滤纸的初始质量，mg；B——过滤杂质并干燥后的滤纸质量，mg。4.8压差性能试验将液气分离器连接到一制冷系统，压差表（精度0.1kPa）连接到进出口，HFC-134a制冷剂应以204kg/h±10kg/h的流量流过液气分离器，此时吸气压力0.24MPa±0.02MPa（压力表精度1.5级），排气压力1.62MPa±0.02MPa（压力表精度1.5级），记录进出口压差值。4.9耐腐蚀试验按GB/T10125中性盐雾试验要求进行。5检验规则5.1检验分类检验按本标准及产品图样，分出厂检验和型式检验。5.2出厂检验5.2.1产品需经质量检验部门检查合格，并附有产品合格证方能出厂。5.2.2出厂检验应按GB/T2828正常检查一次抽样方案进行，见表1：表1检验项目技术要求检验周期样本大小合格质量水平（AQL）外观3.1批Ⅱ1.5气密性3.2批S-11.55.3型式检验贮液干燥器属下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品鉴定时；b）批量生产后，如材料、工艺、结构有重大改变或生产场地变更，可能影响产品性能时；c）正常批量生产后，距前次型式检验已过一年；d）停产已逾一年的产品，重新生产时。5.3.1型式检验项目、数量型式检验为本标准所有试验项目（或按供需双方协议要求进行），样品在合格产品中随机抽取，每项试验的样品不少于两件。允许用同一样品做不影响考核的不同项目试验。5.3.2型式检验有不合格项目时，应对不合格项目加倍抽样进行复验。若仍不合格，则认为型式检验不合格。6标志、包装、运输和贮存6.1标志液气分离器应在规定位置上刻印标志或贴上铭牌。标志或铭牌上应标明厂名（代号）和商标、产品型号或系列号、生产日期，并标明制冷剂类型及流动方向或进气接口位置。6.2包装6.2.1包装箱外应标明以下内容：a）制造厂名称及地址；b）产品名称及型号；c）包装数量、毛重；d）外形尺寸；e）生产日期或批号；f）“向上”、“怕湿”等字样或标志。6.2.2包装箱内应放有合格证。6.2.3允许按订货方要求进行包装。6.3运输和贮存液气分离器应存放在干燥、通风良好、无腐蚀性物质的库房中，在运输中注意防震、防潮。