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中华人民共和国汽车行业标准QC／T29089—92汽车软化仪表板表皮1主题内容与适用范围本标准规定了汽车软化仪表板表皮的规格、技术要求、试验方法及检验规则等。本标准适用于以聚氯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（PVC／ABS）为主要原料制成的汽车软化仪表板表皮（以下简称表皮）。2引用标准GB251评定沾色用灰色样卡GB1033塑料密度和相对密度试验方法GB1040塑料拉伸试验方法GB2410透明塑料透光率和雾度试验方法GB2411塑料邵氏硬度试验方法GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB7141塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则GB8410汽车内饰材料燃烧特性试验方法GB9344塑料氖灯光源曝露试验方法GB9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定HG2一167塑料撕裂强度试验方法ZBT09001汽车内饰材料燃烧特性技术要求3术语3．1表皮正面：制成软化零件后，曝露在空间的表面。3．2表皮反面：相对正面的表面。4规格规格见表1。5技术要求5．1尺寸极限偏差尺寸极限偏差见表2。5．2外观5．2．1表皮的花纹和颜色，由供需双方商定。5．2．2表皮应平整，花纹和颜色应均匀，无色差、气泡、亮点、粒状突起、污点、损伤等有碍使用的缺陷。5．3理化机械性能理化机械性能见表3，根据性能要求不同，材料分为A类与B类。5．4材料要求制造表皮用的主要原料聚氯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物及其它辅助材料均不得含镉等对人体有害的物质。6试验方法从任一表皮上，沿纵向距离端部1m处起裁取2.4m作为样品，在其横向两边各裁掉宽50mm后进行试样制备，试样裁取排布见图1。按GB2918的规定，试样在23±2℃，相对湿度（50±5）％状态下处理8h以上，方可进行试验。除另有规定外，试验应在上述环境中进行。6．1厚度6．1．1仪器测厚仪：精度不低于0.01mm。6．1．2试验步骤取50mm×50mm的试样3个，将试样有花纹的一面（两面均有花纹时，花纹深的一面）朝下，放在测厚仪上，选取2点，每点距试样边缘不小于5mm，2点间距离不小于10mm，分别测定试样厚度，精确至0.01mm。试验结果，以6个试验点的算术平均值表示。6．2拉伸强度及断裂伸长率6．2．1设备拉伸试验机：应符合GB1040规定。6．2．2试验步骤按GB1040的规定，沿纵、横方向各取试样5个，试验速度100mm／min，测定试样的拉伸强度及断裂伸长率。试验结果，纵、横方向分别以5个试样的算术平均值表示。6．3撕裂强度6．3．1设备拉伸试验机：应符合HG2—167规定。6．3．2试验步骤按HG2—167的规定，沿纵、横方向各取试样5个，试验速度200mm／min，测定试样的撕裂强度。试验结果，纵、横方向分别以5个试样的算术平均值表示。6．4光泽度6．4．1仪器光泽计：应符合GB9754规定。6．4．2试验步骤按GB9754的规定取试样3个，用60°法测定试样正面的光泽度。试验结果，以3个试样的算术平均值表示。6．5雾度6．5．1仪器及设备油浴槽：应能容放下3个玻璃杯，温度应能控制在100±2℃，1个。玻璃杯：内径90mm，内高160mm，3个。方盖板：50mm×50mm，厚3mm，材质为玻璃，3块。环形盖板：内径40mm，外径100mm，厚3mm，材质为玻璃，3块。积分球式光线透过仪：应符合GB2410规定。6．5．2试验步骤取直径70mm的试样3个，按图2将试样：个放入玻璃杯内，盖严环形盖板及方盖板，将玻璃杯放置在油浴槽中，油温控制在100±2℃，保持5h，将方盖板取下，立即按GB2410的规定测定雾度。试验结果，以3个试样的算术平均值表示。3个试样可以同时放人油浴槽中加热。6．6阻燃性6．6．1仪器燃烧特性测定仪：应符合GB8410规定。6．6．2试验步骤按GB8410的规定，沿纵、横方向取100mm×356mm的试样各5个，测定试样的自熄时间及自熄时燃烧长度，计算出试样的燃烧速度。试验结果，以10个试样的最大值表示。6．7热稳定性6．7．1仪器及设备取120mm×120mm的试样3个，在试样反面画出与边垂直的垂直平分线AB、CD，使AB＝CD＝100mm，精确至0.5mm，如图3示。长度测量仪：精度不低于0.5mm。鼓风恒温箱：温度应能控制在170±3℃，应能鼓风。6．7．2试验步骤将试验分别水平放置在鼓风恒温箱内的玻璃板上，在170±3℃鼓风条件下保持5min，取出试样，在室温下放置26分别测量AB、CD长度，精确至0.5mm。受热后尺寸变化率按试验结果，纵、横方向分别以3个试样的算术平均值表示。取试验后的试样，目测外观变化，与未做试验的样品比较评定颜色变化等级。6．8耐摩擦褪色性6．8．1设备摩擦色牢度试验机：应符合GB3920规定。6．8．2试验步骤按GB3920的规定，取220mm×60mm的试样2个，在每个试样的不同部位任选2处，在每处往复摩擦10次，然后按GB251的规定，评定摩擦布的沾色等级。试验结果，以4次试验的最低值表示。6．9耐寒性6．9．1设备低温试验箱：温度应能控制在－40±2℃。落球冲击试验仪：附有直径50mm，质量为500g的钢球1个；密度为45～60kg／m3，150mm×150mm，厚15～20mm，软质聚氨酯泡沫垫1块；200mm×200mm×20mm木质垫板1块。6．9．2试验步骤取100mm×l00mm的试样3个，将试样1个正面朝上固定在木质垫板上的泡沫垫上，然后将试样连同垫板一起水平放置在低温试验箱内，A类在－30±2℃（B类在－40±2℃）下保持5h,取出试样及垫板立即置于落球冲击试验仪上，令事先置于试样上方的钢球自由落下（钢球球心距试样表面1m）见图4示。观察试样受冲击后状态。落球冲击试验应在23±2℃下进行，且试样自低温试验箱中取出起5s内完成。试验结果，以3个试样受损最严严重者表示。6．10耐液性6．10．1仪器及设备天平：感量不低于0.001g。恒温箱：温度应能控制在50±2℃。6．10．2试验步骤取50mm×50mm的试样15个，用滤纸将试验表面擦干净后称其重量，精确至0.001g。在盛有85号汽油、一35号柴油、30号机油、清洗油及50％洗洁剂的广口瓶内分别放人试样3个，试样表面不允许相互接触，液体没过试样10mm以上，盖严瓶口。在23±2℃下，放置24h，取出试样，用滤纸擦干净试样的表面，将试样分别水平放置在恒温箱中，在50±2℃下干燥至恒重，然后在23±2℃下，放置2h称其重量，按（2）式计算试样重量变化率。试验结果，以3个试样的算术平均值表示。取试验后的试样，目测外观变化。6．11耐热老化性6．11．1设备热老化箱：应符合GB7141规定。拉伸试验机：应符合GB1040规定。低温试验箱及落球冲击试验仪：同6.9.1。6．11．2试验步骤6．11．2．1受热老化取200mm×200mm的试样3个，将试样分别水平放置在热老化箱中的石棉板上，A类在110±2℃下保持168h（B类在120±2℃下保持500h）取出，在室温下放置6h以上备用。6．11．2．2拉伸强度变化率及断裂伸长率保持率在受热老化后的试样上，按GB1040的规定沿纵、横方向各取试样5个，试验速度100mm／min，测定试样的拉伸强度及断裂伸长率。按（3）及（4）式计算纵、横方向拉伸强度变化率及断裂伸长率保持率。试验结果，纵、横方向分别以5个试样的算术平均值表示。6．11．2．3低温落球冲击在受热老化后的试样上，取100mm×100mm的试样3个，按6.9.2A类规定，作低温落球冲击试验，钢球球心距试样表面0.8m，观察试样受冲击后的状态。试验结果，以3个试样受损最严重者表示。6．12耐氖灯光源曝露性6．12．1设备塑料氖灯光源曝露试验装置：应符合GB9344规定。6．12．2试验步骤按GB9s44的规定，取200mm×60mm的试样3个，将试样分别置于氖灯光源曝露试验箱内，试样正面朝向光源，黑板温度为63±3℃，相对湿度为65±5％，不喷淋条件下曝露500h,取出试样，目测外观变化，与未做试验的样品比较评定颜色变化等级。试验结果，以试样受损最严重者表示。6．13气味6．13．1设备恒温箱：温度应能控制在90±3℃。试验装置如图5示。6．13．2试验步骤取直径70mm的试样3个，将试样分别放人玻璃杯内，盖严玻璃盖板，然后将玻璃杯均放置在恒温箱内，在温度90±3℃下保持2h取出玻璃杯立即打开盖板，至少3人同时嗅气味，试验结果，以气味最劣者表示。6．14邵氏硬度（D）6．14．1仪器邵氏硬度（D）计：应符合GB2411规定。6．14．2试验步骤一般取60mm×60mm的试样3个，当表皮厚度较薄时，允许取4或5个试样，将试验花纹面朝上叠放在一起，总厚度应大于3mm。按GB2411的规定测定试样的邵氏硬度（D），共测5点，试验结果，以5点的算术平均值表示。6．15密度6．15．1仪器天平：感量不低于0.001g。6．15．2试验步骤按GB1033的A法规定取试样3个，测定试样的密度，试验结果，以3个试样的算术平均值表示。6．16宽度6．16．1仪器钢卷尺或钢直尺，长度大于被测卷料的宽度。6．16．2试验步骤按GB6673的规定测定表皮的宽度。试验结果，以算术平均值表示。6．17外观6．17．1仪器日光灯：40W，1个。6．17．2试验步骤将整卷表皮展开2m，在日光灯丁，视距300mm，按照协议规定的标准样品，对表皮的花纹及颜色进行目测检验。7检验规则7．1交收检验及判定规则7．1．1表皮应按批检验。同一花纹、同一颜色、同一规格、同一配方的表皮为一批。7．1．2每批中任选一卷，用于拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、光泽度、雾度、阻燃性、热稳定性、耐寒性、邵氏硬度（D）、气味的检验。检验结果，其中任：项不符合本标准规定时，应在该批中再任选2卷，分别取样，对不合格项目进行复验，复验结果仍有：卷不符合本标准规定时，则该批表皮为不合格品。7．1．3每批中任选2卷，用于外观、花纹、颜色及规格的检验。检验结果，其中任一项不符合本标准规定时，应在该批中再任选4卷，对不合格项目进行复验。复验结果仍有1卷不符合本标准规定时，则该批表皮为不合格品。7．2型式检验及判定规则7．2．1出现下列情况之一时，应按本标准进行型式检验。a．连续生产半年以上；b．改变工艺条件；c．更换原料;d．调整配方e．停产两个月以上再投产；f．产品鉴定。7．2．2型式检验按GB2829规定进行，以每百单位产品缺陷数表示批质量，抽样方案见表4。8包装、标志、运输、贮存8．1包装、标志片材包装由供需双方商定。8．1．1表皮正面向内用卷芯卷成圆圈，卷芯外径50mm至70mm。8．1．2表皮每卷的长度、段数、最小段长及2段卷增补应符合表5的规定。8．1．3每卷用牛皮纸或塑料薄膜包装，贴上具有供方技术监督部门印记的合格证及产品标志。产品标志应注明产品名称、规格、数量、段数、颜色、生产批号、生产日期及生产厂名，还应标有防雨、防晒及防污染标志。8．1．4长途运输的表皮应装入木箱或集装箱内，箱上标有“放置方向，收发货标志。8．1．5每批表皮应附有符合本标准要求的质量证明书一份，其上应注明：a．供方名称；b．批号；c．牌号；d．供应状态；e．规格；f．总长度；g．箱数；h．理化性能试验结果；i．技术监督部门印记；j．标准编号；k．包装日期；8．2运输在运输过程中，表皮卷应立置，轻拿轻放，保证包装完整，防止机械碰撞，避免日晒雨淋。8．3贮存表皮卷应立置在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，不得垛堆，库房禁止烟火。贮存期自出厂日起一年。附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由第一汽车制造厂内饰件厂负责起草，长春汽车研究所、长春汽车材料研究所参加起草。本标准主要起草人：奚钟裕、王传政。